自考库存管理笔记.docx

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自考库存管理笔记

库存管理资料！

1、库存理论：

 1915年哈里斯就提出了“经济批量”问题，

 20世纪50年代主要方法包括经济批量模型（EOQ）和对库存分类管理的方法（ABC分类）

 20世纪70年代的物料需求计划MRP；20世纪80年代的制造资源计划MRPⅡ

2、库存inventory：

指暂时闲置的用于将来目的的资源。

  资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系        

3、库存分析的目的：

1、应该什么时候进行订购；2、订购量应该为多少。

4、库存的作用：

 1、库存使企业能够实现规模经济；2、库存能够平衡供给与需求

 3、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性

 4、库存在供应链中起缓冲器的作用 5、库存能够消除供需双方在地理位置上的差异

5、库存的弊端：

 1、占用大量资金2、发生库存成本3、带来其他一些管理上的问题

6、库存管理基本目标：

 1、保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，即在期望的顾客水平和相关的库存成本之间寻找平衡

 2、防止超储和缺货   3、达到顾客期望的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受水平

 4、最好的库存管理就是平衡库存成本与库存收益 5、库存成本是一个财务上的目标

7、库存分类：

 1、按状态分：

原物料、在制品、维修、产成品库存

 2、按库存作用分:

周转、安全、调节、在途库存

8、设置安全库存两种方法：

 1、比正常对订货时间提前一段时间订货2、使每次的订货量大于到下次订货为止的需求量，多余部分就是安全库存

9、库存成本构成：

购入、订购（订货费用）、储存（保管）、缺货成本

10、缺货成本影响：

外部缺货导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。

内部缺货导致停工待料损失和完工日期的延误

11、库存系统的性质：

需求、补充订货（或补充生产）、约束

12、独立需求库存：

指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种需求的独立性。

13、相关需求库存：

指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。

14、库存控制系统要素：

  1、仓库所在地的地理位置2、订货批次和订货数量3、运输、4、信息5、管理

15、库存管理过程：

 1、确定需求2、存货识别与编码3、订购批量与订购时间的确定4、服务水平与安全库存的确定 5、采购提前期管理

2/16、预测：

就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测

17、预测意义作用：

1、需求预测是库存管理的基础 2、需求预测是库存决策的依据

预测方法的种类预测方法

定性预测一般预测、市场调研、小组共识、

历史类比、德尔菲法

时间序列分析法简单平均法、简单移动平均法、加权平均法

加权移动平均法、指数平滑

季节性预测

因果联系分析回归分析、经济计量模式、投入/产出

模拟模型以计算机为基础的动态模拟

18产生误差原因：

一种常见的误差是在将过去的趋势外推至未来的过程中产生的

19、跟踪信号：

是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，跟踪信号（TS）可用预测误差之和除以其平均绝对偏差计算得出

3/20固定订货量系统常见问题：

问题回答

订货点是如何设定的为防止库存补充期间缺货的库存水平

订货批量是多少通常是指经济订货批量

如果最近的交易使库存降到了订货点以下将会怎么样具体问题具体分析，

补货之间的时间间隔是多少这随当前存货使用率的变化而变化

库存控制的关键因素是什么订货点与订货批量

为什么使用这个系统1、它非常容易理解和管理

2、它与固定间隔期系统相比，需要较少的安全库存

它能用来管理什么类型的产品具有中等批量到大批量稳定需求的物品

关键参数因素检查的时间间隔可能对于大量需求的物品是每月一次，对于较低需求物品是每季度一次

21、固定订货量系统的应用范围：

 1、所储物资（存货）具备进行连续检查的条件

 2、价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资 3、易于采购物资

22、固定间隔期系统的应用范围

 1、需要定期盘点和定期采购或生产的物资 2、具有相同供应来源的物资 3、供货渠道较少或供货来自物流企业的物资

23、定量订货模型与定期订货模型的比较：

特征定量订货模型定期订货模型

订购量Q是固定的（每次订购量相同）Q是可变的（每次订购量不同）

订货点固定可变

何时订购当库存量降低到订货点R时发出订购请求订购的间隔期是固定的，每隔一个固定的间隔期T，就可能发出订购请求，即在盘点期到来时进行订购

检查周期可变固定

库存计录每次出库都作记录只在盘点期记录

需求率固定/可变固定/可变

前置时间固定/可变固定/可变

库存大小比定期订货模型小比定量订货模型大

存货类型价格昂贵、关键或重要物资，且该物资易于采购，并具备进行连续检查的条件一般物资，供货渠道较少或供货来自物流企业的物资；需要定期盘点、采购或生产的物资；具有相同供应来源的物资

24、随机性库存控制系统的假设条件

 1、需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变

 2、补充订货在同一时间交付

3、允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上

4、已知年平均需求量

5、已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费

6、无价格折扣

4/25、ABC分类的依据：

1、以库存价值2、缺货后果3、供应的不确定性4、过时或变质风险

26、经济订货批量EOQ：

也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种订货批量的方法就称为经济订货批量法。

26安全库存的作用

1、单位时间内的需求量不变，但实际订货提前期大于期望订货提前期。

2、实际订货提前期等于其期望值，但订货提前期内的需要量超过其期望值

27、安全库存缺货情况：

 1、前置时间内的需求量很大，不但用完了安全库存，而且发生了缺货现象

 2、前置时间内小需求量小于期望值，没有动用安全库存

 3、前置时间内的需求量大于期望值，动用了部分安全库存

28、什么情况下要保持较高的安全库存：

 1、缺货成本高或服务水平要求较高 2、储存成本较低 3、需求量的波动较大4、前置时间的波动较大

5/29、逆向物流：

回收物流、废弃物流

30逆向物流的动力：

1、环境法要求企业必须回收他们的产品并对进一步处理负责

2、使用处理过的产品比支付高昂的处理费用要划算

3、消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本

31、逆向物流的意义：

提高资源利用率、减少能耗、降低环境污染、经济意义更是政治意义

32、如何降低库存：

（策略）

库存类型基本策略具体措施

周转库存减小批量Q降低订货费用

缩短作业交换时间

利用“相似性”增大生产批量

安全库存订货时间尽量接近需求时间

订货量尽量接近需求量改善需求预测工作

缩短生产周期与订货周期

减少供应的不稳定性

增加设备与人员的柔性

调节库存使生产速度与需求变化吻合尽量“拉平”需求波动

在途库存缩短生产-配送周期标准品库存要慎重选择供应商与运输商

减少批量Q

33、库存记录精度：

指库存记录与实际库存之间的吻合程度

确保库存精度方法：

1、要求库存记录必须准确，另一个办法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存吻合

34、造成库存精度不精确原因：

 1、配送迟缓，销售下降，2、耽搁生产订单的发布——引起生产和交换延迟

 3、形成过量库存——运作资本增加 4、加速补货所需的资源增加

35、新设备备件库存特点：

 1、新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的

 2、新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的

 3、要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律

6/36、影响MRP计划过程的因素：

计划提前期、批量大小规则安全库存

37、MRPⅡ特点：

1、管理的系统性、2、数据共享3、动态应变性4、模拟预见性5、物流与资金流的统一

38、ERP的基本原理

   ERP除了MRPⅡ已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能除外，还有质量管理、实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统等，

7/39、JIT的理念：

1、不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。

2、JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的

3、JIT是一种消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效率。

40、JIT目标：

  1、只在需要时才存在库存2、改进质量，实行零缺陷3、通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间    

4、消除浪费 5、以最小成本完成任务

41、JIT的基本构成要素：

消除浪费、全面质量、人员素质

42、双卡片看板系统运行过程包括7个步骤：

  1、将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板

  2、以空容器交换装满零件的容器，摘下容器商店生产看板并放入看板回收箱中。

  3、对照取货看板上注明的零件规格和数量，查看容器中的零件，如符合要求则将取货看板挂在该容器上。

 4、看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始

 5、零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行

 6、将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内

 7、作为最后一个步骤，将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用

43、看板管理运行规则：

 1、每一个容器上必须带有一个看板

 2、后道工序总是从前道工序那里领取零件

 3、没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走

 4、容器内应始终装有相同数量的零件

 5、不能将不良质量的零件送往后道工序

 6、总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量

44、MRP与JIT比较：

 MRP优点与局限性：

 优点：

1、最大限度地降低在制品库存2、及时反映出物料需求情况3、根据主生产计划估算能力需求

        4、合理安排生产加工时间等

局限性1、MRP系统中常假设前置期是固定的，实际上可能发生变化而产生差异

2-MRP系统不鼓励提前完工，不鼓励员工发挥积极性和创造性

45、JIT优点与不足

 优点：

1、实现生产过程同步化2、减少生产加工时间3、提高了产品质量，减少了废品与返工

4、提高了劳动生产率及设备利用率5、增强作业人员的集体感 6、有利于生产运作管理功能的整体优化

8/46、作业计划的内容：

1、确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序

2、确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间

3、情况变化时，对计划进行调整或修改

47、作业计划的目标：

  1、根据顾客要求，按时完成作业加工2、在制品库存最小化 3、反应时间最短化4、完成时间最小化 

 5、系统时间最小化6、全部时间最小化7、设备和劳动力利用最大化8、闲置时间最小化9、作业延迟最小化

48、生产物料控制的概念及内容

 生产物料是通过系统计划来控制物料的流动，包括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制

 内容：

1、确定需求2、对生产过程中物料的控制3、物料的采购、存储和分发

49、材料消耗的构成：

有效消耗、工艺性消耗、非工艺性消耗

50、制定物资消耗定额的基本方法：

技术计算法、统计分析法、经验估计法

9/51、供应链：

是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原物料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体到功能网络结构模式。

52、供应链库存的作用：

（原材料、在制品、成品、供应商到制造商和零售商所存储的原材料、在制品、成品）

   1、供给和需求之间的缓冲器作用

    2、为了满足计划或期望的需求

    3、为了有效地开拓市场

    4、与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关

    5、可以利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本

    6、对供应链中断物流时间也有显著影响（缩短）

53、供应商一体化的特点：

  1、一个供应商2、送货频率高3、收到订单才开始生产4、供应商在工厂附近设立仓库5、技术共享 

  6、供应商人员留在客户工厂 7、增加计划变更时的应变能力

54、供应商一体化的局限性

  1、双方差距大2、文化调整 3、心存疑虑 4、信息系统不兼容5、需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还几乎没有企业这样做6、来自于主要供应商的亚阿里并不因为建立了比较紧密地关系而消减

55、零售物料改进的核心和途径：

 1、加快资金周转 2、降低库存水平，可以带来存储设施的减少3、快速响应物资4、高货架可得性

 5、对需求快速反应6、在新的零售产品开发中，时间压缩是竞争优势的主要来源7、时间压缩减少对加工预测的依赖

56、改进零售供应链的途径：

 1、可以采用连续性补货系统2、可以采取流动系统3、可以采用物流组织4、可以采用物流系统预测

57、VMI原则：

合作精神互惠原则目标一致性原则连续改进原则

58、VMI形式：

最简单形式供应商定期为用户的仓库补充库存到有一个预定水平

             另一种是用户计算机系统的相关信息下载到供货商计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做补充决策

59、配送计划（DRP）：

是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。

60、实现全球化的方法：

1库存的集中化2集中工厂3批量定制化

10/61、评价指标：

是实施绩效评价的基础，任何评价行为都要运用一定的指标来进行

62、不适用绩效评价的原因：

 1、传统企业绩效评价指标的数据来源于财务结果，在时间上比较迟缓，不能反映供应链动态运营情况

 2、传统企业绩效评价指标主要评价企业职能部门工作完成状况

 3、传统企业绩效评价指标不能对供应链的业务流程进行实时评价和分析，而是侧重于事后分析，

63、常见的库存绩效指标:

指标类型说明

财务指标库存对收益和损失的反映，包括采购价格变动分析

库存总投资

相对于预算的绩效情况

已销库存成本和持有库存成本

运作指标库存周转率服务水平库存准确率采购物品质量

相对于目标的绩效情况

行销指标库存可用性、缺货、订单丢失和备份订单

服务和保修成本 销售导致的过时物品

销售预测准确性

64、服务水平指标：

）多选（

 1、订货或运输是否按计划进行 2、由于物料或零部件的短缺而造成的闲置生产时间

 3、缺货的可能性4、收货时拒绝收货的比例5、生产部件或原物料被拒绝收货的比率

 6、特定时间没有移动库存比例7、库存满足需求的比率8、库存与目标库存比较9多余库存数量10用户抱怨次数

65、出入库服务管理水平（多选0）

 1、出库率2、供给率3、及时发货率4、综合发放率5、收发差错率6、帐卡物相符率

66、标杆管理：

又称基准管理，是一种先进而有效的管理理论和管理方法

67、常见的标杆管理方法：

 1、竞争者标杆管理 2、过程标杆管理3、客户标杆管理4、财务标杆管理

68、标杆管理流程：

 1、什么过程需要标杆管理2、选定标杆学习伙伴3、收集及分析信息4、评价与提高