预应力砼简支小箱梁.docx

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预应力砼简支小箱梁

I、预应力牲简支小箱梁

一、下部结构

（一）钻孔灌注桩（冲击钻机施工）

桩基采用冲击钻孔机钻孔。

该桥墩地势陡峻，修建便道可到达各桩位。

1、埋设钢护筒

在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采用挖埋式埋设，埋设护简的目的是为了钻孔导向和定位。

钢护筒拟定最高髙度4.5m,專出地面0.5m,壁厚12mm,每隔1.5米焊一道12mm厚钢板加强箍。

桩基施工完毕钢护筒随钻机周转使用。

2、安装钻机

钢护筒埋设完成后进展墩位处场地平整、碾压夯实，然后安装钻机。

安装过程中用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒中心，钢护简中心要求与桩基设计中心一致。

3、钻孔主要工序及考前须知

（1）冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀钻圆孔。

钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。

当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头,钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。

故在钢丝绳与冲击钻头间必须连接结实并设转向装置。

（2）冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的稔的凝固，应待邻孔栓灌注完毕，一般经24h后，方可开钻，或进展隔孔施钻。

（3）开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重控制在1.6左右。

钻进到0.5~1.5in时，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1:

1的粘土和碎石；如为软土或粉砂，即回填粘土和粒径不大于15cm的片石。

）继续以低冲程冲砸。

如此反复二、三次，必要时多重复几次。

（4）冲孔过程如发现有失水现象，护筒水位缓慢下降，应补水投粘土。

如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽琏换浆。

开孔时为了使钻琏泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽磴。

待冲砸至护筒下3'4m时（钻头顶在护简下超过lm时），方可加髙冲程正常冲进，4'5m后，方勤抽琏。

钻进中应随时检查，保证孔位正确。

（5）钻孔时要观察钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。

钻孔过程中要掌握少松绳的原那么，松多了会减低冲程，一般每次松绳3~5cm,均匀密实地层5~8cm°

（6）冲击过程中，要勤抽磴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生平安质量事故。

冲击钻孔施工见下列图。

4、桩基成孔检验

采用冲击钻机钻孔的桩基成孔后采有DM-680III型超声波测壁仪检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度。

符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进展下一道工序，否那么应针对具体情况对桩孔进展处理，直至到达规及设计要求。

检孔完毕,用吸泥筒（用栓导管）进展第一次清孔，去除孔大量的沉磴或悬磕。

（1）钢筋笼制作及安装

1对于钻孔桩基，为确保钢筋能正常下放并定位、桩基腔能正常浇筑至设计桩顶，检孔完毕在钢筋笼下放前，护简顶标高矮于桩基设计顶标髙的桩基应接长本墩位处钢护筒，钢护筒顶标髙应至少髙于设计桩顶1米。

2钢筋笼在墩位附近的胎架上分节制作，分节长度视吊车起吊高度确定，一般按8米一节，每节钢筋笼端头应预留搭接错位接头，按35d错位以挤压套简连接。

按照设计图加工制作钢筋笼，每4m设一道“米"字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。

3钢筋笼采用吊车将钢筋笼吊立竖直，拆去下端吊绳，开吊机吊第一节（底节）钢筋笼到需要安装的孔下放，适时割去笼“米"字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。

用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有对号入座标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，吊机吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先接上挤压套筒，然后逐一接上所有主筋的连结套筒。

钢筋笼接头经监理工程师检查合格后，即可用吊车配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼。

当上端接头位置位于平台顶面以上一定髙度时，又临时固定钢筋笼，吊安连接下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部接毕并下沉到位。

4钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和栓灌注过程中偏位满足要求。

（2）浇筑殓

假设孔水渗漏较多，只能采用水下碗灌注工艺：

当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（规规定参考值小于Gmm/min时）可采用在空气中灌注観桩的方法。

1普通栓浇注施工工艺

栓在墩位附近拌制，搅拌机直接安置在孔口处，稔通过拌和机倒入漏斗，再流经导管入孔。

随着•论在基桩浇注深度的增加，导管徐徐提升，并逐渐拆短导管。

栓坍落度控制在7〜9cm,浇注过程用插入振动器捣实観。

観浇注完备适时在桩孔罐水蓄水养生。

2水下栓浇注施工工艺采取拔球法浇注水下栓。

観在墩位附近拌制，用输送泵运送栓入集料斗，再流经漏斗、観导管入孔。

确保论浇筑过程连续进展。

栓坍落度控制在18〜22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达16h以上，保证基桩稔浇筑完毕后才凝固。

•论灌注面应高出设计桩顶0.5〜1.5m,待强度到达80

%后用人工配合风镐凿除桩头。

（3）桩基质量检测

基桩到达设计强度后，用超声波对成型桩的栓质量进展检测。

（二）、横系梁施工

在钻孔灌注桩到达设计强度，检验合格后，去除桩头后，安装横系梁模板、钢筋，浇筑横系梁栓。

（三）、墩台柱滋工

本桥的墩台柱除水中墩以处离地面都不髙，施工时一次性浇筑桩柱的顶石。

桩柱模板采用钢模对接而成。

在配置模板前，首先对桩头进展清理，凿去泥浆及污染局部。

桩头清理好后，按图纟氏要求绑扎钢筋。

栓浇筑用吊车提升，用采筒下供混凝土，振捣密实。

折模后进展养护。

（四）、盖梁施工

该盖梁采用满堂式脚手架施工，钢筋骨架先在地面上预制好，经检验合格后,用吊车吊装到盖梁底模上，然后切除钢筋骨架上的整体刚度加强钢筋，经检验工程师认可后便可进展侧向模板安装。

模板采用自制的大块钢模板，用吊车提升拼装。

其与栓接触面采用6mm的厚钢板，板间接头要用胶皮垫上，保证不漏浆、殓外表平整、光滑。

完成模板安装，调整好模板经监理工程师认可后便进展栓的浇筑。

浇筑前按位置，标高预埋好支座钢板。

栓用吊车提升，工人在盖梁上直接将観料御出倒入盖梁模板。

其论浇筑工艺同浇墩柱栓一样。

在浇筑栓过程中，派专人检查模板是否变形，是否有漏浆现象。

（五）、桥墩台施工

1、肋板式桥台的施工

在肋板式桥台的桩基施工完成后，进展承台及肋板式桥台的施工。

2、重力式桥台的施工

（1）测量放线

用全站仪放出上口开挖边线桩，为防止雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足根底施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳。

（2）桥台根底开挖

开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。

单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4〜0.1立方米，控制深度4一6m。

挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。

基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标上下50一100cm,以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。

基坑开挖应连续施工，防止晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次去除至标髙，以保证基坑顶面坚实。

（3）桥台根底栓浇注

1根底施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进展根底钢筋绑扎、模板安装。

2栓浇注应连续进展，当必须间歇时，应在前层栓初凝之前将下层栓浇注完毕。

（4）台帽、台身施工

1在台基顶面准确放出台帽中线和边线，考虑栓保护层后，标出主钢筋就位位置。

2将加工好的钢筋运至工地现场绑扎并系好保护层垫块。

3模板采用将标准钢模组合，为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进展认真的设计。

4栓浇筑前应将模板杂物、已浇栓面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进展栓的浇筑。

5搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输栓浇筑。

当墩台身髙度较大,栓下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。

6栓应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。

7栓浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

8栓浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。

二、桥梁上部构造

（一）、预应力混凝土简支小箱梁的预制与安装

梁板预制与安装工程是本项目工程的难点。

特别是预应力混凝土简支小箱梁的预制。

根据本工程的工程数量、工程特点、工期要求，结合我公司多年的施工经历和技术管理水平，施工时我公司将按下述方案实施：

预制场设于引道路基施工现场围，以便于预制场设施的统一和协调布置，减少运距。

具体生产工艺流程如下：

场地准备：

本工程将根据桥梁施工的需要建立专门的统一预制场，预制场场地按路基施工规的要求进展地基处理和填筑，到达预制场计划的髙度，宽度、长度和压实度。

做好横坡便于排水，四周做好排水沟。

按预制规划进展预制底板放样，根据吊装程序规划中板边板的预制和堆放秩序，便于吊装和运送。

钢筋调直一钢筋下料、制作f台位安装绑扎f安装端头一安装波纹管f扎结横隔板钢筋f安装侧模、校正f扎结上板钢筋一检验合格f灌注混凝土、养生一拆模（养生）f穿钢绞线一拉一压浆f封端（有伸缩缝的梁端）f检查验收f入库（堆存）

1、钢筋工程：

普通钢筋采用R235、HRB335、HRB400钢筋，其技术条件必需符合《钢筋栓用热轧光圆钢筋》和《钢筋栓用热轧带肋钢筋》的规定；钢板采用低碳钢（Q235钢），其技术条件必须符合GB709-88规定。

2、混凝土工程：

（1）放样平整好的路基上用殓浇筑好底座，铺好底板。

（2）在底板上绑扎钢筋和穿波纹管。

（3）安装侧模和端头，并预埋好预应力锚板。

（4）先浇筑底板振换捣密实后到达设计厚度。

（5）安放模，采用整体钢模，模要固定结实，拆除方便，然后绑扎顶板钢筋。

（6）浇筑侧板和顶板観

栓浇筑时注意模的变形，要保证侧、顶板的独厚度和密实度，注意倾倒栓时对模板、钢筋的冲击。

3、预应力工程：

混凝土到达设计强度时开场拉，拉采用千斤顶、拉端和固定断均采用设计锚具，所用钢绞线采用Cjl5.24钢绞线，具体按操作规程办理，拉完后的钢绞线经划线24小时无滑丝现象，然后切割钢绞线进展压浆，压浆后进展封端，封端拆模后，经质检部门进展检查验收并入库存放。

经过验收合格后，入库的梁，方可运至工地进展架设。

需要进展静载试验的梁，由监理工程师抽查指定，由设计单位提供试验数据,在监理工程师的指导下进展试验。

4、预制梁的架设

预制梁架设采用导梁架设的方法，从向移位用轨道平车，横向就位用吊车就位其具体操作步聚为：

（1）填平路基到达设计标高。

（2）在路基上铺设轨道到预制梁堆放场。

（3）在轨道上拼装导梁。

（4）将导梁纵移到第一孔位置，墩帽高度不够时，在导梁上加牛腿或帽梁上木垛调平。

（5）在导梁上加铺设轨道，与路基轨道接上。

（6）用吊车将架设的预制梁吊上轨道平车，卷扬机牵引到导梁上。

（7）用吊车将导梁上的预制梁吊装就位，安装橡胶支座，完成吊装。

n、预应力牲连续箱梁的现浇滋工

一、施工方法

1、地基处理

地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。

地基处理形式有①地基换填压实；②栓条形根底；③桩根底加栓横梁等。

地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或観浇注和养生过程中滴水对地基的影响。

2、支架

用于栓箱梁施工的支架主要有①用万能杆件进展拼装；②强力支柱与桁架,工字钢的组合体系；③贝雷片拼装；④轻型门式支架；⑤其它钢木混合结构。

确定采用何类支架必须根据现有材料设备情况及工程特点。

目前轻型门型支架应用较多。

支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体栓重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。

支架应根据技术规的要求进展预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑拉上拱的影响。

预拱度一般按二次抛物线设置。

支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等,卸落设备尤其要注意有足够的强度。

3、模板

模板由底模、侧模及模三个局部组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进展拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。

模板的樓木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进展验算。

模板的支撑应该结实，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。

对于一次性浇注栓的箱梁，模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块観强度同梁体同标号。

对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。

箱梁於是外露絵，要注意栓外观，各种接缝要严密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。

贮的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。

在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将模拆出。

由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，模等多道工序，作业时间相对较长,往往等到浇注観时，模板有许多杂物，应采用空压机进展清理，并可在底模板的适当位置设备一块活动板，以便进展清理。

4、普通钢筋、预应力筋

在安装并调好底模及侧模后，开场底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，•论一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。

栓二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次栓，栓终凝后，再支模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进展観的第二次浇注。

普通钢筋及预应力筋按规的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规的要求。

预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm—道的定位筋进展固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要结实的安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纟氏设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注栓时漏浆堵孔。

预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎结实，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

预应力筋穿束前要对孔道进展清理。

钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。

如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。

5、栓的浇注

箱梁施工前，应做観的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，并根据实际情况进展综合比拟确定箱梁栓采用一次、两次或三次浇注。

箱梁殓栓方量较大，観拌和宜采用拌和站拌和，或采用假设干拌和机组成拌和机组进展拌和，运输采用於罐车运输，栓泵车泵送入模，栓浇注前必要对拌和站、泵车等设备进展认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成栓浇注过程中断。

栓浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层栓初凝前覆盖上层栓。

一般为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体栓产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。

•论分次浇注时，第二次殓浇注时，应将接触面上第一次観凿毛,去除浮浆。

栓的振捣采用插入式振捣器进展，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层栓5-10cmo对于每一个振动部位，必须振动到该部位论密实为止，也不得超振。

振捣时要防止振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送栓。

对于锚下栓及预应力管道下的栓振捣要特别仔细，保证栓密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。

6、拉

在进展拉作业前，必须对千斤顶、油泵进展配套标定，并每隔一段时间进展一次校验。

有几套拉设备时，要进展编组，不同组号的设备不得混合。

当梁体栓强度到达设计规定的拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进展拉。

箱梁预应力的拉采用双控，即以拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进展校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规要求，否那么应停止拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续拉。

后法预应力筋拉时的理论伸长值为AL=PL/AyEg,P为预应力筋的平均拉力，由于预应力筋拉时，应先调整到初应力，再开场拉和量测伸长值，实际伸长值为两局部组成，一是初应力至拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。

拉的程序按技术规的要求进展，拉过程中的断丝、滑丝不得超过规或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。

拉顺序按图纟氏要求进展，无明确规定时按分段、分批、对称的原那么进展拉。

7、压浆、封锚

拉完成后要尽快进展孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规及试验标准中要求控制。

一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.4—0.45,膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。

压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进展，压浆的最大压力一般为0.5-0.7Mpa,当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。

每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。

压浆应使孔道另一端饱满和出浆。

并使排气孔排出与规定稠度一样的水泥浓浆为止。

压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚栓。

二、工艺流程

地基处理

三、桥面系施工

桥面工程容包括防水层铺装、排水防水系统、防撞护栏安装、伸缩缝安装等。

桥面工程的施工顺序为：

浇筑空心板梁湿接缝栓、安装泄水管，浇护栏栓、绑桥面铺装钢筋、浇筑桥面栓、安装护栏、设置伸缩缝。

1、浇注湿接缝栓、安装泄水管，浇筑湿接缝栓时首先去除结合面上的浮皮,并用水冲洗干净，湿接缝栓必须振捣密实。

2、护栏施工：

在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外边缘，边缘应保持全桥平顺，保证桥面宽度。

钢筋的绑扎焊接分段进展，拉线控制，模板采用滑移钢模，通过桥面进展加固，在浇筑殓前预埋好护栏支架埋件，并注意调平定位板。

护栏座在伸缩缝处断开，另外接要求设置一道温度伸缩缝。

3、桥面観铺装施工：

为使铺装层与梁体结合好，梁顶应在预制时拉毛，浇注湿接缝栓后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用稔垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑観铺装层，用槽钢在桥面两侧立模进展防水铺装层浇筑，用真空吸水机组吸水，外表拉毛，以利与面层结合良好，伸缩缝按设计尺寸预留。

4、护栏安装：

栏杆支架及栏杆要安装顺直，支架栏杆焊接结实。

5、伸缩缝安装：

伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及〈技术规〉施工，并注意浇筑铺装层栓时留出伸缩缝安装槽口。