石油钻具的管理与使用规范钻杆docx.docx

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Q/SY

中国石油天然气股份有限公司企业标准

Q/SYTZ0021—2014代替Q/SYTZ0021—2012

石油钻具管理与使用规范钻杆

ManagementandusespecificationsforchillingtoolsDrillPipe

2014-08-20发布

2014-09-20实施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

前言II

1bS**••••••••1

2规范性引用文件1

3术语及定义1

4钻杆管理1

5钻杆分级技术要求5

6钻杆判废6

附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡14

附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数16

本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。

本标准代替Q/SYTZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。

本标准与Q/SYTZ0021-2012相比,除编辑性修改外,主要变化如下:

—增加了二级（不含二级）以卜的钻杆管理要求（见1.1.3）:

——增加了不应在钻杆外表面刷汕漆的要求（见4.5.2.3）:

—修改了标准名称，去掉“的”：

——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）：

——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；

——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）:

——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数：

——修改了表2钻杆检査结果代号；

——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；

—修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。

请注意本文件的某些内容町能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任。

本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。

本标准由石油工程专业标准化技术委员会负贵解释。

本标准归口单位：

质量安全环保处。

本标准起草单位：

工程技术部。

本标准主要起草人：

陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。

本标准历次版本发布情况为：

——/SYTZ0021-2012o

石油钻具管理与使用规范钻杆

1范围

木标准规定了塔里木油田石油钻杆的管理、检査、使用及判废要求。

本标准适用于塔里木油田石油、天然气钻井、试油、修井等作业使用的钻杆。

2规范性引用文件

卜列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注口期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文件。

凡是不注口期的引用文件，其瑕新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SY/T5074钻井和修井动力钳、吊钳

SY/T5198钻具螺纹脂

SY/T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤

SY/T5824钻杆分级检验方法

Q/SYTZ0214石油新钻具验收规范

Q/SYTZ0284钻具判修和螺纹接头修复规范

3术语及定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

分级管理classificationmanagement

按钻杆检测分级标准对毎根钻杆进行检验分级后，再将同一级别的钻杆按钻井工程仗计或钻井工艺要求批量配备给井队使用。

3.2

错扣起钻makeupandbreakoutatdifferentconnectionatroundtrip起下钻时从不同螺纹接头处上扣和卸扣。

3.3

特殊钻具specialdrillingtools

材料、结构、螺纹接头或新工艺等不同于常规钻具的钻具。

4钻杆管理

4.1一般要求

4.1.1钻杆按资产进行管理。

4.1.2钻杆采用单根分级管理。

4.1.3二级（不含二级）以下的钻杆应报废。

4.1.4建立单根钻杆档案，在检验、维修、送井、回收等相关流程中产生的数据应录入钻具管理数据库，形成在钻杆寿命期内的整套使用档案。

4.2新钻杆验收

4.2.1新钻杆到货后应对钻杆进行逐根检验。

4.2.2验收标准按照Q/SYTZ0214执行。

4.3钻杆失效分析

4.3.1钻杆在使用过程中发生刺漏、断裂等失效后，钻具使用方应及时向钻具管理部门通报，并配介钻具管理部门收集失效钻杆的使用及失效时现场情况等原始资料。

4.3.2钻其管理部门对失效钻杆进行初步失效分析，并采取柑应失效预防措施。

4.3.3钻杆发生早期失效，应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。

4.4钻杆送井

4.4.1新、旧钻杆出库前一律按规定打钢印，钢印打在钻杆公接头螺纹人端圆锥面处。

4.4.2经检验并有合格标记的钻杆才能送井，并随帯检测报告。

对于特殊钻杆，应同时配送特殊钻杆现场使用说明书。

如果是新开钻井，还应随带单井钻具跟踪卡，跟踪卡格式参见附录A。

4.4.3钻杆岀库装车时，应按要求戴好螺纹保护器，按内、外螺纹接头分别排序。

4.5钻杆现场使用管理

4.5.1钻杆现场验收

4.5.1.1送达井场的钻杆，钻具使用方应对钻杆的规格、钢级、数最及外观进行检査验收，验收按钻井工程设计及本标准执行。

4.5.1.2钻杆外观质量检验项目包括如下内容：

a）管体部分：

梗伤、挤扁、严重腐蚀、刺漏、断裂、焊接、切割、弯曲、堵水眼、外壁清洁状况等；

b）接头部分：

咬伤、裂纹、胀人、刺漏、断裂、焊接、切割、偏磨以及与其它工具上扣连接等。

4.5.2钻杆现场存放

4.5.2.1钻杆应摆放在管架上，每根钻杆至少要有两个支撑点，两端伸出长度2.0m±0.5m,叠放层数不超过5层。

管架基础应牢固、平整，垫杠应上下对齐。

4.5.2.2按内螺纹接头朝钻台方向整齐排列，不应将钻杆打捆、堆压.钻杆螺纹接头应清洗干净，必要时宜对螺纹进行包裹保护。

4.5.2.3不应在钻杆上进行以卜•任何一种操作：

a）放置重物及酸、碱性化学药品：

b）电、气焊作业：

c）把钻杆作为电焊搭接线；

d）钻杆外表面刷汕漆作防喷单根标识等：

e）焊接标记等。

4.5.2.4需要暂时存放在井场的使用过的钻杆，应及时清洗管体外壁粘附的泥浆或原油，并及时紳掉使钻杆上装配的胶皮护输。

4.5.3钻杆现场使用

4.5.3.1钻杆在井场装卸、搬运、上下钻台过程中，应戴紧螺纹保护器，平稳操作，避免碰撞。

4.5.3.2钻杆入井前，钻貝使用方应核査登记钻杆规格、钢级、数量及螺纹接头型号，对钻杆进行场地编号，同时与场地号对应抄写钻杆钢印号，丈量、记录每根钻杆的长度。

4.5.3.3钻杆入井前，应将钻杆螺纹接头清洗干净并干燥。

清洗剂宜使用柴油，不应使用沙土或带腐蚀性的溶剂。

4.5.3.4钻杆盒内应平铺厚木板或胶皮，不应铺设链条、波纹钢等尖锐硬物，作业过程中应保持钻杆盒清洁。

4.5.3.5在上扣前，钻杆内、外螺纹和台肩面应均匀涂敷符合SY/T5198的规定的螺纹脂。

4.5.3.6对扣时应将钻杆外螺纹接头平稳地对正放入内螺纹接头内，不应借助外力将钻具外螺纹接头撞入内螺纹接头内，防止碰伤螺纹和密封面。

待内、外螺纹对正后开始上扣，以免造成错扣损坏螺纹。

4.5.3.7螺纹脂要加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂勿。

不应向螺纹脂内添加棉释剂，不应添加硫化物作为润滑剂。

冬季应对螺纹脂保温。

4.5.3.8上卸扣时应用液气人钳或B型钳紧扣和卸扣，不应使用转盘配金B型馆紧扣和卸扣，人钳不应夹持在钻杆管体上。

4.5.3.9上扣扭矩按照表1执行，液气人钳压力表数值应如实反映人钳输出扭矩。

钻具使用方应定期对人钳进行检测，其扭矩表梢度、钳牙应满足SY/T5074的要求。

4.5.3.10上卸扣过程应平稳操作，防止损伤螺纹接头。

立柱上卸扣时应上提与悬挂立柱重量相当的裁荷，保证上卸扣的螺纹接头不受压力。

4.5.3.11使用3l/2in（88.9mm）及以下规格的钻杆钻进时，指重表误差不超过It。

4.5.3.12钻冥使用方应严格执行工程设计的钻II组合和钻井工艺参数。

正常钻进时，控制钻进扭矩不超过上扣扭矩的70%。

卸扣扭矩达到上扣扭矩的120%以上时，应该逐根卸扣释放应力。

4.5.3.13在处理遇阻、卡钻等复杂情况时，应按照所使用的钻杆级别，合理制订工艺参数。

钻杆提拉、扭转載荷不应超过表1中相应级别钻杆的抗拉、抗扭强度，不应同时进行提拉和扭转。

钻杆扭转圈数参见附录B。

4.5.3.14井深超过2500m后，每次起钻作业应错扣起钻，起钻时对立柱进行编号，并检查钻杆是否弯曲、接头是否磨损、内外螺纹接头及管体有无损伤、缩径和刺漏等，发现超标钻杆应做好记录并更换。

4.5.3.15井深超过4000m后不应使用三片卡瓦起卜钻杆。

对于特殊作业必须使用三片卡瓦超卜钻时应使用微牙痕卡瓦，使用三片卡瓦后的钻杆应停止使用，并做上标记单独存放。

4.5.3.16使用气动卡瓦起下钻时应配置微牙痕卡瓦，并在起下钻时仔细检査钻杆表面的卡瓦牙痕，若牙痕深度达到0.5mm时，应停止使用气动卡瓦。

4.5.3.17钻杆任单井最后一次使用时，起钻前应充分循环钻井液两周以k.o每趙起钻过用屮便用刮泥器清除钻杆外表面的泥浆、原油等粘附物。

4.5.3.18对经历酸化、泡酸或盐水泥浆作业的钻杆，在作业结束后，钻具使用方应及时用清水将钻杆冲洗干净，并在单井钻具跟踪卡上填写清楚使用时间和pH值。

4.5.3.19若钻井过程中发现何H：

S和C0,等有害介质，钻其使用方应及时在钻井液中添加除硫剂、缓蚀剂等，并在单井钻具跟踪卡上填写清楚。

4.5.3.20在钻进过程中发现泵压下降，在检查地面管路无刺漏后，应立即起钻检査钻貝。

4.5.3.21钻杆卜钻台前应卸成单根，不应带有打捞工具、配合接头或其它工具。

4.5.3.22钻具使用方发现有缺陷的钻杆，应做出明显标识，并单独存放。

4.5.3.23在钻杆使用过程中，钻具使用方应如实填写单井钻具跟踪卡。

4.5.4钻杆现场探伤

4.5.4.1钻杆现场探伤应在起钻过程中探伤，或在场地管架上探伤，不应在卜钻过程屮探伤。

4.5.4.2钻杆现场探伤项目为钻杆焊•缝和加厚过渡帯超声波探伤。

4.5.4.3钻杆正常作业过程中，现场探伤周期规定为：

a）新钻杆旋转时间为2500h±100h：

b）一级钻杆旋转时间为1000h±100h：

c）二级钻杆旋转时间为500h±lOOho

4.5.4.4钻杆在钻遇跳钻严重的地层过程中，现场探伤周期规定如下：

a）新钻杆旋转时间为2400h±100h：

b）一级钻杆旋转时间为800h±100h；

c）二级钻杆旋转时间为400h土lOOho

4.5.4.5钻杆经历过爭故处理、井卜复杂等超强度作业后需继续使用的，应进行现场探伤。

4.5.4.6钻遇含硫化氢地层，地面监测硫化氢浓度超过50FPIU时应及时进行现场探伤。

4.5.4.7卜•步须进行特殊作业（如需进行强拉、强扭、高压等）时，可适时安排现场探伤。

4.6钻杆回收

4.6.1钻杆使用完毕应及时回收。

钻其使用方应对需回收的钻杆及时清洗干净，按要求摆放整齐。

4.6.2钻只使用方应在钻杆停用后三口内通知钻只管理部门停用钻杆的规格及数量，并告知回收或转井的要求。

钻只管理部门根据钻杆的使用情况对钻杆的回收或转井使用统一调配。

4.7钻杆使用后检测

4.7.1外观检查

钻杆回收后，钻貝管理部门负责对钻杆进行初步的外观检査，检査项目见4.5.1.2o

4.7.2无损检测

4.7.2.1检测前的准备。

对经外观检査后确认需要进行无损检测的钻杆应做好以下准备：

a）管体外表面清洗：

b）管体内壁清洗，水眼疏通；

c）螺纹接头清洗，登记清査钻杆钢号。

4.7.2.2钻杆的无损检测，执行SY/T5824、Q/SYTZ0284及相应无损检测标准,无损检测项目如下:

a）管体电磁检测：

b）焊缝及加厚区超声波检测：

c）螺纹接头超声波检测；

d）螺纹接头磁粉检测：

e）管体壁厚测量：

f）螺纹和密封台肩面检测及手工修复；

g）接头尺寸测量及磨损状况评价：

h）管体内壁腐蚀内窥镜检査。

4.7.2.3根据所有检测结果，按表2对钻杆进行分级和标识。

4.7.2.4核对检测结果准确无误后，将所有检测结果录入到钻其管理数据库，形成钻杆分级检测报告。

4.7.3检测中的异常情况

4.7.3.1在H：

S坏境下使用过的钻杆应采取特殊预案进行检测并搁宣。

在地面检测H,S浓度超过50ppm坏境下使用的钻杆，应搁豊三个月后才能起用。

在地面检测H：

S浓度2Oppm〜50ppm坏境下使用的钻杆，应搁置一个月后才能起用。

搁置钻杆在起用之前应重新检测。

4.7.3.2发现以卜•异常情况时，宜增加相应检测项目或检测手段，对该批钻杆进行更为严格的检测：

a）钻杆螺纹判修率过高，台盆井使用过的钻杆螺纹接头判修率超过20%,或山前井使用过的钻杆螺纹接头判修率超过30%：

b）发现同一II井使用的钻杆，有疲劳裂纹的钻杆超过3根；

c）发现较多4.5.1.2所列的项目。

5钻杆分级技术要求

5.1钻杆分级数据及工作参数

5.1.1钻杆按照管体和接头分别分级，相应级别钻杆的分级数摇及工作参数按表1执行。

5.1.2管体或接头低于二级标准的钻杆应按照报废处理。

5.1.3对于外径^127.00mm（5in）的一级钻杆，使用超过15井次的降为二级钻杆；对肉管体内壁腐蚀超标降为二级且使用超过15井次的钻杆应按照报废处理。

5.2钻杆允许直线度

钻杆直线度应满足表3要求。

5.3钻杆接头长度

钻杆接头最小长度应满足表4要求。

5.4钻杆管体腐蚀分级

钻杆管体内外壁腐蚀坑的分级按表5要求执行。

55钻杆管体机械损伤分级

应将钻杆管体明显的卡瓦咬伤及机械损伤部位打磨光滑，并进行磁粉探伤。

钻杆管体机械损伤分级数据按表6执行。

5.6钻杆螺纹接头分级及技术要求

5.6.1密封台肩面应平整、光滑，没有径向贯通压痕或沟槽，没有影响连接的毛刺。

5.6.2螺纹磨损量经梳齿规检査后，不应超过表7要求。

5.6.3不应有严重锈蚀或钻井液冲蚀的痕迹。

5.6.4内螺纹锂孔直径应符合Q/SYTZ0284。

5.6.5钻杆因强行扭转或提拉后，应检查外螺纹接头伸长与内螺纹接头胀人情况。

外螺纹接头在

50.8mm内的伸长最不超过0.75iran•并且不应有裂纹存在。

5.6.6应将钻杆接头外表面明显咬伤或机械损伤的部位打磨平整光滑，圆周大面枳咬伤的钻杆接头应上车床修整。

5.6.7若钻杆接头外壁损伤位置在内螺纹部位，剩余台肩面宽度应不小于相应级别的台启面宽度，然后再根据其伤痕床度按以下尺寸降级：

a）M88.90nm（3-1/2in）的钻杆：

接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小尺寸3mm；

b）<88.90mm（3-l/2in）的钻杆:

接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小尺寸2mm：

c）^88.90mm（3-l/2in）的钻杆：

咬伤部位距内螺纹台肩面小于60mm,接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小外径；

d）<88.90mm（3-l/2in）的钻杆：

咬伤部位距内螺纹台肩面小于40mm,接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小外径。

6钻杆判废

钻杆有下列情况之一时，应予报废：

a）管体折断；

b）管体刺穿；

c）管体胀裂；

d）管体扭曲或严重弯曲，无法校直或经校直仍无法达到表3规定的直线度:

e）水眼堵赛，无法通开：

f）经过无损探伤发现管体有疲劳裂纹；

g）被火烧过或被硫化氢污染，经过检脸发现材质或机械性能变化；

h）接头长度不符合表4规定的尺寸：

i）管体剩余壁厚小于公称壁厚的75%：

j）管体腐蚀坑分级低于表5二级标准；

k）管体机械损伤分级低于表6二级标准。

表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数

抨

序

规格

60.30

73.

88.90

101.60

号

2-3/8

2-7/B

3-1/2

螺纹类型

NC26

DS26

XT21

NC31

DS31

XT26

NC38

DS31

HT10

DS10

螺纹锥度

单根

全长

9.50

±0・25

9.50

±0.25

9.50

±0.25

9.50

±0.25

9.50

±0.25

9.50

±0.25

9.50

±0.25

9.50土0.25

9.50

±0.25

9.50

土0・25

9.50

±0.25

数

•1

100

150

220

210

270

据

内容积

1/m

1.68

2.36

3.87

开排

1/m

1.34

2.12

2.83

3.31

■

闭排

l/»

3.02

4.48

6.70

8.51

钢级

S135

加厚形式

体

数

外径D

60.30

73.00

88.90

101.60

内径d

16.10

-16.10

51.60

54.60

70.20

82.30

据

壁厚t

7.11

\11

7.11

9.19

9.35

9・35

9.65

截而积A

mm：

1188.6

1843.0

1813.0

1843.0

2336.7

2787.6

抗扭强度

kNm

15.24

28.15

28・15

28.15

45.19

62.88

序

号

规格

60.30

73.02

8&90

101.60

■

2-3/8

2-7/8

3-1/2

新

钻

杆

接头数据

抗拉强度

1108

1718

2176

2598

抗内压强度

MPa

192.40

192.10

192.40

205.00

177.00

154.70

抗挤强度

MPa

193.50

204.80

201.80

204.80

201.80

175.10

160.00

钢级

—

120

135

120

135

120

135

120

135

螺纹接头外

径

S5.70

88.90

76.20

111.00

108.00

105.00

89.00

127.00

108.00

139.70

外螺纹接头

内径

44.50

41.30

11.30

41.30

47.60

41.30

54.00

41.30

65.10

内螺纹接头

内用

44.50

41.30

47.60

41.30

54.00

41.30

65.10

外螺纹接头

长度

203

229

255

230

229

内螺纹接头

mjti

254

251

254

255

280

305

抗扭强度

kNm

12.86

19.60

11.97

23.00

30.37

20.62

40.68

34.71

50.31

抗拉强度

1848

1263

2775

2389

1556

3988

2723

3276

上扣扭矩

kNm

4.70

5.40

4.50

11.80

11.30

13.00

12.30

18.00

13.00

27.00

管体故据

最小壁厚

6.00

T.80

7.80

T.80

7.80

8.20

抗扭强度

kNm

11.74

12.85

23.87

23.37

23.87

22.72

38.32

50.31

抗拉强度

933

1365

1811

1814

2078

抗内圧强度

MPa

175.60

186.60

156.60

161.10

141.50

140.80

抗挤强度

MPa

166.00

176.50

149.10

128.20

接头敌据

接头外径

83.00

74.20

103.00

83.00

122.00

103.00

127.00

台肩宽

3.20

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