桩基础工程施工组织设计方案完整版.docx
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桩基础工程施工组织设计方案完整版
****大厦桩基础工程
施
工
方
案
****集团有限责任公司
****项目公司
******大厦桩基础工程
施工单位：
*****有限责任公司*****项目部
编制人：
审核人：
审批人：
（项目技术负责人）
（项目经理）
（公司技术负责人）
监理单位：
****省工程建设监理公司
审核人：
审批人：
建设单位：
******投资有限公司
审核人：
审批人：
一、工程概况及特点
1、工程概况
六、钻进成孔的质量保证措施
1
2
3
、桩位及标高控制技术措施
、钻进成孔控制技术措施
2、工程特点
3、施工条件
、钢筋笼制作与安放的质量保证措施
、混凝土及其灌注的质量保证措施
七、确保安全生产的技术组织措施
、确保安全生产的组织措施
二、编制依据
4
三、施工部署
1、主要控制目标
2、技术准备
1
2
、确保安全生产的技术措施
3、施工前的现场准备
八、确保文明施工的技术组织措施
4、工程施工准备工作计划
四、施工方法及技术措施
1、施工程序
1
、施工现场的整洁和卫生
、确保安全生产的技术措施
2
九、现场文明施工
2、施工项目部机构管理人员
3、作业人员需用计划安排
4、主要施工机械设备计划
5、主要材料需用量计划
五、施工方案
1、现场文明施工措施
、现场文明施工主要措施
、现场文明施工管理规定
、施工现场容貌
2
3
4
十、预计施工保护措施
十一、环境保护措施
1、施工方法及施工流程
①施工方法
十二：
确保工期的技术措施
十三、工程竣工验收资料
②施工技术要点
一、工程概况及特点：
（1）工程概况：
*****大厦工程，位于****市*****路与****街路口西南角，***市*****
医院内，所处地势平坦，环境优美，交通便利。
建成后，是市区建设中心的
亮点之一。
本工程采用泥浆护壁成孔灌注后压浆桩施工工艺，由*****省城
建设计院设计，*******省地矿工程勘察院地质勘测，共计486棵桩，桩进
入第11层强风化玄武岩持力层深度不得小于1.5m，其中：
桩径800mm，有
效桩长约33.5米，工程桩配置主筋1314×约33.5m的钢筋笼，锚桩配置
主筋1825通底的钢筋笼；工程桩、锚桩混凝土强度等级为C40，试桩混凝
土强度等级为C50，单桩竖向极限承载力特征值采用后压浆时为3200KN，采
用后压浆技术后承载力特征值为4600KN。
（2）工程特点：
本工程平面尺寸74.00×44.20米，地上35层，高139.8米，框剪结
构，桩基础。
地下3层，基础拟埋深-16.10米，室内外高差0.600米，±0.00m
高程为28.80米，桩距或跨度8.4米×9米，基础荷重760KN，安全等级二
级，附属建筑为地上及地下停车场。
质量要求为合格，工期100日历天（不包括试桩）。
该工程由****省地矿工程勘察测绘研究院进行了详细阶段的岩土工程
地质勘察，据其提供的勘察报告表明：
勘察区处于沂沭断裂带北部的昌潍凹
陷内，场区地下水类型为第四层粉土上层滞水，水量较小，地下水位埋深
12.10米。
钻孔灌注后压浆桩先进行5组试桩，任何截面不得有缩径，桩身垂直
度<1％，孔底沉淤<100mm。
桩身钢筋笼不得设弯钩，并采用焊接连接；混凝
土灌注的充盈系数控制在1.1左右；混凝土强度等级为C50，用水泥标号不
得低于42.5，粗料宜选用坚硬碎石或卵石，粒径<40，细料洁净的中粗砂；
桩进入持力层深度不得小于1.5m，保护层厚度5cm.
（3）施工条件：
施工期限：
计划工期100天（不包括试桩）。
自然条件：
施工期间正值春季，月平均气温20℃度左右，平均降雨量6
毫米左右，天气风和日丽，属施工的黄金季节。
现场条件：
此工程位于****市***路与****路口西南角，***********
医院内，所处地势平坦，环境优美，交通便利。
三通一平已经就位，施工用
水、用电可就近接通，均可满足施工要求。
资源条件：
由于该工程时间紧、任务重，公司领导亲自挂帅并早策划、
早动员，现人、财、机已全面落实，能充分满足施工需要。
二、编制依据
1、施工图纸。
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑工程施工质量检验评定标准》（GB50300-2001）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、施工部署：
（1）主要控制目标：
★质量目标：
认真贯彻执行建设工程质量法规和强制性标准，通过施
工全过程、全面质量自控，确保在满足施工合同及设计文件所规定质量标准
的基础上，交付优良工程。
★安全目标：
严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，按建设部及
省规定的安全文明示范工地的标准实施全员控制，确保无伤亡事故发生。
★工期目标：
科学组织“流水施工”，确保按计划工期100天完工。
（2）技术准备
1、召集公司技术人员进行图纸会审，就有关施工技术问题在会审图纸
时加以确定，从而选定施工技术方案。
2、详细查阅以往在此地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。
3、对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以住的施工经验，使广大职工
从操作水平到质量意识进一步提高。
4、对所用的机械设备、提前进行维护、保养、确保在施工时正常运转。
（3）施工前的现场准备
1、根据现场实际情况进行科学合理的布置，提前做好“三通一平”工
作。
清理施工现场地下、地面及空中障碍物，确保顺利施工。
2、按设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测放轴线和桩位。
3、组织搬迁施工设备、机械进场，并组装调试成孔，更进一步了解各
土层的变化情况。
4、布设临建及生活设施，组织原材料进场，并取样送验，委托混凝土
配合比试验报告。
（4）工程施工准备工作计划
结合施工特点和公司经营实际情况，作施工准备计划：
祥见
项目桩基工程施工准备工作计划一览表。
*****大厦
*****大厦项目桩基工程施工准备工作计划一览表
序
号
工作
项目
主要
起止
内容简要
负责单位
负责人时间
（1）图纸复核、图纸会审
（2）编制单位工程施工组织
设计
技术
准备
公司工程科
项目部
1
2
***
（1）分析研究自然和技术经
济条件
经济
策划
公司经济科
项目部
***
（2）组织与协调各方关系
与协调
（1）确定与签定劳务合同
人力
准备
公司工程科
项目部
3
4
（2）组织进场：
按人员需用
量计划表
***
***
（1）材料计划
物质
准备
公司供应中
心、项目部
（2）预制件加工
（3）机具计划
（1）三通一平
现场
准备
（2）测量放线
公司工程科
项目部
5
6
*****
（3）临设及保卫就位
（4）材料与机具进场
其他
四、施工方法及技术措施
（一）施工程序：
安排施工任务计划→施工方案→组织机械、人员进场→做好施工准备工
作→组装机械调试→正式施工→任务结束→检测试验→办理竣工手续。
（二）施工项目部机构管理人员：
根据建设单位对工程工期、质量的要求和现场条件，我公司计划投入施
工人员一百人，其中管理人员：
项目经理一名，负责工程的全面工作；值班
经理两名。
负责施工现场的各道工序的穿插及协调工作，技术总负责人一名，
负责现场技术措施的制定及特殊情况的处理；技术员二名，负责现场技术措
施的实施及监督、检查；质安员一名，负责质量检查及检查结果奖罚；现场
安全生产制度的落实检查及检查结果奖罚；资料员一名，负责施工技术资料
搜集整理；测量员二名，负责现场轴线、桩位测量定位。
材料员一名，负责
施工现场的材料进场及收料工作。
保管员一名，负责施工现场所有进场、调
拔的的物资统计，消耗品的记录等工作。
电工两名，负责施工现场及临舍的
安全用电工作。
施工项目部具体管理人员详见：
*****大厦施工项目部机构
管理人员一览表。
（三）作业人员需用计划安排：
旋挖钻机每台配机组人员10人。
以上各机组作业人员采用两班制，各机组可自行按排。
项目部机构管理人员一览表
职务
项目负责人
施工技术负责人
施工负责人
安全负责人
质检负责人
技术员
姓名
***
****
***
**
***
***
资料员
*****
材料员
***
电工组长
*****
（四）主要施工机械设备配备计划：
*****大厦项目桩基工程主要机具计划一览表
序
号
机具名称
规格
单位数量进出场时间
备注
挖桩径
1旋挖钻机
台
台
台
台
3
3
1
3
D1200型
6
吊车
20T以上
不限
7挖掘机
8装载机
不限
（五）主要材料需用量计划：
根据施工图、企业材料消耗定额计算，本工程主要材料总用量计划如下
表所示：
*****大厦项目桩基工程主要材料计划表
序材料名
规格
单位
总数量
供应日期
号
称
工程所用各
型号钢材
根据现场条件
随时进场
1
钢材
T
∑500
商品混
凝土
根据现场条件
随时进场
3
2
3
C40
C50
M
∑8700
∑130
商品混
凝土
根据现场条件
随时进场
3
M
五、施工方案：
1、施工方法及施工流程：
（1）施工方法：
本工程泥浆护壁钻孔灌注桩拟选用18型旋挖钻机成孔施工，根据设计
图纸布桩情况和建设单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行
《JGJ94-94》桩基规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量。
施工的具体方法采取分组分段施工法。
为确保工程质量，在一个工序完
成后，经检查履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，具体工艺如下：
1、定位放线
依据建设单位提供的轴线，放出桩位，并做好外引控制桩。
2、护筒埋设；护筒埋设要正确，稳固，护筒中心与桩截面中心偏差不
大于30mm，护筒周围必须用粘土分层填实，防止溢浆或孔口坍塌。
3、钻机定位时要校正机架和钻盘垂直度，机架底部必须垫实稳固。
就
位完毕由现场质检员或技术员会同监理、甲方代表进行检查，达到规定要求
后方能开钻。
4、钻进：
采用旋挖钻机进行钻进，并随时补充泥浆进行护壁。
5、清孔测孔：
钻孔完毕后要先进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要
求，然后立即清孔，并使清孔后的泥浆比重控制在1.20左右，孔底沉渣小
于100mm。
6、钢筋笼制作成型后经验收须满足下表要求：
序号
项目
偏差
1
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼长度
钢筋笼直径
保护层
±10mm
±20mm
±50mm
±10mm
±20mm
2
3
4
5
7、钢筋笼吊放：
吊放钢筋笼，起吊时必须保证其垂直度，在钢筋笼外围均匀设置混凝土
滚轮，以保证其保护层厚度。
下放时使钢筋笼缓慢放入孔内，并用扶正器固
定于孔内，严禁起吊下放时倾斜和晃动，以防止挂坏孔壁。
8、安放导管：
导管安放时，接头处放置橡胶垫圈保证密封性，底部安
放要高于孔底300ｍｍ至500ｍｍ，以防止堵塞，达到要求后再进行下道工
序。
9、混凝土灌注：
第一次投料，应先将料斗下口用混凝土球堵塞，并将
3
不少于1.8m的混凝土倒入料斗，使料斗内混凝土迅速下落，将孔内泥浆排
出孔外。
并保证料管底部在混凝土中埋深1.5米以上。
浇灌时，所需混凝土
准确按设计配合比和级配配制，搅拌好的混凝土应和易性好、具有一定的流
动性，塌落度保持在160-220ｍｍ米之间。
10、桩头部分浇筑时，要计算导管在混凝土中的埋深长度和最后一次投
料量，确保混凝土强度。
11、灌注桩在浇灌时，应一次浇筑完毕，不得因任何原因中断；正常施
工认真做好钻孔、灌注施工记录，技术人员负责随时检测泥浆比重，确保工
程质量。
（2）施工技术要点（注意事项）：
※成孔技术要求：
1、定位时，桩位必须重新测定，做到准确无误。
2、护筒内径须大于钻孔直径100mm，护筒形心与桩位中心偏差不超进
30mm，埋设深度不小于1000mm。
3、护筒埋设时，应将其周围用粘土填满压实，护筒上沿高出孔口地坪
200mm，防止浸水后孔口塌陷。
4、钻机就位后，用线坠控制钻杆和机架垂直度（钻机内自带桩基垂直
度控制仪），使垂直度不超过百分之一桩长。
5、过程中经常测量泥浆比重、排渣泥浆一般控制在1.20-1.30
如遇到淤泥层、增强护壁效果。
清孔后泥浆比重宜控制在
6、后检验桩孔直径误差应小于30mm，孔底沉渣厚度不大于
100mm。
1.20左右。
7、钻孔过程中遇硬土硬物或岩层应尽量慢钻，如发现钻杆摇晃或难钻
进时，可能遇到硬土（物）或岩石，这时应立即提钻检查，待查明原因处理
后再钻进。
8、孔底土清理：
钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后
停止回转，提钻杆。
9、钻孔过程中散落在地面上的泥土，必须随时清除，保持现场洁净。
※泥浆护壁技术要求：
1、证泥浆护壁成孔灌注桩的成孔质量，应在钻孔过程中，随时补充泥
浆并调整泥浆的比重。
2、性土和粉质粘土中成孔时，可采用自选泥浆护壁，即在孔中注入清
水，使清水和孔中钻头切削来的土混合而成。
在沙土或其他土中钻孔时，应
采用高塑性粘土或膨润土加水配制护壁泥浆。
3、施工中应经常测定泥浆比重，对施工中废弃的泥浆、渣应按环保有
关规定处理。
※清孔技术要求：
1、当钻孔达设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔
底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。
2、在清孔过程中必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面的稳定，一般
应控制在地下水位的1.0以上。
3、清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼，浇筑混凝土。
※安放钢筋骨架技术要求：
1、当桩孔钻成清孔后，要尽快进行吊放钢筋骨架，过深的桩可分段吊
放。
需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段接逐段
放下。
2、骨架外侧要绑扎水泥垫快已控制保护层厚度，放进时，要注意勿撞
避并防止坍壁和将泥浆、杂物带入孔内，吊后校正位置垂直度，勿使扭曲变
形。
3、钢筋进场时必须有合格证明书，复印件必须注明原件存放单位，盖
有红章。
4、钢筋进场后，经复试合格方可使用。
5、制作钢筋笼时，必须以设计图纸尺寸为依据，严格按照规范进行施
工。
6、钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。
7、加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
8、钢筋笼制作采用闪光对焊连接时，接头按规范要求取样试验，主筋
需搭接焊时，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，同截
面上主筋的接头数量不得超出主筋数量的50%。
9、钢筋笼导正垫块安装要求，每4米设置1组，每组4块，沿笼身周
围均布，第一组垫块设置在第一道加强筋下0.50米处。
10、钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。
※浇筑水下混凝土技术要点
1、当清孔完成，应立即吊装灌注混凝土的导管。
导管要求垂直，不得
弯曲，而且接口要密实，不漏水泥浆。
2、要求导管底部离孔底0.3-0.5米，顶部应高出水面3-4米，上部连
接漏斗。
3、要求混凝土的流动性不宜太小，坍落度要控制在160-220mm左右。
4、混凝土浇筑剪栓前必须储备足够的混凝土量，保证可使混凝土落下
后能埋设导管下端1.0米；剪栓后，应连续不断地灌注混凝土漏斗，勿使在
导管内中断，以防回水进入管内，并注意控制导管内混凝土的高度经常保持
不少于1.5米。
5、当管外的混凝土埋管深度达2-2.5米深时，即可提升导管。
提升导
管不得过猛，严禁提过头，务必使导管下端经常保持埋置于
混凝土1米以上的深度，以免翻浆。
六、钻进成孔的质量保证措施
1、桩位及标高控制技术措施
①测量放线工作由技术质检组专职测量人员担任，工作完成后由质检员
进行检查。
②使用全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化
30cm深，妥
善保护。
使用经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密全站仪和水准仪进
行桩位和标高测定。
③定桩位完成后经由技术质检组检验合格后（质检员必须采用不同的线
路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理进行复核，合格后才能施工。
④桩位采用钢筋打眼灌石灰粉或钉入红色筷子作为标志，深度不小于
30cm。
钻机定位要稳固、准确。
2、钻进成孔控制技术措施
①桩孔钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。
经常注意地层的变
化，查看地质资料。
②开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断观察机上钻杆的垂直
度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。
③钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可
继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。
④在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现的孔斜事故，施工时，在配
备足够钻头配重压力的同时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。
⑤在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的
影响；根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，
上下串拉或重新扫孔防止缩径。
⑥在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参
数等措施以减少糊钻。
3、钢筋笼制作与安放的质量保证措施
①施工前由项目总工和技术员对制笼组全体人员进行技术交底，加强岗
前培训及质量意识培训。
②钢筋笼按设计要求定位，下笼前用水准仪测定标高。
根据标高计算出
所需钢筋长度，把钢筋笼下放到位，将钢筋固定在机枕上，以防灌注混凝土
时钢筋笼上浮或下沉。
钢筋笼顶标高允许偏差±5cm。
③钢筋笼主筋混凝土保护层厚度的均匀性是通过“导正块”实现的。
保
护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度50mm。
4、混凝土及其灌注的质量保证措施
（1）混凝土的质量保证措施
①、混凝土使用商品混凝土。
②、要对进场的混凝土进行坍落度试验。
③、对以成品的桩浇筑是要留置混凝土试块。
④、对进场的混凝土进行去商混凝土站抽查。
（2）混凝土灌注防止断桩的技术措施
①断桩是因为灌注混凝土过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔
出混凝土面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注混凝土的过程中发生堵塞
导管处理不当造成的。
②灌注过程中定时测定混凝土面高度，以确定拔出导管数量，保证导管
埋深在2.00～6.00m范围内。
③防止灌注混凝土的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免
泥浆进入导管使混凝土离析，碎石堆积而堵管。
七、确保安全生产的技术组织措施
1、确保安全生产的组织措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的安全方针。
（2）现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规
范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场
机械设备安全规定》。
（3）成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。
安全管理网络图
集团公司安全生产部
项目公司工程科
项目经理
施工负责人
专职安全员
机
台
兼
职
安
全
员
灌
制
笼
组
兼
职
安
全
员
技
术
组
兼
职
安
全
员
后
勤
组
兼
职
安
全
员
浆
队
兼
职
安
全
员
（4）设专职安全员，负责工地安全管理工作。
各工种、各班组设立兼
职安全员，负责监督日常安全工作。
由项目经理、项目副经理、工长、专兼
职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。
（5）做好开工前的安全检查工作。
检查内容要列出检查表。
达不到安
全生产规定要求的，要立即整改。
发生责任事故，按《安全否决权实施细则》
惩罚。
（6）搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，
开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
（7）实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。
项目经理部每
周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。
检查出的事故隐患，要立即整
改。
安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。
（8）落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自
己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，
做到“安全生产，人人有责”。
（9）认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥
与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防
护可靠的基础上。
2、确保安全生产的技术措施
（1）工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。
进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”
遵守《安全生产纪律》。
我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全
指导和宣传。
，
（2）识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、
高压配电装置、起重作业半径范围等。
（3）配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。
施工场地竣工桩孔、
泥浆池等危险区域应设警戒标志，并对竣工桩孔采取遮盖措施。
（4）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好
保险钩。
（5）施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
（6）做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。
（7）吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。
起
吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安
全性、牢固性。
（8）机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。
（9）机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要
及时维修、调换、不允许超负荷运行。
（10）严禁接触机械运转的任何裸露部件。
不得靠近，跨越机械危险部
件，擦洗或拆卸运转中的设备。
在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认
无误，并通知操作人员。
处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，
清洗设备时，均应停车。
（11）各类制动器、防护罩必须安全可靠。
（12）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。
（13）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产
安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。
（14）现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保
护或埋入地下。
（15）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。
电器、电路必须断电
修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（16）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。
禁止
用其他金属丝代替保险丝。
（17）电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。
电动机
械及工具应严格执行“一机一闸”规定。
（18）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头（
升级会员 