第三章-人造板.ppt
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第三章人造板,概述原料基本单元加工干燥半成品加工和贮存施胶成型和预压热压后期加工,第一节概述,人造板定义人造板分类人造板发展历史、现状及趋势人造板性能及应用人造板生产方法人造板标准人造板构成原则,木材综合利用示意图,一、人造板的定义（Wood-BasedPanels）,人造板定义：
是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的组元后，再经组合压制成的板材。
人造板=单元（A）胶粘剂（B1）添加剂（B2）产品形状（C）,生产工艺：
二、人造板分类,1、按组成木质（非木质）单元分类2、按生产过程类型分类3、按使用性能分类,1、按组成木质（非木质）单元分类,
（1）以单板、板、片为主的产品（Veneer-basedPanel）
（2）以刨花为主的产品（Particle-basedPanel）（3）以纤维为主的产品（Fiber-basedPanel）,2、按生产过程类型分类,3、按使用性能分类,我国主要人造板产品,“老三板”：
胶合板、刨花板、纤维板（硬质）“新三板”：
细木工板、定向结构板、中密度纤维板“竹材人造板”：
竹编胶合板、竹材胶合板、竹席竹帘胶合板等。
胶合板（Plywood）:
是一组单板按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材。
刨花板（ParticleBoard）：
利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等）压制而成的板材。
中密度纤维板（MediumDensityFiberboad）:
是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。
单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。
最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。
胶合板的分类,一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。
用于家具和一般建筑用途；四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
纤维板的分类,按原料可分为：
木质纤维板，非木质纤维板；按处理方式可分为：
特硬质纤维板，普通硬质纤维板；按容重可分为：
硬质纤维板（又称高密度纤维板），半硬质纤维板（又称中密度纤维板），软质纤维板（又称低密度纤维板）。
在结构上不仅比天然木材均匀，而且完全避免了节子、腐蚀、虫蛀等缺陷，同时中密度纤维板胀缩性小；便于加工、起线；表面平整，易于粘贴饰面；变形小，翘曲小；内部结构均匀，有较高的抗弯强度和冲击强度。
纤维板好坏质量差别很大。
刨花板的特点,优点有良好的吸音和隔音性能；各部方向的性能基本相同，结构比较均匀；加工性能好，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度规格，不需要再在厚度上加工；易于实现自动化、连续化生产，便于储存；刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面；不需经干燥，可以直接使用。
缺点密度较重，因而用其加工制作的家具重量较大；刨花板边缘粗糙，容易吸湿，作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防止变形；握螺钉力低于木材。
用途刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。
使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。
未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。
中密度（750kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
定向结构板,定向结构板，又称为“定向刨花板（OrientedStrandboard,OSB）”，国内称之为欧松板。
是采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，由于是由许多木片层层交叉叠压在一起，所以具有很高的强度。
在日本和欧美地区，OSB被认为发展速度快，最有生机和技术成熟的一种板材。
目前，美国OSB的用量已占到人造板材总用量的一半，在许多用途方面已在逐渐取代胶合板、贴面板等人造板。
定向结构板（OSB）的性能,具有有很高的物理力学性能，结构紧密，强度高具备抗变形、抗剥离、抗翘曲的三重特点防腐、防蛀、抗形变，阻燃能力强完全的防水性能，可永久暴露在自然环境和潮湿条件下甲醛释放量极低，属于真正的绿色环保产品握钉力强，易于锯、钉、钻，开木槽、刨、锉或砂光具有优异的隔热，隔声效果，涂饰油漆性能好,定向结构板（OSB）的用途：
木结构建筑：
外墙覆盖层、屋顶覆盖层、底层地板、结构性绝缘板、工字梁、单层地板包装箱、货箱、货架、托盘垫木（重型机械设备）卡车车身、装卸底盘陈列板、内衬板贮藏箱和贮藏柜装修材料时尚家具、厨房家具混凝土建筑模板,定向结构麦秸板（OSSB）,定向结构麦秸板（OSSB）是以麦秸秆为原料生产的一种板材，其生产工艺由加拿大阿尔伯塔研究院研究并完善。
世界第一条“定向结构麦秸板”生产线2009年10月在杨凌下线1.具有天然木材的各种长处，又消除了天然木材横向强度低、易开裂的缺点；其物理特性、经济特性和环保特性均优于木质板。
2.麦秸是小麦收获后的废弃物，更便宜，更轻易获得。
麦秸板内芯部分的麦秸横向排列，外部则呈纵向排列，因而比市场上用木屑等材料制作的人造板强度更大，性能更加稳定。
3.保温性能很好，可以降低房间取暖降温的能耗，碳排放量比传统的以砖和水泥建造的房屋少25，供暖需求降低了二分之一，制冷需求降低四分之一。
有利于减少温室气体的释放。
同时，这种板材不使用甲醛，有益于人体健康和环境保护。
此外，以麦秸取代木材制作板材，还能减少木材砍伐量，更好保护森林和耕地，促进经济的循环和可持续发展。
4.可以替代OSB，用于混凝土模板，承重非承重墙体，室内装修等等，其阻燃性也要优于OSB，达到美国和加拿大政府的房屋防火标准。
三、人造板发展历史、现状及趋势,人造板发展简史人造板生产现状人造板发展趋势1、开拓人造板新原料天然林向竹林、人工林、农作物秸秆等方向发展。
2、开发人造板新产品传统产品：
刨花板、胶合板、纤维板现代产品：
功能人造板阻燃、防腐、抗静电、彩色、隔磁结构人造板单板层积材（LVL）、定向成材（OSL）、定向刨花板（OSB）、人造薄木、定向单板条成材（PSL）、重组木。
复合人造板多种人造板的复合、人造板与其他材料复合、人造薄木,它的发明,可以上溯到公元前3000年。
公元前1世纪初，罗马人已熟知单板制造技术与胶合板制造原理。
1812年法国人发明了单板锯切机；1834年，法国又颁布了刨切机专利。
1844年以后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。
此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展，19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。
人造板的发展历史,1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。
1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。
1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现。
1924年美国创造了马松奈脱法（爆破法）纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板。
1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类。
1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。
人造板的发展历史,刨花板的发展始于19世纪后期。
1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。
1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利。
20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。
1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯,是刨花板中定向技术的先导1937年瑞士提出三层刨花结构的制造工艺。
1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。
40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。
人造板的发展历史,中国胶合板工业,始于20世纪20年代初。
刨花板在1949年前仅有水泥木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板,1956年才出现树脂胶刨花板，1958年开始试制纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。
现在全部人造板生产能力已超过8000万立方米。
3、研究人造板新技术胶合新工艺喷蒸真空热压（Steam-injection）新型胶粘剂MDI（异氰酸酯）计算机仿真技术Modeling,四、人造板基本性能及应用,1、外观性能2、内在性能
（1）物理性能含水率、密度、吸水厚度膨胀率、吸水率、游离甲醛释放量
（2）力学性能静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度、握螺钉力、胶合强度（3）耐久性（4）功能性,3、人造板的应用,五、人造板的生产方法,当前人造板生产方法以干热法为主导方法。
人造板生产过程可归纳成二大块，单元制造和板的成型及加工。
普通胶合板生产工艺流程普通刨花板生产工艺流程纤维板生产工艺流程,胶合板,37,XY定心装料机和组合车床，用于软木剥皮,下面是有关工艺流程各工段的图片,38,上木设备,39,单板刨切机（立式）,高生产能力旋切生产线的无卡轴旋切机以每分钟15根小径圆木的速度加工高质量单板。
40,刨切机,41,单板旋切生产线中的新设备双轴滚刀式剪板机,42,三层网带式单板干燥机,43,熨烫式单板干燥器（接触式）,人造板生产工艺学,第一章总论,44,依尺寸及含水率而自动选板和堆垛，地面升降台。
45,单板横向拼胶机,纵拼为胶线端拼为齿接,人造板生产工艺学,第一章总论,46,用于胶合板的预压机和40个间距热压机,BSG2816六砂架双面宽带砂光机,普通刨花板生产工艺流程,中密度纤维板（MDF）的一般生产工艺,连续平压法中密纤维板生产工艺流程,六、人造板标准,人造板标准分为四大类：
国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
国家标准国外先进标准国际上通行的团体标准,七、人造板的构成原则,对称原则层间纹理排列原则奇数层原则,对称原则：
对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则：
由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。
如：
三层板、五层板、七层板等。
奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。
偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
第二节原料,木质及非木质原料胶粘剂及其他添加剂贴面材料原料的贮存与保管,一、木质及非木质原料,
（一）木材原料1、木材原料的特性
（1）木材的物理性质木材的物理性质指不改变木材的化学成分，也无外界机械力的作用，就能了解的性质，包括密度、水分与胀缩、电学、热学和声学等性质。
（2）木材的力学性质强度：
木材抵抗外部机械力作用（包括拉伸、压缩、剪切、弯曲等）的能力。
各向异性：
在纵向、径向和弦向上木材的强度各不相同。
影响木材力学性质的因素:
木材缺陷、木材密度、木材含水率（3）木材的化学性质,木材的化学性质,主要组分的结构与性质,纤维素纤维素是不溶于水的简单聚糖。
大量D-葡萄糖基通过1,4位碳原子上的甙键连接而成的直链巨分子化合物。
分子式：
（C6H10O5）n。
天然状态下分子量大于10000。
大分子微纤丝（结晶区，非结晶区）原纤维纤维木材半纤维素（戊聚糖）半纤维素由两种或两种以上单糖基构成的非均一结构的聚糖。
分子式：
（C6H8O4）n木素木素在植物纤维中与半纤维素共同构成结构壳物质，存在于胞间层与细胞壁上微纤维之间。
木素是一类复杂的芳香族化合物，基本单元是苯丙烷，通过醚键和碳碳键连接成体型大分子，是无定型物质。
抽提物与酸碱性,
（二）胶合板生产木质原料,树种合适与否相对于某一阶段资源状况和技术水平而言常用树种：
水曲柳、椴木、桦木、马尾松、杨木、进口材尺寸要求（GB/T15779-1995）直径26cm,（三）刨花板生产木质原料,木质原料小径级原木（速生材、间伐材）采伐剩余物（枝桠）加工剩余物（废单板、板皮、锯屑、木材切削废料）回收利用的木质材料（废旧木材、人造板）非木质原料竹材农作物秸杆农作物加工剩余物原料本身密度低，强度高,（四）纤维板生产木质原料,原料种类纤维素含量纤维素30%纤维形态：
一般长度大，长宽比大，细胞壁薄的纤维具有较好的交织能力。
树皮用量树皮用量10%,纤维板生产的目的是把各类不同形态的原料一律分离成纤维，严格的讲是木质化植物纤维，纤维中厚壁细胞是主要单元。
针叶材中纤维主要是指管胞，占材积90%。
阔叶材中纤维主要是指木纤维，占材积50%-80%。
农作物各种纤维含量占材积的30%-70%，秸秆70.5，玉米秆30，竹材68.8。
纤维含量小于70%的原料不用于纤维板原料。
纤维的化学组成,二、胶粘剂及其他添加剂,
（一）胶粘剂,胶粘剂种类,胶粘剂应具备的条件胶粘剂应具有极性润湿性接触角90，角度越小润湿性越好。
分子量酸碱度pH3.5,接触角：
在固、液、气三相接触达到平衡时，三相接触周边的任一点上,液气界面切线与固体表面间形成的并包含液体的夹角。
若90，则固体是憎液的，即液体不润湿固体，容易在表面上移动，不能进入毛细孔。
合成树脂胶粘剂脲醛树脂（UF）酚醛树脂（PF）三聚氰胺树脂（MF）和三聚氰胺脲醛树脂（MUF）异氰酸酯树脂胶无机胶粘剂石膏水泥镁质胶凝材料,
（二）其他添加剂,固化剂填充剂防水剂阻燃剂防腐剂,（三）贴面材料,薄木类热固性合成树脂类（纸类）热塑性合成树脂类（塑料薄膜）印刷木纹纸类其它图案、纹理、色彩的载体保护,薄木类装饰材料,天然薄木微薄木，厚度0.5mm人造薄木（组合薄木）集成薄木染色（漂白）薄木成卷薄木,热固性合成树脂类（纸类）,三聚氰胺树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）也称三聚氰胺装饰板、装饰板、塑料贴面板（由多层构成）三聚氰胺树脂浸渍纸（一般一层）,塑料薄膜类,塑料薄膜经印刷图案、花纹并模压处理后，有较好的装饰效果。
常用的树脂薄膜是聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）。
PVC薄膜印刷性能好，可制成透明或不透明的，印刷各种图案、花纹后，色泽鲜艳悦目；透气性小，可减少空气湿度对基材人造板的影响；制造方便，适于连续化、自动化生产，而且价格低廉。
耐热性比较差，表面硬度比较低，胶粘剂的选择也比较因难,印刷装饰纸类,普通木纹纸印有木纹或其它图案的装饰纸预涂饰纸表面印有木纹并预先涂饰（聚酯清漆漆），背面有胶粘剂。
多用于胶合板和中密度纤维板的贴面装饰。
在胶合板表面贴一层印刷装饰纸，再在纸面上涂以不饱和聚酯树脂漆，即得到不饱和聚酯装饰胶合板，俗称保丽板。
由于木纹纸比较柔软，因此比较适合于曲面或型面的装饰。
其它材料贴面,纺织品金属薄板竹材等,四、原料的贮存与保管,对贮存场的要求：
干燥、平坦、并且要有良好的排水条件原料堆垛之间必须留出一定的间隔和通道，用于防火和保证通风与干燥场地大小取决于搬运方式：
人工搬运的料堆栈，高度一般不超过2.0-2.5m。
由机械搬运的料堆，允许高达10m以上。
原料贮存应注意问题：
原料贮存量由原料种类、工厂规模、运输条件及原料来源是否有季节性等因素决定，一般备用贮料要供一个月的使用量，有季节性的原料，需贮存1-2个季度的量。
不同树种、不同含水率的原料分开存放。
非木质原料堆垛须注意保持原料的含水率为10-15%。
含水率过高，会引起腐败发热，甚至导致原料自燃。
对于胶合板用原料，有条件应尽量采用水中贮存。
保持高含水率150%以上，防止真菌侵害和端裂，或可在木材两端涂刷保湿防腐材料。
第三节基本单元加工,原料的软化处理单板制造刨花制备纤维分离其他基本单元的制造与特殊加工,一、原料的软化处理,
（一）软化目的1、胶合板原料软化
（1）软化木段，增加塑性（防止单板在旋切时开裂，破碎过多）
（2）便于旋切，减少应力，延长刀具寿命，节能；（3）可浸提出部分木材细胞内含物：
树脂、单宁等，有利于单板干燥、胶合和油漆。
2、刨花板原料软化控制原料的含水率在40-60%直径，对于密度较大的树种可以在温水中浸泡适当增加含水率到70%3、纤维板原料软化提高纤维原料的塑性，改善纤维质量；减少动力消耗，缩短纤维分离时间。
（二）软化处理方法,喷水处理:
将水直接喷洒在原料上，主要用于对刨花板和纤维板原料中含水率较低的工厂废料、木工下脚料和混合原料。
水煮、水与空气同时加热以及蒸汽热处理：
将原料放在专用水池或蒸汽池中加热软化，用于胶合板原料。
设备简单，操作方便。
加压蒸煮：
将纤维原料置于压力容器内，经过蒸汽热水处理后达到软化目的，主要用于纤维板生产中，纤维分离前的木片预处理。
（三）软化处理工艺,1、木段热处理工艺木段在处理过程中经历升温、保温、自然冷却均温阶段，此过程不能剧烈升温和冷却，防止开裂。
升温阶段:
木材的树种、含水率和单板的厚度要求等条件不同时，对木段的加热温度和升温速度要求也不同。
一般：
硬阔叶材比软阔叶材要求的温度高；陆地贮存的木材比水中贮存的木材要求的热处理温度高；旋切厚单板时，对木段的热处理温度要求高一些。
注意：
木段热处理温度的合理选择温度过高，木段塑化过度，旋出的单板易起毛；温度过低，木材塑性不足，旋切的单板易裂。
保温阶段:
加热时间的具体确定与木段的树种、直径、密度、含水率、介质温度、单板厚度要求和要求达到的木芯温度有直接关系。
一般采用经验数据测定，多在60-90之间调节。
自然冷却均温阶段:
木段在水热处理后，若直接放在室温条件下，易出现开裂现象（内应力导致），因此，需要一个自然冷却并使木段温度均衡的时间。
2、木片加压蒸煮工艺,木片蒸煮主要用于纤维分离前的木片软化。
主要有蒸汽蒸煮和水蒸煮两种方式，常用的是蒸汽蒸煮。
木片软化过程:
蒸汽水热作用浸透木片软化木素，伴生水解软化木片汽蒸可以大大提高木材的塑性，降低纤维分离过程中的动力消耗，缩短分离时间，提高木浆质量。
木片软化机理：
浸透作用：
与木片厚度、树种和蒸煮工艺参数有关。
塑化作用：
木片因润胀而降低了纤维之间的结合力。
预水解作用：
指在不加酸和碱条件下木材的水解。
木片中的化学组分在不同含水率状态下的软化点,显然：
木片的软化点（实际上是木素的软化点）与原料的水分有密切关系。
提高木片的含水率使其软化点下降，有利于木片的塑化（当“结壳物质”木素和“填充物质”半纤维素均被软化后，纤维素之间的结合力将大大下降）。
木片软化时的预水解作用强弱与预热蒸煮温度的大小有直接关系。
一般，预水解有几个阶段:
（1）当预热温度达到100以上，预水解作用开始，木材中的热水抽出物、单宁和果胶等物质首先溶出。
（2）当预热温度达到160180，半纤维素开始降解，产生的有机酸对预水解具有催化作用，木素在此过程中进一步受热软化，纤维之间的结合力大大下降。
（热磨机分离纤维时的温度通常控制在此温度范围）（3）当预热温度大于180，且维持的时间较长时，则开始出现纤维素的降解，这将直接导致纤维的强度下降。
3、软化处理设备,木段热处理设备煮木池:
水煮池：
间歇作业。
采用较高水温（70-80），适宜大径级木段的软化。
蒸汽热处理池：
水与空气热处理池：
有两种方式，为连续作业。
二、单板制造,包括木段定中心、单板旋切、单板运输以及旋刀维护和安装等工序。
（一）木段定心1、目的准确确定木段在旋切机上回转中心的位置，是提高单板出板率的重要途径。
定心准确可使木段连续单板出板率提高15%。
一般的木段为非标准圆柱体，因此在旋切时，不可避免地出现碎单板和窄长单板，只能在旋成圆柱体后，再出连续整单板。
保证正确定心，才能使碎单板、窄长单板减少。
窄长单板增多会造成后工序加工量的负担，增加成本和能耗，如剪切、拼接、干燥。
2、定心原则
（1）直接在木段端面定心
（2）在木断最大内接圆柱体断面定心（3）在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。
3、定心的方法光环定心、机械定心、人工样板法定心、计算机扫描定心。
定心的好坏能使木段连续单板出板率相差15%。
89,直接在木段端面定心,人工定心：
无需设备，操作方便，但误差较大。
光环定心：
采用光环发生器在木段端面定中心。
适宜直径大，弯曲度和尖削度小、形状规则的木段定心。
在木段最大内接圆柱体断面定心（机械定心）,三点定心：
利用三个相互交叉成120角、并与回转中心始终保持等距离的点来确定该断面的中心。
只适用于横断面为圆形的木段。
四点定心：
利用两个对称的点，使其与未来的回转中心始终保持相等的距离来确定该断面的中心。
适用于对称的断面，当断面不对称时会有误差。
成对直角钢叉定心：
上钢叉可左右转动，使直角的交点与回转中心始终保持等距离。
方法简单，装置可直接安装在旋切机上。
适用于木段外形比较规整，且基本上是圆形或椭圆形。
该设备定心精度不高，但可以直接安装在旋切机上，结构简单、紧凑，使用方便。
可使连续单板带数量比人工定心多3-4%。
在最小内封闭曲线上确定最大内切圆（激光扫描定心系统）,计算机X-Y定心系统：
利用激光扫描要旋切的木段，通过扫描识别木段的最佳圆柱体，经过数据处理使木段按最佳圆柱体的中心定位在旋切机卡轴上。
此方法速度快（每分钟可处理9根以上的木段），定心准确（可使单板出板率提高10-12%），在国外一些大型胶合板企业应用较多，国内目前也有。
93,XY定心设备,光环定心图,
（二）单板旋切,单板制造方法有旋切、刨切、锯切三种，最常用为旋切。
刨切多用于制造薄木。
1、旋切的基本原理木段做定轴回转运动，旋刀做直线进给运动。
旋刀刃口平行于木材纤维方向，进给方向垂直于纤维方向，旋刀从木段上依次旋切下碎单板、窄长单板、连续单板，剩下木芯。
单板厚度为木段回转一周的旋刀进刀量。
目前胶合板生产中应用较多的是传统旋切机，该机利用卡轴支持木段，并使其转动。
一般旋切后的木芯直径为914cm。
先进的无卡轴旋切机由支持动力辊支持木段，并使其转动。
上压辊起定位和压尺作用。
旋切时，旋刀和上压辊不动，而依靠支持动力辊作同步转动和向上的移动，使木段始终压在上压辊下，以便连续地旋切单板。
一般旋切后的木芯直径为50-60mm。
高生产能力旋切生产线的无卡轴旋切机以每分钟15根小径圆木的速度加工高质量单板。
机械无卡轴旋切机BQ1813,单板旋切,单板刨切,2、旋切力学旋切过程中，作用在木段上的力包括:
旋刀对木段的作用力压尺对木段的作用力卡头对木段的作用力3、旋刀和压尺的位置为得到优质单板，在旋切时应注意保持合理的工艺条件，安装和调整好旋刀和压尺的位置是十分重要的。
旋刀的位置：
旋刀安装应根据h和后角。
压尺的位置：
教材,4、单板质量与出板率
（1）单板质量评价单板质量的几项指标：
单板厚度偏差（旋刀压弯木板形成两端厚中间薄的单板，可用旋刀刃口形状变化来调整）单板背面裂隙（过深会造成单板断开）单板表面光滑度（软化不足或过度，旋刀磨钝会加大涂胶量，砂光量）单板横向抗拉强度（太低会造成单板破碎）,影响单板质量的因素,木段处理质量，达到适度塑化。
旋切工艺条件：
旋刀参量，压尺的运用，旋刀刃口对于卡轴水平成的垂直距离。
旋切机的精度，保养程度。
被加工物系统的刚性（木段弯曲，刀架变形）。
（2）单板出板率,木段旋切产生的四个部分：
碎单板V1：
木段开始旋切时产生窄长单板V2：
木段长度方向旋平后产生连续单板V3：
木段旋圆后产生木芯V4：
旋切剩余
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