钢筋专项施工方案.docx

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钢筋专项施工方案

一、编制依据：

《建筑结构荷载规范》GB50009-200仲国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-200冲国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

二、工程概况：

本工程位于：

惠水县XXX，该工程为惠水县XXXX小区，由

惠水县永利房地产开发有限公司开发。

建筑类型为砖混结构，一层为框架，二层以上为砖混结构；建筑面积7752.34平方米。

由“四路一区”指挥部开发，州XXX建筑工程投资有限公司设计，贵州XXX工程建设监理咨询有限公司。

贵州XXX建筑工程责任有限进行施工。

三、施工方法：

为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部

钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎。

特制定以下施工方案:

1、施工准备:

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

1．1原材料供应：

开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。

1．2原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋w30t可作为一批，但每批应有w6个炉号含炭量之差w0.02%，含锰量之差w0.15%。

1.3钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的钢筋及时清运出场外。

钢筋复试合格后，方可使用。

钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的

规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

1.4材料要求:

1、外观检查：

进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：

基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。

2、钢筋的堆放和保护:

现场钢筋堆放及加工棚在4#楼中间，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。

钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

在原材上不能进行涂刷作业。

雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。

钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。

3、钢筋制作：

3.1钢筋配料单编制：

熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

3.2钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。

配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合设计要求和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

3．3钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。

钢筋加工尺寸偏差不得超过士2mm。

钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

3．4对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

3．5半成品检验：

工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

四、钢筋的绑扎：

（1）、钢筋工程施工工艺：

钢筋翻样-材料检验-焊接试验-钢筋制作-半成品钢筋检验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。

（2）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（1）、钢筋绑扎顺序：

墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。

梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。

钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格

按照施工规范和设计要求施工。

（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

（三）、钢筋绑扎施工方法：

1、所有钢筋交叉点用铁丝绑牢。

2、铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。

铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。

梁两端箍筋距柱筋外皮50伽开始绑扎。

4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

5、基础钢筋的绑扎：

根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。

6、构造柱钢筋的绑扎：

（1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：

根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。

（2）、构造柱箍筋间距控制：

从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。

构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42cm处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。

7、现浇板钢筋的绑扎：

要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：

网眼尺寸±1mm,间距误差每一跨不得超过4mm,板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。

8、框架梁钢筋的绑扎：

先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50cm处，支座高度高于梁面5cm,并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置,上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开,下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5cm处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100伽，跨中箍筋间距为200mm）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：

@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4m。

9、钢筋保护层的控制：

基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。

a、板采用50mx50mX15m（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。

b、基础底部采用50mmx50mmx40mm（厚）砂浆垫块。

c、梁底采用50mmx50mmX25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm

x50mmx20mm（厚）砂浆垫块。

悬挑板、雨蓬采用50mmx50mmx25mm（厚）砂浆垫块。

d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。

结构各部位钢筋保护层的厚度

序号部位保护层厚度（m）垫块形式

1基础底板上部20水泥砂浆垫块

下部40水泥砂浆垫块

2基础梁30水泥砂浆垫块

3梁25水泥砂浆垫块

4柱30（±0.00以下35）塑料环形垫块

5板、楼梯15水泥砂浆垫块

6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块

10、钢筋锚固接头要求：

钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002要求施工。

11、质量标准：

1、保证项目：

钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。

带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2、基本项目：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，

弯钩平直长度为10d。

五、钢筋连接：

一）、气压焊连接

（一）、操作工艺要求：

1、钢筋用砂轮锯切割，端头除锈、磨平；

2、用卡具接长钢筋，吊直并测定达到允许值后紧固；

3、加初压15~20Mpa;焊前检查焊面及轴线等是否符合要求；

4、用还原焰加热，火焰中心对准焊缝平面，钢筋表面温度约12000C时，待焊缝全部闭合后改用中性焰，在压接面中心两倍

直径范围内均匀移动加终压30~40Mpa;,镦头达到钢筋直径的

1.2~1.4倍。

（二）、质量技术标准：

1、钢筋必须有出厂合格证和检验报告单。

2、钢筋型号及接头位置符合设计和规范要求。

3、焊头机械性能试验合格。

CD轴线位移等直径钢筋w0.5d,同时〉4mm,不等直径钢筋不出

大钢筋边缘。

②垂直倾角w40

4、镦粗区最大直径1.4~1.6d,长度1.2~1.5d,最大直径处到压焊面的最大距离v0.2d。

5、表面无塌陷、偏凸、无横裂纹。

（三）、应注意的质量问题：

1、接头弯曲变形（一般原因为卡具拆卸过早）。

2、轴线偏移过大。

3、隆起、过火、塌陷（一般原因为温度过高，加压过大）。

4、表面裂纹（一般原因为温度过高、停火后加压）。

5、偏凸、压焊面偏移（一般原因为加热不均，高温区偏离焊缝）

六、钢筋的交接与隐蔽验收：

1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，

视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：

“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

3、钢筋工程质量控制注意点:

为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。

柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。

（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。

必须检查底筋保护层垫块，面筋

支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。

浇

筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。

（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

七、产品保护：

1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。

2、浇筑砼以前用45cm长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5cm,并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。

八、钢筋的清理:

1、钢筋堆放时,不可避免会淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋要做除锈处理。