高速公路扩建圆管涵施工方案.docx
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高速公路扩建圆管涵施工方案
圆管涵施工方案
一、编制依据
1、依据招标文件、工程量清单、图纸、补遗书等。
2、现行相关的国家及部颁施工规范、验收标准：
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
3、依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。
4、依据我国的法律、法规、法令条款，天津市有关施工、安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况
本合同段共有圆管涵3座，共计40延米；分别是K1021+166.7处单孔φ1.5m圆管涵，BK0+399.194处单孔φ1m圆管涵,EK0+417.492处单孔φ1m圆管涵。
管涵涵身基础采用C15混凝土及C20钢筋混凝土扩大基础，下部铺设15cm厚碎石垫层；洞口为八字式，端墙、翼墙、隔水墙均采用片石砌筑。
三、施工部署
3.1主要管理人员及施工人员配置
为保证施工进度及质量，进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。
主要进场人员见下表。
圆管涵施工主要管理人员
圆管涵施工主要工种进场人员
序号
工种
计划人数
到场人数
备注
1
钢筋工
6
6
2
电焊工
4
4
3
吊车司机
1
1
4
挖机司机
1
1
5
混凝土工
4
4
6
模板安装人员
4
4
7
普工
8
8
合计
28
28
3.2主要机械设备计划表
圆管涵施工主要机械设备表
机械名称
规格
型号
额定功率（kW）
或容量
厂牌
数量
性能
挖掘机
WY100
1.0m3
上海
1
良好
水泵
Y112M-4
4KW
郑州
1
良好
砼运输车
8m3
长春
3
良好
插入式振动器
ZN-50
2.2KW
沈阳
3
良好
汽车吊
QY-12
25t
徐州
1
良好
振动夯
蛙式
0.5t
上海
1
良好
钢筋切断机
YCHOO-2
上海
1
良好
钢筋弯曲机
GB-S30
上海
1
良好
钢筋调直机
GX-12B
上海
1
良好
电焊机
BX315
上海
1
良好
四、施工进度安排
本标段圆管涵计划从2012年6月28日开工，2012年7月28日完工。
五、施工方案与施工工艺
1、施工工艺
施工准备→拆除旧涵洞口及斜交管节→测量放样→基础开挖→碎石垫层施工→基础混凝土施工→管节安装→沉降缝、接缝处理→八字翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌→回填碎石→浇筑涵顶钢筋混凝土盖板。
2、施工方法
（1）施工准备
施工前确保便道的通畅，施工便道修筑宽度6m，填筑60cm山皮土，局部承载力不够，进行加厚处理，同时便道顶面作3%的横坡，能够及时排水不影响施工，确保施工中碎石、钢筋混凝土管节等顺利运至现场。
为确保工程按期、保质、保量地完成，同时必须认真做好材料的检验工作,对进场的碎石、钢筋混凝土管节质量进行自检、专检，检查合格后报请监理工程师复检，复检满足规范要求的才能使用。
（2）拆除旧涵洞口及斜交管节
待半幅交通封闭后，用挖掘机拆除旧涵洞口及斜交管节，拆除的片石运至指定场地，待加长涵洞的洞口施工时利用。
注意片石堆放场地不得影响车辆通行。
（3）测量放线
在使用布设好的测量控制点时，必须经监理工程师复核合格后方可使用，测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。
放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。
放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度。
测量放样放出横向轴线及基础四个拐点并设置护桩，并由主管技术人员进行复核，施工中布设的护桩要妥善看管。
放线后用木桩或白灰撒线标出圆管涵的基础开挖线。
在每道工序开工前对轴线桩及护桩进行复测，无误后报监理工程师复核，复核合格后方可进行施工。
（4）、基础开挖
圆管涵基础开挖宽度及深度按图纸要求控制，两侧边坡按1:
1放坡。
施工圆管涵均在原有水渠位置处，在开挖管涵基础时，先要打坝、抽水、改渠，既要保证当地老百姓灌溉用水，同时也要保证施工的安全有序进行。
基础开挖过程中要有专人指挥，严格控制基础的开挖深度，同时按1:
1坡率施工，保证基础开挖边坡的稳定。
开挖将至设计标高时预留5—10cm，人工修整至基础设计标高，严禁机械超挖并用土回填。
基础开挖完成后，基础内有积水时，要及时排水。
在基础两侧挖小排水沟，引至基础一端的汇水坑，用水泵排出。
保证基础内平整无积水，经自检合格后，报请监理工程师对开挖基础尺寸复测，检测合格后方可进行下道工序的施工。
（5）、碎石垫层施工
涵洞管基混凝土下铺设15cm碎石垫层，垫层碎石采用未筛分碎石，碎石最大粒径不大于50mm。
铺填厚度达到设计后，报监理工程师检查确认，合格后方可进行下道工序的施工。
为保证碎石垫层顶面平整，可在顶面抹一层1～2cm水泥砂浆面层，以利于管基混凝土施工。
碎石垫层级配要求
通过下列筛孔（方空筛，mm）的质量百分率（%）
级配范围
53
31.5
19
4.75
0.6
0.075
液限
塑限
通过百分率
100
90-100
65-85
30-50
8-25
0-5
<28
<9
（6）、基础混凝土施工
本工程圆管涵基础均采用180°管基构造型式，如下图示：
①钢筋混凝土扩大基础施工
a）、扩大基础混凝土的选择
扩大基础为C20钢筋混凝土结构，厚度为40cm，混凝土供应方式为外购。
混凝土供应方所选用的水泥、碎石、中砂、水、必须选用经项目试验室和监理工程师检验合格的材料。
水泥选用硅酸盐水泥，应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件。
选用水泥时应以配置的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥的原则，混凝土中骨料应采用级配良好、质地坚硬的材料。
施工配合比要根据现场砂、石含水率来进行调配。
b）、模板施工
为便于支立模板，在施工基础混凝土之前在碎石垫层上抹上一层2-3cm的水泥砂浆；当砂浆凝固后，进行测量放线，首先根据扩大基础的设计尺寸以墨线定出模板位置，断面尺寸偏差不超过±20mm，轴线偏差不超过20mm。
经检测合格后，开始安装模板。
模板选用普通钢模，模板拼接保证拼缝无错台，连接紧密，拼缝小于0.5mm。
对拼缝错台较大的地方，应进行调整。
所选用的模板，表面要干净、平整。
要除去表面的氧化层和浮锈，至到面板完全露出金属本色，模板剖光后用麻布擦干净。
模板表面要刷脱模剂，脱模剂涂抹均匀并且单薄，禁止出现流淌现象。
拆下的模板要运至指定场地堆码存放。
扩大基础混凝土厚度为40cm，宽度2.47m，模板加固采用钢管作横向背肋设置2道，每3m设一立楞或斜撑，加固模板；模板内侧每4-6m在顶口设一横向支撑。
经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
c）、钢筋绑扎
在扩大基础中距板底5cm布置钢筋网一层，顺涵身方向配φ20mm钢筋，间距10cm；垂直涵身方向配φ10mm钢筋，间距15cm。
盖板钢筋必须无油渍、无锈蚀，绑扎要牢固，其规格尺寸要符合设计要求。
绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。
d）、砼施工
砼运输车运至现场要检查混凝土拌和物的坍落度、和易性。
砼运输车运至工地进行浇筑。
涵洞每4-6m需设置沉降缝一道，宽度1-2cm（严禁任意加大或缩小），施工中应合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。
沉降缝基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。
砼采用插入式振捣器振捣,振捣时“快插慢拔”,每振点振动时间宜控制为25s左右，保证垫层的密实。
②、管涵涵身基础混凝土施工
a）、管涵涵身基础混凝土的选择
管基混凝土选用C15混凝土，供应方式为外购。
混凝土骨料必须满足设计及规范要求，施工配合比要根据现场砂、石含水率进行调配。
b）、模板施工
当钢筋混凝土扩大基础达到一定强度后，进行测量放线，根据管基的设计尺寸用墨线定出模板位置，第一次混凝土浇筑厚度25cm。
拼装模板要干净，平整，顺直，且要加固稳定。
经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
c）、砼施工
管基混凝土施工分两次浇筑，第一次施工管节以下部分厚25cm，第二次施工管节两侧部分。
施工时注意基础沉降缝的设置，每4--6m需设置沉降缝一道，宽度1-2cm（严禁任意加大或缩小），施工中应合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。
待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合，以及管基与管壁的结合。
砼采用插入式振捣器振捣,每振点间距不超过振动器作用半径的1.5倍;梅花型选取振点，振捣棒与模板应保持5cm～10cm距离;每层振捣时应插入下层混凝土5cm～10cm，振捣时“快插慢拔”,每振点振动时间宜控制为25s左右。
对每一层砼,应振到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止。
d）、拆模养护
当砼强度达到5Mpa时拆除涵基模型。
拆模时，应注意结构表面及棱角不致因拆模而受损。
拆模时要小心，不得用猛烈地敲打和强扭等方法进行，不得损坏混凝土外观质量。
拆模后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。
（7）、管节安装
①、管节质量要求
按照设计1.0m＜路基高度≤6.0m，采用Ⅱ级管材。
钢筋混凝土管材应采用工厂预制、符合国际排水Ⅱ级标准的管材。
管节采用经监理单位认可的预制工厂集中预制，运至施工现场安装。
管节预制的混凝土标号、管径、管节配筋、管壁厚度严格依据设计图纸进行；管径1.5m的圆管涵壁厚0.185m，管径1m的圆管涵壁厚0.145m。
运至现场的管节如发现外观质量及结构尺寸不符合设计要求时,坚决不予使用。
选用管节应符合下列要求：
a、管节断面应平直并与轴线垂直。
b、管节混凝土强度应符合设计要求。
c、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应对堆放一起，以便于取用，防止弄错。
d、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
②管节安装
当管基强度达到5Mpa以上时即可进行管节安装。
管节排放时，只有在两侧路基边坡处允许安放0.5--1.0m的辅助管节，其他位置均应采用2.0--3.0m的标准管节。
涵洞胸墙应与路基边缘线大致平行（角度符合模数要求），进、出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。
管节采用人工配合50t汽车吊进行安装。
安装过程中，各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁平齐，管节必须垫稳坐实，管道内不得留有泥土等杂物。
管节安放一定要牢固、顺直、不得出现反坡，并紧贴于基座上，使涵管受力均匀。
管内应做整圈勾缝；管口内缝平整密实，不得有裂缝、空鼓、漏水现象。
管涵允许误差见下表。
管节安装允许误差
项目
允许误差（mm）
管轴线偏位
15
管内底高程
+10
涵管长度
+100，-50
管座宽度（包括基础）
≥设计值
相邻管节面错台（应下游低于上游）
3（管径≤1.0m）
5（管径>1.0m）
（8）、管节接缝、沉降缝施工
①沉降缝施工
涵洞每4-6m需设置沉降缝一道，宽度1-2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。
沉降缝基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。
施工中应合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。
此外，为使洞口沉降不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽1～2cm，用浸沥青的软木板填塞。
②管节接缝处理
为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先应用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两层满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360度包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青，具体指标如下：
针入度（25℃，100g，1/10mm）：
不小于5～20
延度（25℃，cm）：
不小于1
软化点（环球法，℃）：
不低于95
溶解度（三氯甲烷、四氯化碳或苯，%）：
不小于99
涵洞实体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏值（mm）
检查方法和频率
1
轴线偏差
50
经纬仪：
检查2处
2
涵底捕砌厚度
+40，-10
尺量：
检查3～5处
3
长度
+100，-50
尺量：
检查中心线
4
孔径
±20
尺量：
检查3～5处
5
净高
±50
尺量：
检查3～5处
（9）、八字翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌
a、根据测量放线的位置，标出翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌的位置。
b、浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基层第一层必须坐浆砌筑。
c、洞口河床片石铺砌厚度25cm，M7.5水泥砂浆片石基础厚度为40cm。
d、片石使用前必须浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。
片石应安放稳固，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。
片石应分层砌筑，并对水平缝大致找齐，竖缝相互错开、不得贯通。
砌缝宽度宜小于4cm（用于护坡、护底时宜小于7cm）。
较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲除。
e、砌体勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7--14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
f、砂浆强度等级为M7.5、M10，所用材料质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂浆用砂宜采用中、粗砂，最大粒径不宜超过2.5mm。
当砂的料源缺乏时，在适当增加水泥情况下也可采用质量比，随用随配，并保持适宜的稠度，一般应在3--4h之内使用完毕，气温超过30℃时，应在2--3h之内使用完毕。
砂浆应采用机械拌和，在运输过程或在贮水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（10）、台背回填
涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的75%时，方可进行对称分层回填5%戗灰土至管顶。
严格控制涵洞两侧回填土质量，确保压实度≥96%（重型击实标准）。
涵管每侧2m范围内分层回填5%戗灰土至管顶并压实，压实度≥96%。
加长涵洞完成以后应做好涵洞与原有沟渠的顺接工作，进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。
为了防止主线边沟水冲刷原沟渠，需对原沟渠进行适当防护。
（11）、浇筑涵顶钢筋混凝土盖板
桩顶标高为h,涵顶标高为h1,盖板顶标高为H；当h1-h＜0.6m，则H=h1+0.6按照涵洞路基处理图一进行处理；当h1-h≥0.6m，则H=h，按照涵洞路基处理图二进行处理。
a）当采用涵洞路基处理图一时，若H-h≤0.4m，则在桩帽上填筑0.4m厚级配碎石，盖板顶也填筑级配碎石，直至桩帽上碎石垫层顶标高，之后再一起施做5%戗灰土至路床顶标高。
若H-h＞0.4m，则在桩帽上填筑0.4m级配碎石垫层后，施做5%戗灰土至路床顶标高，之后再一起施做5%戗灰土至路床顶标高。
b）当采用涵洞路基处理图二时，桩帽施工完成后，施做5%戗灰土至桩帽顶标高，之后再与桩帽一起施做40cm桩顶碎石垫层。
最后填筑5%戗灰土至路床顶标高。
c）盖板施工
涵洞两侧回填土至管顶后，在涵洞两侧管桩之间填筑一层30cm碎石；碎石垫层完成后，报请监理验收合格后，进行现浇钢筋混凝土盖板的施工。
①为保证碎石垫层顶面平整，可在顶面抹一层1～2cm水泥砂浆面层，以利于盖板混凝土施工。
②模板施工
当砂浆凝固后，进行测量放线，定出模板位置。
经检测合格后，开始安装盖板混凝土模板。
模板选用小块普通钢模，模板拼接保证拼缝无错台，连接紧密，拼缝小于0.5mm。
模板打磨完成后，刷脱模剂。
钢筋混凝土盖板厚度为30cm，宽度3.436m，钢模板加固采用钢管作横向背肋设置2道，每3m设一立楞或斜撑，加固模板；模板内侧每4-6m在顶口设一横向支撑。
经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
③钢筋绑扎
盖板钢筋必须无油渍、无锈蚀，绑扎要牢固，其规格尺寸要符合设计要求。
盖板钢筋共设置上下两层，上层钢筋配φ10mm钢筋，纵横向间距均为10cm；下层钢筋配φ12mm钢筋，纵横向间距均为10cm；绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。
④砼施工
砼运输车运至现场要检查混凝土的坍落度、和易性。
砼运输车运至现场进行浇筑。
砼采用插入式振捣器振捣,振捣时“快插慢拔”,每振点振动时间宜控制为25s左右，保证混凝土振捣密实。
3、涵洞施工时注意事项
⑴涵洞施工前应与沿线乡（镇）、村或水利部门取得联系，首先进行涵洞位置、数量、交叉角度、管底高程等问题的现场核对工作，由疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决，待最终确认涵洞位置、数量、交叉角度及管底高程后方可施工。
⑵接长涵洞位置及角度原则上与现状沟渠保持一致，施工中可适当调整。
当差别较大时需与设计取得联系，确认后方可施工。
在设计给定范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。
⑶考虑到削坡及拆除涵洞时可能对涵洞出入口处的管节造成损坏，在施工时应先行放样，并视削坡及拆除洞口后的涵管的破损情况确定施工涵洞长度。
⑷钢筋混凝土圆管涵胸墙顶面高出管顶的距离可采用0.25米、0.5米及1.0米，施工中应保证胸墙顶面高出既有沟渠堤埝高度（或与沟渠堤埝高程持平），防止水面高出胸墙，冲刷路基边坡。
如施工过程中因沿线水系调整或改造，既有沟渠情况发生变化，涵洞胸墙顶面高出管顶的距离大于1.0米时，应及时与设计取得联系解决。
⑸涵洞管顶覆土小于1.5m时应进行包管处理。
包管采用C30混凝土，厚度为25cm。
六、雨季施工措施
1、项目经理部建立汛期防汛指挥领导小组，设专人值班，积极和当地气象部门取得联系，及时掌握汛期水位等气象信息、汛情动态，确保汛期防汛指挥畅通无阻。
提前备足防汛、防雨器材和材料。
提前建立好防洪抢险组织，制定实施预案，切实保证施工作业顺利进行。
合理安排，在雨季、汛期来临前，提前做好对圆管涵的施工工作，作好基础的排水措施。
准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对有排洪要求的河渠内工程全部安排在枯水期间完成，对有可能受洪水危害的工程，在雨季施工前制定专门的防洪抢险措施，配备足够的防洪抢险物资。
雨期施工时防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，先挖除被浸泡部分，后用与基础同样的材料回填。
基坑上部地面设挡水梗，防止地面水流入。
基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。
施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。
在雷区设置防雷措施，露天使用的电器设备配备可靠的防漏电措施。
七、工期保证措施
1、工期计划
本标段圆管涵右幅计划从2012年6月28日开工，2012年7月28日完工；左幅计划从2013年9月5日开工，2013年9月30完工。
2、进度保证措施1
（1）按工期目标，制定分项进度计划。
（2）成立由生产副经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产调度室，加强施工现场的协调和领导。
定期召开生产会议，领导班子及部门负责人每天安排一次生产碰头会；项目全体人员每周召开一次生产交班会，协调解决施工生产中出现的主要问题，布置生产任务。
（3）实行主要领导分片负责制，强化24h领导值班制度，针对现场情况，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。
保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
（4）在计划执行过程中，如发现进度计划产生偏差，要及时检查分析原因，采取相适宜的补救措施进行修正，以确保在预定工期内竣工。
（5）安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行，以确保工期。
（6）建立施工进度关键工序控制和调节手段。
八、质量保证措施
1、质量管理目标
确保圆管涵工程质量达到优良标准。
2、质量保证体系
按照PDCA循环全面质量管理活动，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量，成立以项目经理为首的质量保证体系，详见附表二质量保证体系框图。
3、质量保证措施
⑴、严格执行质量交底制度：
开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底。
⑵、对工序实行严格的“三检”：
“三检”即：
自检、互检、交接检。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑶、严格隐蔽工程检查和签证：
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。
⑷、严格材料、成品和半成品验收：
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
⑸、材料的选购严格按照国家有关规范要求，提供管节时须有出厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
⑹、严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时注意振动器不能碰撞模板。
⑺、配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的强度等级应符合设计规范要求。
九、安全保证措施
1、安全目标
做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机电事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
做到职工因工死亡指标为零，工伤事故频率控制在最低线；机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。
2、安全管理措施
⑴、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备。
⑵、凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，登高作业人员必须系安全带，高空作业必须加设安全网。
⑶、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
⑷、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。
⑸、起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。
⑹、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
⑺、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。
⑻、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。
⑼、经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。
⑽、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
⑾、遇有恶劣气候（如暴雨、风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天作业。
十、文明施工和环保措施
1、现场文明施工管理
⑴、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
⑵、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识；制定各项规章制度，并加强检查和监督，对参建人员进行文明施工教育。
⑶、合理布置施工场地，材料分类堆放整齐，严禁乱堆乱放；废料要及时清运出场，做到工完料尽场地清。
⑷、运输材料车辆严禁超载。
⑸、设专职保洁员负责保洁工作，保证周边道路清洁无尘土；施工场区道路经常洒水以减少灰尘；围挡和和标识牌保持清洁；施工弃土、垃圾、剩余料要及时清运出场。
2、环境保护
⑴、工程污水不得任意排放、泼洒，须经过沉淀处理后才可排放到市政排水管道中，排水管道如有堵塞或破坏应及时维修疏通。
⑵、在居民区段施工要
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