模板高架支撑架体系工程施工设计方案和计算书.docx

模板高架支撑架体系工程施工设计方案和计算书.docx

《模板高架支撑架体系工程施工设计方案和计算书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板高架支撑架体系工程施工设计方案和计算书.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

模板高架支撑架体系工程施工设计方案和计算书

⏹更多资料请访问.（.....）

../1新建文件夹/...../

更多企业学院：

...../Shop/

《中小企业管理全能版》

183套讲座+89700份资料

...../Shop/40.shtml

《总经理、高层管理》

49套讲座+16388份资料

...../Shop/38.shtml

《中层管理学院》

46套讲座+6020份资料 

...../Shop/39.shtml

《国学智慧、易经》

46套讲座

...../Shop/41.shtml

《人力资源学院》

56套讲座+27123份资料

...../Shop/44.shtml

《各阶段员工培训学院》

77套讲座+324份资料

...../Shop/49.shtml

《员工管理企业学院》

67套讲座+8720份资料

...../Shop/42.shtml

《工厂生产管理学院》

52套讲座+13920份资料

...../Shop/43.shtml

《财务管理学院》

53套讲座+17945份资料 

...../Shop/45.shtml

《销售经理学院》

56套讲座+14350份资料

...../Shop/46.shtml

《销售人员培训学院》

72套讲座+4879份资料

...../Shop/47.shtml

模板高架支撑架体系施工方案及计算书

本工程设计计算依据：

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）

（2）《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）

（3）《建筑结构工程施工及验收规》（GB50204）

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（5）《钢结构设计规》（GB50017-2003）

（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架与计算》，（JGJ130-2001）

（7）《建筑施工脚手架使用手册》，中国建筑工业

一、工程概况

平阳雅迪家私车间二（以下简称本工程），建设地点位于平阳县万全家具生产基地C12地块,二层框架结构，建筑面积7945.26M2，总高12.7M。

，一层层高为6.2m，二层为5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做验算参数进行计算

（1）结构及构件尺寸

层高：

6.2米

楼板厚：

0.11米

梁高度：

0.77米

梁宽度：

0.24米

（2）木楞与支撑架布置尺寸

楼板与梁底支撑架立杆步距H：

1.4米

楼板底立杆纵距L1：

1.1米

楼板底立杆横距L2：

1.1米

梁底下木楞横距：

0.2米

采用的钢管类型为ф48×3.2

（3）荷载汇总

a、楼板底模自重：

0.08KN/M2

b、梁底模自重：

0.08×（0.77×2+0.24）=0.14KN/M

c、楼板钢筋自重：

1.1×0.11=0.121KN/M2

d、梁钢筋自重：

1.5×0.24×0.77=0.28KN/M

e、楼板砼自重：

25×0.11=2.75KN/M2

f、梁砼自重：

25×0.24×0.77=4.62KN/M

g、施工人员与设备荷载：

2.5KN/M2

h、振捣混凝土时产生的荷载：

2.1×0.5=1.05KN/M2

三、计算书

1、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

面板采用18mm厚的九夹板。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=20×1.82/6=10.8CM3

I=20×1.83/12=9.72CM4

1）强度计算（受力见图1）

f=M/W<[f]

其中f---面板的强度计算值（N/mm2）qp

M—-面板的最大弯矩（N.mm）

W---面板的净截面抵弯矩300

[f]—面板的强度设计值，取16.00N/mm2图1

M=0.1ql2

q=[1.2×（b+d+f）+1.4×（g+h）]×0.9

=[1.2×（0.14+0.28+4.62）+1.4×（1.05+2.5）]×0.9

=9.92KN/M

计算得M=0.1q1L2=0.1×9.92×0.242=0.057KN·M

设计强度值f=M/w=0.057×106/10.8×103=5.27N/mm2<[f]=16.0N/mm2

面板的强度满足要求。

2）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大允许挠度值[v]=1.2mm

面板最大挠度计算值v=0.677×9.92×2404/（100×9000×97200）=0.254mm<[v]=L/250=240/250=0.96mm

面板挠度满足要求！

2、梁底支撑的计算

作用于方木楞的荷载包括梁模板自重荷载、砼自重、施工活荷载等等。

1）荷载的计算：

模板及钢筋砼自重荷载q1=0.14+0.28+4.62

=5.04KN/M

活荷载标准值P1=（1.05+2.5）×0.2×1.1=0.781KN

2）方木楞的支撑力计算：

（受力见图2）

均布荷载q=1.2×q1=1.2×5.04=6.048KN/M

集中荷载P=1.4×P1=1.4×0.781=1.093KN

单根方木楞的受力为q=6.048÷5=1.13KN/M

p=1.093÷5=0.219KN

方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=6×82/6=64cm3q1p1

I=6×83/12=256cm31100

①方木强度计算图2

为了安全起见，将1.1米围的方木全部承受均布荷载计算跨中弯矩

最大弯矩M=0.125qL2+0.25pL=0.125×1.13×1.12+0.25×0.219×1.1=0.23KN·M

截面应力f=M/w=0.23×106/64×103=3.6N/mm2<[f]=16.0N/mm2方木的计算强度小于16N/MM2，满足要求！

②方木挠度计算

最大变形V=0.677×（1.13+0.219÷1.1）×11004/（100×9500×2560000）=0.54mm<[V]=L/250=1100/250=4.4mm。

PK1PK2

3、梁底横向钢管计算50200×5=100050

1）强度计算（受立见图3）竖向立杆图3

 单根方木楞自重为6.0×0.06×0.08×1.1=0.0317KN

作用在横向水平杆的单个恒荷载标准值PK1=（1.13×1.1+0.032）÷2=0.637KN。

作用在横向水平杆共6个竖向作用力

作用在横向水平杆的活荷载标准值PK2=1.1×0.24×（2.5+1.05）÷2=0.47KN作用横向水平杆的最大弯矩：

M=0.75PK1+0.275PK2=0.75×0.637+0.275×0.47=0.61KN·M

抗弯强度：

δ=0.61×106/（4.732×103）=128N/MM2<[f]=205N/MM2

强度满足要求

2）挠度计算

在恒荷载作用下其挠度变形V1=19FL3/384EI=19×0.61×103×11003/（384×2.06×105×11.36×104）=1.7mm<[V]=L/250=4.4mm;满足要求

在活荷载作用下其挠度变形V2=FL3/48EI=0.61×103×11003/（48×2.06×105×11.36×104）=0.72mm

V=V1+V2=1.7+0.72=2.42mm<[V]=L/250=4.4mm;满足要求

4、梁底纵向钢管计算

梁底纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆

5、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

R≤RC

RC——扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：

0.367P=0.367×（3.08+1.1×3.74÷2）=5.137KN

因一个扣件抗滑力RC=8KN，故梁模板支架顶部主节点处立杆上只设一个扣件。

每个扣件

的螺栓拧紧扭力矩不应小于40KN·M且不应大于65KN·M。

6、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式δ=N/ΦA≤[f]

N——立杆的轴心压力设计值，

横杆的最大支座反力，N1=5.137KN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.136KN

N=N1+N2=5.137+1.136=6.273KN

Φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表得到：

i——计算立杆的截面回转半径（CM）；i=1.59

A——立杆净截面面积（CM2）；A=4.5

δ——钢管立杆抗压强度计算值（N/MM2）

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2

L0——计算长度（M）；L0=K1uh

h—立杆步矩

u—计算长度系数，查表得u=1.7

K1—查表得1.185

δ=N/ΦA=6.273×103/[2.82/（1.59×10）×4.5×102]=78.6N/mm2〈[f],满足要求！

支架架立面图

支模架立面图

四、施工流程

1）施工顺序

弹线——扎柱、板墙钢筋——支撑柱、墙模板——支撑梁、平台模板——绑扎梁板钢筋——安装预埋件——检查验收——浇捣柱、樯、梁、板砼

2）模600~800左右加设一道柱箍，2M以下部分为450加一道柱箍。

柱模先安装至梁底下10CM校正固定后安装梁模板。

3）撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

层高大于3.5M的用双层排架撑。

排架立柱间距在1100mm左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。

4M左右增加一剪刀撑。

1.6M左右增一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

4）梁长大于4米时，梁底板中间应有0.15%梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

5）楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。

支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

五、预埋件、预留洞

1）预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸的位置。

3）预埋件四角留小洞用钉子固定在楼板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。

确保在施工中不会移动。

4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

确保预埋件和预留洞的准确。

六、模板拆除

1）模板的拆模强度必须满足设计和规的要求，并视气候等实际情况从严掌握。

特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

2）拆模时要小心拆除、小心搬运。

按照先拆柱、后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。

注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞的垃圾、浮灰。

用同批水泥砂浆进行修补。

（即同标号砼配合比，去掉石子，以求色泽一致）

七、模板施工技术措施

1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄模剂。

2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。

不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4）模板在设计时，必须考虑模板自身钢度和模板加工后运输方面的变形须符合规规定。

5）对木模本身的质量应认真检查。

①钢围檩翘曲不直的不得使用。

②木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。

③木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。

在模板安装前，根据楼面弹线，用水泥砂浆在柱、核心外围做好5CM宽的找平层。

模板安装过程中应做好限位，ф12对拉螺栓，对拉螺栓间距在450mm左右，上部可适当放宽。

排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。

排架间距在800mm左右。

模板安装的难点主要在梁柱、梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱、梁墙节点处，预先在柱、墙上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用马口铁皮等缝钉。

本工程使用的机制模板较多，质量较高，为了减少无效损伤和节约对拉螺栓，对拉螺栓外套定型塑料管预埋。

八、模板工程安全技术措施

1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系紧。

2）经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。

3）工作前应先检查使用的工具是否牢固。

扳手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6）二人抬模板时要互相配合，协同工作。

传递模板应用工具或用绳子系牢后升降不得乱扔。

组合模板装拆时应有专人接应，严禁从高空掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支撑、牵挂等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路上的斜撑，栏杆等到应设在1.8M高以上。

9）支模过程中，如需途中停歇应将支撑、塔头、柱头板等件。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因跌、跳、踏空而坠落。

10）模板上有预留洞的应在安装后将洞口补好。

砼板的预留洞应在模板拆除后随即将洞口盖好。

11）拆除模板一般用长撬棍，人不许站在拆除的模板。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。