土建工程检验计划.docx
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土建工程检验计划
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水管道系统工程镫口首站工程
中石化胜利油建工程有限公司
中天合创厂外输水工程站场项目部
报批文件
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水管道系统工程镫口首站工程
质量检试验计划
编码
ZTHCSL-QP-ZL-
版本
日期
文件状态
编制人
审核人
批准人
1总则
本计划提供了中天合创厂外输水管道系统工程镫口首站施工过程中质量检验的依据，以便现场质量检查人员有针对性地开展质量检查工作，实现施工过程质量控制。
2范围
适用于参加中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水管道系统工程镫口首站、图克末站的施工。
3编制依据
3.1业主提供的资料
3.1.1中天合创鄂尔多斯化工项目基础设计场外输水系统基础设计文件（共12册）
3.1.2中天合创能源有限责任公司化工分公司文件关于印发《化工分公司建设工程工序质量管理规定（暂行）》的通知
3.2现场勘查资料
3.2.1现场踏勘图文记录及影像资料
3.2.2公路、河流、铁路穿越情况调查资料
3.2.3当地运输情况调查资料
3.2.4社会依托调查资料
3.3施工标准规范
GB50026-2007 工程测量规范
GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准
GB50108-2008 地下工程防水技术规范
GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范
GB50164－92 混凝土质量控制标准
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范
GB50207-2002 屋面工程质量验收规范
GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范
GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范
GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范
GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范
GB50345-2004 屋面工程技术规范
GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范
GB/T50362-2005 住宅性能评定技术标准
GB50367-2006 混凝土结构加固设计规范
GB/T50375-2006 建筑工程施工质量评价标准
GB50404-2007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范
GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范
GB50496-2009 大体积混凝土施工规范及条文说明
GB50497-2009 基坑监测规范
GB50621-2010T 钢结构现场检测技术标准
JGJ3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ6-99 高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ7-2010 空间网格结构技术规程
JGJ8-2007建筑变形测量规范
JGJ/T14-2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程
JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
JGJ68-90 多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ/78-91 网架结构工程质量检验评定标准
JGJ/79-2002 建筑地基处理技术规范条文说明
JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程
JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ/T93-95 基桩低应变动力检测规程
JGJ94-2008 建筑桩基技术规范
JGJ98-2011 砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范
JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程
JGJ106-2003 建筑桩基检测技术规范
JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程
JGJ108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ109-96 钢筋锥螺纹接头技术规程
JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程
JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程
JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ129-2000既有采暖居住建筑节能改造技术规程
JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准
JGJ133-2001 石材幕墙工程技术规范及条文说明
JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ/T136-2001贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程
JGJ/137-2001多孔砖砌体结构技术规范
JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ141-2004通风管道技术规程
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ149-2006混凝土异形柱结构技术规程
JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规程
JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范
JGJ/T175-2009自流平地面工程技术规程
JGJ/T177-2009公共建筑节能检测标准
JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程
JGJ184-2009建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准
JGJ/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程
T180-2009建筑施工土石方工程安全技术规范
JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ237－2011建筑遮阳工程技术规范
3.4国家及地方法律法规
《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第46号）（2011年）
《中华人民共和国合同法》1999年10月1日
《中华人民共和国职业病防治法》2011年12月31日
《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令第77号）（2007年）
《中华人民共和国石油天然气管道保护法》2010年10月1日
《中华人民共和国环境保护法》1989年12月
《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日
《中华人民共和国消防法》2009年5月1日
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004年12月29日修订版
《中华人民共和国水污染防治法》2008年2月28日修订版
《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日修订版
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月
《中华人民共和国水土保持法》2010年修订版
《中华人民共和国野生植物保护条例》1997.1.1
《职业健康监护管理办法》中华人民共和国卫生部令第23号
《建设工程施工现场管理规定》（建设部令第15号）
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）
《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《中国石油化工集团公司工程质量管理具体规定》
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院第75号令）
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部第3号令）
《中国石油化工总公司建设项目生产准备与投料试车规定》（中石化总公司[1998]建字162号文）
《中国石油化工股份有限公司安全生产禁令（试行）》（中国石化安[2007]421号）
《生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定》
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第69号）
《中华人民共和国防震减灾法》1998年3月1日
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）
《铁路运输安全保护条例》（中华人民共和国国务院令第430号）
《公路安全保护条例》（中华人民共和国国务院令第593号）
《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》（87）油建字第505号，铁基（1987）780号
《关于颁发“建设项目环境保护设计规定”的通知》，国家计委、国务院环保委（87）国环字002号
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第23号
《关于做好建设项目安全监管工作的通知》安监总协调[2006]124号
《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（78）油化管道字452号
4质量控制机构
4.1.本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工负责制的质量管理机构。
4.2按照公司建筑工程质量保证体系要求，建筑工程工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。
4.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任项目总工和专业责任人员，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。
4.4公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。
增加所有人员职责
5各级机构的质量控制职责
5.1项目经理
5.1.1认真贯彻执行党的路线、方针、政策和国家及上级部门的法令、法规和制度。
5.1.2执行业主、监理和公司的指令，履行合同约定的义务、承诺，全面负责本项目生产经营管理工作。
5.1.3会同有关部门协商组建项目经理部。
5.1.4依据工程合同和内部承包合同制定施工方案。
5.1.5组织各种资源完成项目施工合同和内部承包合同。
5.1.6主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
5.1.7负责处理工程项目有关外部关系。
5.1.8完成领导交办其他工作。
5.1.9对本岗位的质量责任负责。
5.2项目总工程师
5.2.1认真贯彻执行党的路线、方针、政策和国家及上级部门的法令、法规和制度。
5.2.2全面负责项目技术、质量工作。
5.2.3组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，负责图纸会审和交底工作。
5.2.4组织制定施工方案、编制施工组织设计。
5.2.5负责现场施工变更报告、索赔意向报告及索赔资料管理工作。
5.2.6参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，协调解决施工技术、质量难题。
5.2.7主持项目质量评定和竣工交验工作。
5.2.8完成项目经理交办其他工作。
5.2.9对本岗位的质量责任负责。
5.3质量工程师
5.3.1认真贯彻执行党的路线、方针、政策和国家及上级部门的法令、法规和制度。
5.3.2负责编制质量检验计划，并组织实施。
5.3.3负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并定期上报质量报表。
5.3.4负责隐蔽工程检查签证前的检查工作。
5.3.5负责重点工序、部位现场监督工作。
5.3.6参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
5.3.7参加工程竣工验交和验交前的自检工作。
5.3.8完成项目经理交办其他工作。
5.3.9对本岗位的质量责任负责。
5.4QA/QC部
5.4.1编制、维护项目质量管理文件，做好日常质量体系运行的推动和监视工作。
5.4.2制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作，发现违反要求的及时制止。
5.4.3坚持深入施工现场监督检查工程质量，针对现场质量问题，编制质量纠正措施，验证纠正措施实施情况。
5.4.4负责现场质量信息的收集整理，组织项目不合格信息分析。
负责与监理、业主进行质量信息的交流及处理。
5.4.5开展项目质量教育和培训工作，负责焊工、防腐工的考试，发现问题，有权及时处理。
5.4.6做好产品标识的正确标识和移植，确保施工过程具有可追溯性。
5.5机组长
5.5.1认真贯彻执行党的路线、方针、政策和国家及上级部门的法令、法规和制度。
5.5.2组织学习贯彻各项规章制度和操作规程，教育职工遵章守纪。
5.5.3负责机组资源的调配与管理，保证各项工作顺利实施。
5.5.4组织开展文明施工，保持施工现场的整洁，及时回收固体废弃物，防止环境的污染和破坏。
5.5.5组织机组各项检查，发现问题及时解决。
并做好各种记录。
5.5.6负责工序之间的交接验收，对不合格的工序应拒收，确保工序的质量符合图纸和标准规范的要求。
5.5.7负责机组核算，搞好考核分配工作。
5.5.8对本岗位的质量责任负责。
5.6机组专职质量检查员
5.6.1严格执行规范标准要求，按设计图纸组织施工。
5.6.2加强对材料的检查验收，确保对进场材料符合标准要求。
5.6.3对各工序进行质量检查，对施工中发现的不符合现象，坚决制止。
5.6.4负责质量评定及质量检查记录的填写工作。
5.6.5收集工程施工质量信息，做好统计分析工作。
5.6.6组织机组内有经验的操作人员召开质量分析会，解决施工中的质量问题。
5.7作业员工
5.7.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。
5.7.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。
5.7.3做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。
5.7.4接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。
6原材料的质量试验计划
6.1防腐层材料
6.1.1一般规定
a防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单表、出厂合格证、生产日期及有效期。
b防腐层的各种原材料均应包装完好，并按厂家说明书的要求存放。
c对每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶黏剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证检验机构进行检测。
性能达不到规定要求的，不能使用。
6.1.2环氧粉末涂料
环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表2和表3的规定。
对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表2和表3（不包括第三项）的规定进行质量复检。
环氧粉末涂料的性能指标（表2）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
粒径分布（%）
150μm筛上粉末≤3.0
250μm筛上粉末≤0.2
GB/T6654
2
挥发度（%）
≤0.6
GB/T6654
3
密度（g/cm3）
1.3～1.5
GB/T4472
4
胶化时间（200℃）/s
≥12且符合厂家给定值的±20%
GB/T6654
5
固化时间（200℃）/min
≤3
GB/T23257
6
热特性：
＆△H/（J/g）热特性：
TB2/℃
≥45
≤95
GB/T23257
熔结环氧涂层的性能指标（表3）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
附着力（级）
≤2
GB/T23257
2
阴极剥离（65℃，48h）/mm
≤8
GB/T23257
3
阴极剥离（65℃，30d）/mm
≤15
GB/T23257
4
抗弯曲（-20℃，2.5o）
无裂纹
GB/T23257
注：
实验室喷涂试件的涂层厚度应为300-400μm。
6.1.3胶粘剂
胶粘剂的性能应符合表4的规定。
对每一生产批（不超过30t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。
胶粘剂的性能指标（表4）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
密度/（g/cm3）
0.920-0.950
GB/T4472
2
熔体流动速率（190℃，2.16kg）/（g/10min）
≥0.7
GB/T3682
3
维卡软化点（℃）
≥90
GB/T1633
4
脆化温度（℃）
≤-50
GB/T5470
5
氧化诱导期（200℃）/min
≥10
GB/T23257
6
含水率/％
≤0.1
HG/T2751
7
拉伸强度/MPa
≥17
GB/T1040.2
8
断裂伸长率/％
≥600
GB/T1040.2
6.1.4聚乙烯
聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。
对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，至少应对表5规定的第1、2、3项和表6规定的第1、2、3项性能进行质量复检，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复检。
聚乙烯专用料的性能指标（表5）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
密度/（g/cm3）
0.940-0.960
GB/T4472
2
熔体流动速率（190℃，2.16kg）/（g/10min）
≥0.15
GB/T3682
3
炭黑含量/%
≥2.0
GB/T13021
4
含水率/%
≤0.1
HG/T2751-1996
5
氧化诱导期（220℃）/min
≥30
GB/T23257
6
耐热老化（100℃，2400h）/%a
≤35
GB/T3682
a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差
常温型，试验条件为100℃，2400h。
聚乙烯专用料压制片的性能指标（表6）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
拉伸强度/MPa
≥20
GB/T1040
2
断裂伸长率/%
≥600
GB/T1040
3
维卡软化点
≥110
GB/T1633
4
脆化温度/℃
≤-65
GB/T5470
5
电气强度/（MV/m）
≥25
GB/T1408.1
6
体积电阻率/（Ω·m）
≥1×10.13
GB/T1410
7
耐环境应力开裂（F50）/h
≥1000
GB/T1842
8
压痕硬度/mm
（23℃）
（50℃）
≤0.2
≤0.3
GB/T23257
9
耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）
10%HCl
≥85
GB/T23257
10%NaOH
≥85
10%NaCl
≥85
10
耐紫外光老化（336h）（%）
≥80
GB/T23257
6.1.5防腐层材料适用性试验
6.1.6对所选定的防腐层材料在涂覆生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。
6.1.8聚乙烯层及防腐层性能应符合表7和表8的规定。
各项性能满足要求后，方可投入正式生产。
a按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合表7的规定。
聚乙烯层性能指标表（表7）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
拉伸强度
轴向/MPa
≥20
GB/T1040.2
轴向/MPa
≥20
偏差/%
≤15
2
断裂伸长率/%
≥600
GB/T1040.2
3
耐环境应力开裂（F50）/h
≥1000
GB/T1842
4
压痕硬度/mm
（23℃）
（50℃）
≤0.2
≤0.3
GB/T23257
b从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合表8的规定。
防腐层性能指标表（表8）
序号
项目
性能指标
试验方法
1
剥离强度/（N/cm）
20℃±10℃
≥100（内聚破坏）
GB/T23257
50℃±5℃
≥70（内聚破坏）
2
阴极剥离（65℃，48h）/mm
≤6
GB/T23257
3
阴极剥离（70℃，30d）/mm
≤15
GB/T23257
4
环氧粉末固化度：
固化百分率/%
环氧粉末固化度：
玻璃化温度变化值/℃
≥95
≤5
GB/T23257
5
冲击强度/（J/mm）
≥8
GB/T23257
6
抗弯曲（-30℃，2.50）
聚乙烯无开裂
GB/T23257
6.2焊接材料试验计划
6.2.1焊条熔敷金属化学成分要求
所用焊条的熔敷金属化学成分分析应符合AWSA5.1、AWSA5.5标准的规定。
6.2.2试验要求
焊条所做的试验包括有化学成分分析、抗拉强度试验、冲击试验、弯曲试验、X
光线的试验，贴角焊试验，含水量试验，吸湿性试验，扩散氢试验和抗裂试验等。
应符合AWSA5.1、AWSA5.5标准的规定。
焊条的工艺性能应经过钢管环焊缝全方位焊接试验。
每批量焊条取110根做试验，其中10条焊条用来做含水量和药皮强度试验，100
根用于其他试验。
7工序质量控制点
7.1工序质量控制点设置（附表一）
7.2工序质量控制点报验程序
7.2.1A级质量控制点报验
7.2.1.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。
自检合格后，承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。
7.2.1.2监理工程师对承包商报验的条件进行确认，确认完成后提前24小时书面通知建设单位进行共检；特殊情况，可以先电话通知进行共检，但共检后48小时之内必须补齐相应的手续。
7.2.1.3由监理单位组织承包单位、建设单位等专业人员进行联合检查，在联合检查中发现的质量问题和质量隐患,必要时下发监理工作联系单或者监理工程师通知单，督促承包商整改。
7.2.2B级质量控制点报验
7.2.2.1施工单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录，施工单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。
7.2.2.2监理工程师对B级质量控制点进行检查，并做好记录。
7.3工序质量控制的要求
7.3.1B级控制点未经监理单位检查；A级控制点未经监理、建设单位检查；质量监督停监点未经监理、建设单位、质量监督组检查；施工单位不得进入下一道工序施工。
7.3.2停检点/停监点共检完成后，当该工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求，承包、监理、建设单位，质量监督组等检查各方应及时签字确认，施工单位可以进行下
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