氧压机检修方案.docx

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氧压机检修方案

河北前进钢铁集团动力厂制氧3期

氧压机检修方案

编制：

审核：

安全员审核：

批准：

浙江省工业设备安装集团有限公司二0一项目

2013年9月9日

检修概况

压缩机组概述

离心式氧气压缩机组布置示意简图

高压缸低压缸增速机电动机

执行标准

1）HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》、

2）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、

3）GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、

4）GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》、

5）厂家图纸及说明书等资料

检修前的准备工作

用户方需要准备的工作：

●图纸：

压缩机的相关图纸；合格证；转子动平衡检测报告；压缩机的使用说明书；设计院的油管路安装图纸；仪表施工图纸等相关资料；

●人员：

施工配合人员，机械工程师1名，综合协调人员5名。

●设备工具：

厂房内合格的天车；压缩机组拆装的原厂专用工具；

安装检修方需要准备的工作：

●人员：

项目经理1人；施工班长1人；钳工4人；焊工1人，起重2人；技术管理1人；安全员1人。

●设备工具：

电焊机；通用工具；通用量具；部分自制的专用工具等。

●施工辅材：

焊条；抹布；洗油；通用螺栓、螺母等。

备件及成套供货清单

备件的准备：

压缩机的支撑轴承；推力轴承；气封；油封等。

仪表备用件：

压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；热电偶等仪表件。

注：

以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。

检修工艺流程图

检修施工方案

氧压缩机检修步骤：

机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下。

拆除压缩机密封管路及油管路。

拆除并检查振动、位移、埋入测温等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换；

拆除联轴器护罩及联轴器中间节；

拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封

拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖；

吊出隔板、转子等部件；

清理各零部件，清洗项目都是先清除污垢或密封胶；然后用压缩空气吹干净，最后用面粘。

氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂，并且对脱脂后表面进行取样，送检验部门化验合格后方可回装。

机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。

（详细脱脂施工方案见项目七）

回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出的数据进行组装，如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。

对所有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括：

1）检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。

2）全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技术要求；

3）检查转子窜量，其窜量应符合技术要求；

4）检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。

按拆卸步骤反序进行回装，回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。

轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。

盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。

对机组进行对中找正。

机组干气密封、油管路等外围管路回装。

清理基础处混泥土等杂物，对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。

检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲方。

氧压机检修脱脂方案

工程的施工范围

1）氧气压缩机的气缸及设备本体系统脱脂。

施工安排

工程施工目标

1）安全目标：

在施工期内，严防脱脂剂引起的中毒和火灾事故，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。

2）质量目标：

脱脂施工质量经检验达到合格。

3）进度目标：

设备、管道脱脂施工应预先完成，以不影响设备、管道安装为目标。

4）环境目标：

保持施工现场的清洁卫生，脱脂残液和污物应收集并统一处理，防止污染环境。

5）文明施工目标：

施工人员无违反业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定的现象。

施工进度计划

本工程脱脂施工不制定详细日期的施工进度计划，按照进度目标作说明如下：

1）氧气压缩机的气缸，在压缩机本体就位并调平找正后、设备本体管路安装之前进行脱脂；压缩机本体管路在管道安装前进行脱脂。

2）其他氧气管道系统的管子、管件、阀门等在安装前进行脱脂。

施工准备与资源配置计划

现场准备

拟将施工场地设在制氧站附近的室外开阔、通风良好之处，划分脱脂施工区域，清除一切易燃易爆物和其它杂物，设置“严禁烟火”、“有毒物品”等警示牌，无关人员不得进入。

物资配置计划

1）脱脂溶剂选用工业三氯乙烯（C2HCl3），三氯乙烯溶剂内必须含稳定剂。

根据本工程脱脂施工的工程量，计划采购三氯乙烯2桶（400升）。

2）脱脂检验用的医用脱脂棉、检测醇。

3）口罩、防护眼镜、橡胶手套等劳保用品。

4）干净的白布，塑料布，用于擦拭脱脂、封口和保护脱脂件防止再次被污染。

5）装盛脱脂剂的容器。

劳动力配置计划

1）氧气压缩机的气缸和设备本体的脱脂：

根据实际施工进度，安排4人进行脱脂施工。

施工方法及工艺要求

一般规定

1）本工程采用三氯乙烯作为脱脂剂，脱脂件不得含有水分。

2）压缩机、管路系统脱脂，应在系统泄漏性试验前完成。

3）安装用的接触脱脂件的工具、量具要预先脱脂，存放于专门地方避免污染；安装施工人员的工作服、手套等应干净无油。

4）脱脂后应及时将脱脂件内部液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除残液。

5）擦拭法脱脂不宜采用棉纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。

脱脂后仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入或附着。

6）脱脂后的设备、管道，不得用含油的介质进行压力试验和吹扫。

氧气压缩机气缸的脱脂

1）氧气压缩机气缸、进排气活门、活塞须进行脱脂，如具有设备生产厂家的脱脂合格证且封闭、保管良好，可不再进行脱脂；如没有脱脂合格证，或发现有污物、被油脂污染，则应重新进行脱脂。

2）压缩机气缸和壳体内壁，采用擦拭法脱脂；可拆卸的小型零部件，如缸盖、阀件、密封件等采用浸泡式脱脂。

3）经检验脱脂合格的零部件，应保持干净并尽快组装。

组装后压缩机不能及时投入运行时，用干净白布或塑料布将进出口封闭，防止再次污染。

4）脱脂过程中，所有零部件的拆卸、吊放、吹除、重新安装等各项操作，应遵守设备安装、拆卸的有关规定。

管道系统的脱脂

1）对管径大于Φ57、小于Φ133的管子，可在管内注入三氯乙烯，管端用塑料布进行封闭，然后管子放平浸泡1小时，期间每隔15分钟绕轴线转动管子一次，每次转动都要将管子滚动几个整圈，使管子内表面均匀受到三氯乙烯浸泡和多次洗涤，每次转动角度差为90°.

2）大口径管子（大于Φ133）可用擦拭法脱脂。

用铁丝绑住干净白布团，白布团蘸满三氯乙烯反复在管子内拖动擦拭。

3）小口径管子（小于Φ57）整根放入脱脂槽内，用浸泡法脱脂，浸泡时间为1小时。

4）压缩机本体可能有预制好的管段，在安装前也要进行脱脂，可根据管段的口径、形状等选用适当脱脂方法，如注入三氯乙烯浸泡、或用擦拭法。

5）弯头、三通等管件可根据口径大小采用擦拭法或整体浸泡法脱脂。

6）阀门应在试压合格后进行脱脂。

大阀门可用擦拭法脱脂，擦拭困难的转角、死角可用三氯乙烯喷淋、反复冲洗。

小阀门、须脱脂的螺栓、金属垫片可整体浸泡脱脂。

7）管子、管件、阀门在脱脂、晾干至无脱脂剂气味并经检验合格后，用干净白布或塑料布封闭端口，安装时也要注意防止再次污染。

脱脂检验

采用清洁干燥的医用纱布擦拭脱脂件表面，用油脂分析仪进行检测。

脱脂安全技术

1）设置脱脂专用区域。

区域内清除易燃易爆物和杂物，严禁烟火，无关人员不得进入。

2）加强施工人员防护。

施工人员穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡胶手套。

脱脂现场严禁进食或吸烟。

3）三氯乙烯属于甲类火灾危险性物质，与空气混合并接触火花即引起燃烧爆炸，与浓硝酸、氧化剂接触能引起自燃。

在使用和贮存时要严禁烟火，并与强酸或氧化剂等隔离。

4）三氯乙烯与火焰接触可生成光气，能与固体苛性钠或固体苛性钾反应引起爆炸，要禁止与这些物质接触。

5）脱脂剂不得受阳光直接照射，不得受雨水、尘土的侵染。

6）脱脂剂应分别贮存于密闭玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。

7）应防止脱脂剂溅出和溢到地上，溢出的脱脂剂应立即用砂子、木屑等吸干并和脱脂用过的织物一起收集，统一处理。

8）配备适当的灭火器材。

9）脱脂现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。

检修安全操作规程

基本规定

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；

2、所有施工作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

3、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；

4、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

5、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

6、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；

7、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

岗位安全生产操作规程

钳工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

起重吊装安全操作规程

一、一般要求：

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。

作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

二、起重作业

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

施工现场安全防护措施

一、安全用电技术措施 

1.所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PE”保护接线与现场接地装置可靠连接。

接地装置现场不少于三组接地电阻不大于4Ώ。

保护接零“PE”线面积总箱至分箱不少于10mm2，分箱至设备不少于2.5mm2,铜芯线多股绝缘线。

2.施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器。

3.所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。

4.所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责。

5.建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。

6.建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别7.实到人。

详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好。

8.建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。

考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。

二、安全防火 

1.电气防火：

⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。

⑵.电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。

⑶在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。

⑷加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。

⑸设置合理的防雷，避雷措施。

⑹严禁带负荷停，送电。

⑺在易燃易爆场所选用防爆电气设备。

三、防物体打击 

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。

2.上下交叉作业设置双层防护隔板。

3.对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。

4.上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。

5.楼层内清理的垃圾要装袋运下。

6.楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。

四、防高处坠落

1.高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。

2.施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。

3.通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。

4.楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。

5.所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。