空冷器施工方案Word文档格式.docx

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＞2000~3000

5

3~8

＞3000~5000

6

4~12

检查数量

5处

上、下端面各1处

最大、最小各1点

3.3风机安装

本套装置中空冷风机分为停机手动调角风机及自动调角风机两种类型。

风机由叶片、轮毂、机架、风筒和驱动电机及传动装置组成。

风机电动机座中心的位置偏差不得超过2mm，调整风机机架使传动轴垂直，其允许偏差不得大于0.4/1000，并保证主轴与风筒的同心度偏差不大于5mm，且风机叶尖与风筒内壁之间的间隙应符合表五规定的允许偏差。

吊装过程中，空冷器的滑导螺栓必须紧固，安装完后，必须立即松开。

风机轮鼓及叶片的安装和调整必须按照使用说明书的规定进行，风机安装后，两个胶带轮的端面平行度允许偏差不得大于1mm，两轴线平行度允许偏差不得大于0.5mm。

风机电动机功率和叶片安装角度的调整应按空冷器规格书规定的数值进行。

空冷风机的安装、使用及维护说明书将下发班组，其主要内容在方案中不再详述。

风机安装结束后，按使用说明书规定的润滑脂型号对轮毂、转接器及主轴轴承进行润滑，风机开车前，用手盘动皮带，使传动系统转动数圈，转动应无平稳无阻滞，之后才能开车。

空冷风机试车部分不在本方案中出现，此部分另行编制。

3.4管束安装

空冷管束安装之前，必须复核工艺图纸，确保管束安装位置正确。

管束的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架垂直，并与管束紧密接触；

百叶窗的窗叶必须开启自如，全关时，窗叶之间的间隙不应超过3mm，百叶窗内不得有杂物；

精加工表面及转动部位应涂以防锈脂；

翅片管安装后，不得有损伤、倒装等现象出现。

管束安装尺寸的允许偏差规定如下：

表六：

空冷器管束安装的允许偏差（mm）

允许偏差

检验方法

水平管束

标高

水平度

L/1000

用玻璃管检查

入口管中心与基准之间的距离

3.5空冷器管束试压

空冷器管束试压的有关参数见附表一：

空冷器管束试压应在管束安装结束后进行，以洁净水为介质。

试压时，排净管束中的空气后，升压至试验压力，保持30分钟，以无渗漏、无压降、无异常响声或变形为合格。

试压合格后，将试压用水排净，封闭管束进、出口。

4、质量要求

4.1特殊材质的焊接必须严格按照工艺评定的要求进行。

4.2水压试验前，换热设备表面应保持干燥，低处上水，高处排空。

4.3试压合格后，请监理及工程公司相关人员确认，并做好试压记录。

4.4压力表（必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，量程以试验压力的两倍为宜，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

）应安装在换热器的最高和最低处，试验压力应以最高处的压力表读数为准。

4.5试压过程中应缓慢升压，U形管式换热器试压时水温不得低于15℃，对不锈钢管束的换热器试压，水中氯离子含量不得超过25ppm。

4.6试压完毕后，及时卸压将水排至地沟或指定位置，并用压缩空气将换热器吹扫干净。

4.7空冷器安装过程中及安装结束以后，所用施工人员不得在翅片管上随意走动，以免对翅片造成损坏，如因现场条件限制确需在上走动的，必须采取保护措施。

4.8施工时应注意文明施工，做好产品保护。

5、安全要求

5.1施工人员要严格遵守各项安全制度，进入现场应穿戴好劳动保护用品，有高空作业的应系挂安全带，严禁酒后上岗。

5.2施工人员必须遵守本项目部的安全规定，现场必须配备消防器材。

5.3动火工作场所附近有水沟的，应用石棉布将其盖好，以防火星溅落。

5.4有用电需要的，要按程序办理接电工作，并由电工接线，遵守安全用电规程。

5.5在厂区内作业，必须遵守厂方的有关规定，特别是安全、防火规定，严禁吸烟和乱动火。

5.6需搭设的脚手架应按脚手架的搭设验收规程，坚持验收、挂牌制度。

5.7对特殊工种岗位的要持证上岗。

7、劳动力安排

表七：

劳动力计划

工种

人数

钳工

起重工

电焊

电工

架子工

8、施工机具和手段用料

8.1施工机具见表八

表八：

施工机具一览表

名称

型号、规格

数量

用途

履带吊

280吨

1台

设备吊装

汽车吊

50吨

吊装、抽芯

抽芯机

2台

抽芯

空压机

换热器吹扫

风动扳手

1000kN.m

1套

拆、装螺检

2000kN.m

试压泵

水压试验

8.2计量器具一览表

表九：

计量器具一览表

压力表

2.5Mpa

4块

4.0Mpa

16Mpa

25Mpa

40Mpa

角尺

2把

测量用

盘尺

20m

1把

8.3手段用料见表十：

表十：

手段用料一览表

名称

型号．规格

数量

用途

钢板

δ＝20mm

3m2

盲板

δ＝12mm

δ＝10mm

无缝管

Φ18×

30m

石棉板

δ＝3mm

5m2

风带

内径Φ16

40m

704密封胶

30支

生料带

50卷

松动液

20瓶

黄油

20kg

二硫化钼

垫铁

各种规格

500块

火焊工具

2套

10、空冷器质量控制点

中国石化

第二建设公司

空冷器安装工程

质量控制点

第1页

共1页

检验依据：

序号

控制点名称

检验内容

控制

等级

备注

保证资料核查

合格证，质量证明文件，方案，措施

B

开箱验收

核查零部件数量，质量是否良好，是否符合图面要求

A

基础验收

钢结构的垂直度，水平度，标高，地脚螺栓距离，长、宽、对角线检测

结构部分安装

标高，方位，圆度，垂直度

动力部分安装

电机固定牢固度，传动皮带轮平行度，皮带松紧程度，叶片与风筒距离

管束安装

管束试压，安装方位，各片之间间距

7

试车

试运记录

备注：

A类—为停检点，技术方案中明确由业主或监理方需要验收的控制点。

B类—报告控制点，通常是技术方案中质检员需要验收的控制点。

C类—一般控制点，通常是技术方案中由施工员或施工班组自检的控制点。

附图

设备试压示意图

注：

1、换热器2、压力表3、阀门4、试压泵

5、水源6、表架7、钢管

附表一：

换热器相关参数

位号

型号规格

压力（管程）

压力（壳程）

重量（t）

备注

设计压力

试验压力

反应流出物/热原料油换热器

E1001

DIU1400-17.12/17.89-568-5/19-2

17.12

25.44

17.89

64.202

反应流出物/热混合氢换热器

E1002

DIU1400-17.07/18.07-523-5/19-2

17.07

24.36

18.07

25.67

65.341

反应流出物/原料油换热器

E1003

DFU1500-17.03/17.96-798-6/19-2/2

17.03

23.92

17.96

27.92

79.458

反应流出物/主汽提塔液换热器

E1004

DIU1400-17.0/1.0-683-6/19-2

17

23.33

1.0

1.46

44.730

反应流出物/混合氢液换热器

E1005

DIU1300-16.97/18.08-393-4/19-2

16.97

25.08

18.08

25.89

50.602

热高分气/冷低分油换热器

E1006

DIU1100-16.17/2.86-279-4.2/19-2

16.17

23.47

2.86

3.85

26.861

热高分气/混合氢换热器

E1007

DFU1100-16.17/18.12-279-4.04/19-2/2

22.31

18.12

24.34

41.738

8

冷高分气冷却气

E1008

DIU1000-16.07/0.58-338-6/19-2

16.07

20.08

0.58

0.73

21.727

9

热低分气冷却器

E1009

BES600-4.0-85-6/25-4

0.4

0.5

2.7

3.375

4.613

新氢压缩机一级进口冷却器

E1012A/B

随压缩机带

11

气封气冷却器

E1013

φ89/φ48-2.3

27.18

0.87

0.370

12

柴油/原料油换热器

E1014

φ1600×

9755×

16

1.38

2.03

1.08

31.007

13

循环油/第一分馏塔进料换热器

E1015A/B

LBIU1200-1.6/1.6-395-6/25-4

1.25

0.825

1.031

29.254

14

航煤侧线汽提塔底重沸器

E1016

BIU800-1.6/1.6-165-6/25-4

0.9

1.125

0.064

0.08

6.696

15

脱丁烷塔底重沸器

E1017

BIU1200-2.5/2.5-395-6/25-4

0.8

1.39

1.738

15.185

石脑油分馏塔底重沸器

E1018

BIU800-1.6/1.6-170-6/25-2

1.2

1.5

0.19

0.238

6.689

第一分馏塔中段蒸汽发生器

E1019

10905×

0.88

1.34

1.18

1.53

33.740

18

脱乙烷塔底重沸器

E1020

BIU500-4.0/4.0-25-3/25-2

1.15

1.438

3.05

3.813

1.670

19

航煤/脱丁烷塔进料换热器

E1021

φ1100×

8535×

1.33

1.89

1.78

2.29

15.157

20

主汽提塔顶后冷器

E1022

LBES900-2.5-210-6/25-4

不详

21

石脑油分馏塔顶后冷器

E1023

LBES800-1.6-165-6/25-4

0.17

0.213

22

重石脑油冷却器

E1024

LBES700-2.5-120-6/25-4

0.7

0.875

23

脱丁烷塔项后冷器

E1025

LBES1000-2.5-270-6/25-4

1.4

1.75

24

脱乙烷塔顶冷却器

E1026

LBES700-4.0-115-6/25-4

3.1

3.875

25

液化气脱硫抽提塔进料冷却器

E1027

3.2

4.0

26

轻烃吸收塔中段冷却器

E1028

LBES600-1.6-85-6/25-4

0.95

1.188

27

低分气冷却器

E1029

LBES600-4.0-65-4.5/25-4

2.5

3.125

28

干气冷却器

E1030

LBES500-1.6-40*-4.5/25-4

0.65

0.813

29

贫富溶剂换热器

E1031

φ1400×

10737×

0.98

1.225

0.3

16.148

30

溶剂再生塔底重沸器

E1032

φ1800×

10906×

0.48

0.6

0.38

24.502

31

溶剂再生塔项后冷器

E1033

LBES500-1.6-55-6/25-4

0.12

0.15

32

贫溶剂冷却器

E1034

LBES900-1.6-210-6/25-4

33

第二分馏塔项抽空器冷却器

E1035

φ700×

5566×

34

柴油蒸汽必生器

E1036

1.93

35

航煤后冷器

E1037

36

液化气冷却器

E1038

BES500-2.5-55-6/25-4

2.910

37

凝结水换热器

E1039

AES500-1.6-30-3/25-2

0.375

38

热高分气空冷器

A1001

P10.5×

3-6-226-1.8S-23.4/DR-Ⅲ

1.8

2.25

/

不详（图纸未到）

管束重量

39

主汽提塔项空冷器

A1002

3-6-226-1.6S-23.4/DR-Ⅰ

1.6

2.0

7713×

40

第一分镏塔顶空冷器

A1003

3-6-226-1.6S-23.4/DR-Ⅲ

41

柴油空冷器

A1004

3-8-300-1.6S-23.4/DR-Ⅷ

14250×

42

石脑油分镏塔顶空冷器

A1005

3-6-226-1.6S-23.4/DR-Ⅱ

11010×

43

重石脑油空冷器

A1006

3-6-147-1.6S-23.4/DR-Ⅱ

2.1

44

脱丁烷塔空冷器

A1007

3-8-196-2.5S-23.4/DR-Ⅳ

45

航煤空冷器

A1008

46

末转化油空冷器

A1009

3-6-226-1.6S-23.4/DR-Ⅵ

11070×

47

溶剂再生塔顶空冷器

A1010

48

贫溶剂空冷器

A1011