垃圾发电厂考察报告.docx
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垃圾发电厂考察报告
我们前段时间去广州东莞等地考察了人家的垃圾发电厂,确实在其中也学到了一些东西,回来的也各自写了点考察学习观感,这一篇是我们汇总各自观点及不同角度的考察报告.上传共享
垃圾焚烧电厂学习报告
为促进公司环保产业的进一步壮大，同时尽量使之与国家环保产业政策的协调与同步，完善和改进现有的垃圾焚烧技术及生产体系，为此，积极响应集团公司的要求，运行管理公司组织抽调本公司、工程公司、下属子公司部分人员组成学习小组赴广东、宁波、桐乡等地垃圾焚烧发电厂学习和借鉴兄弟厂家的先进生产工艺和管理理念。
本次组织学习的有三种技术流派的典型炉型，即浙大技术的CFB锅炉（南通锅炉厂生产制造）、中科技术带外置式换热器的CFB锅炉（四川锅炉厂生产制造）、国外技术马丁式炉排炉（比利时全套进口）。
现将各种炉型的设备与运行情况简述如下：
一、以浙大技术为代表的CFB垃圾焚烧炉（东莞市科伟环保电力有限公司：
4台蒸发量55T/H锅炉，设计单炉处理垃圾400T/D，三用一备；3台12MW纯凝汽轮机机组。
2005年7月份投运，10月23日全部投入运行）
1、垃圾预处理及输送系统：
●∙∙∙∙∙∙∙采用苏州赛威公司的设备，预处理两用一备，每条线辅助工人每班8人，采用承包方式运作，人身保险、劳保等全由承包者负责。
●∙∙∙∙∙∙∙辅助工人主要是分捡垃圾、打扫卫生及简单的结构件（如小滚轮）加油等工作，工作机制是三班三倒，每班运行4-5小时，其余时间为清理及维护设备；减速机等重要设备的设备维护由电厂检修负责。
●∙∙∙∙∙∙∙每条线的设计能力为40T/H，目前未达到最大出力。
●∙∙∙∙∙∙∙垃圾行车为上海启帆设备，采用液压式抓斗，整套设备为120万元，其中抓斗为35万元。
●∙∙∙∙∙∙∙至目前为止，垃圾破碎机的运行效果很不理想。
●∙∙∙∙∙∙∙垃圾热值平时基本上在1300-1700Kcal/Kg之间，其中06年10月份做了一次垃圾分析热值为1480Kcal/Kg。
2、锅炉本体系统：
●∙∙∙∙∙∙∙垃圾落料口离标高在10米左右，离布风板4-4.5米左右；在落料斗的中上部设置有手动式闸板门，采用不锈钢材料，这是一个很好的设计，主要用于热备用停炉时、锅炉冷炉启动时、垃圾系统故障锅炉纯燃煤状态时避免大量的冷风吸入造成的锅炉效率下降，值得我们借鉴。
●∙∙∙∙∙∙∙锅炉高温分离器中心筒变形、过热器腐蚀及磨损、空预器管件的腐蚀严重，目前考虑结构的调整与材料的改进。
●∙∙∙∙∙∙∙尾部竖井烟道内原积灰与挂焦很严重，采用蒸汽吹灰方式效果不理想，后来采用脉冲式吹灰方式，设备选用的是哈尔冰现代公司的，每台锅炉现装16只，安装于尾部各受热面的后墙，共投资30万元，一个月的运行费用为1万元左右，投运至今吹灰效果良好。
●∙∙∙∙∙∙∙在运行方式方面，每台锅炉的运行周期为35-45天，拟订停炉时间与检修具体方案。
每天锅炉的焚烧时间为20小时，余留时间进行运行调整及设备维护。
●∙∙∙∙∙∙∙在运行控制方面，床层温度控制在780-850℃之间、风室风压7200-8500Pa之间、烟气含氧量6-8%、一次风风量40000m3/h左右、二次风风量20000m3/h左右（上层关小、中层全开、下层封闭）。
●∙∙∙∙∙∙∙辅助燃料：
锅炉投运以来烧无烟煤，设计为烟煤，主要考虑经济性，无烟煤的低位发热量为4800-5600Kcal/Kg左右、V=6%左右、C=60%左右、含S量=0.45%左右（越南煤450-470元/吨）。
●∙∙∙∙∙∙∙补沙系统：
锅炉未设计补沙系统，运行方式是冷炉升炉时将床层一次性加厚，这相对延长了点火时间与提高了点火成本，但对绝热式的炉墙是有利的。
●∙∙∙∙∙∙∙辅机系统：
一次风机及引风机采用广东中兴的液力耦合器，对机组的整体启动具有一定的节能作用，能使全厂厂用电率下降1-2%。
●∙∙∙∙∙∙∙冷渣系统：
每台锅炉配两台冷渣机，每台冷渣机设计冷渣量为0-10T，因筒体内钢丝缠绕过多无法保证设备的正常运行，所以没有运行，现定时排放红渣运行，这对安全、环保、热量回收不佳。
3、除尘脱硫系统：
●∙∙∙∙∙∙∙脱硫：
脱硫原料为碳酸钙晶体制品，纯度为99.9%，与给煤的比例是1%左右（原煤含硫量较低），成本是500元/吨，与给煤混合一起进入炉膛，炉内脱硫形式有利于钙的二次利用。
●∙∙∙∙∙∙∙除尘：
每台锅炉的布袋过滤面积为4050m3，设计烟气量为130000m3/h，实际运行烟气量为128000m3/h，布袋的进、出口差压为1000-1100Pa之间。
●∙∙∙∙∙∙∙空压系统：
目前有4台复盛牌罗杆式空压机，开1台运行，其他作为备用；运行方式是运行5000-7000小时换油一次。
4、全厂综合情况：
●∙∙∙∙∙∙∙发电标煤耗：
280-300g/Kw.h；供电标煤耗：
330g/Kw.h左右；发电原煤耗：
380-410g/Kw.h左右；厂用电率在13-14%左右（注：
目前计量系统不是十分准确，但大致上相近），垃圾与煤的掺烧比为20-24%。
●∙∙∙∙∙∙∙全厂设备检修及维护成本占发电收入的比例：
0.035元/每千瓦.时。
●∙∙∙∙∙∙∙员工待遇：
检修员工2800-3000元/月、班长3000-3500元/月，锅炉运行岗位略高些。
●∙∙∙∙∙∙∙电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴30元/吨，准备扩建1500吨/天的二期工程，占地170余亩。
●∙∙∙∙∙∙∙全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人员在125人左右。
5、CFB炉共性的及该公司存在的问题：
⏹∙∙∙∙∙∙∙空预器管子腐蚀严重，尤其是冷风进口侧两排管子。
（共性）
⏹∙∙∙∙∙∙∙成品库顶部腐蚀烂通。
（共性）
⏹∙∙∙∙∙∙∙中心筒支撑装置拉杆断裂、变形。
（共性）
⏹∙∙∙∙∙∙∙垃圾破碎机应用效果差。
（共性）
⏹∙∙∙∙∙∙∙汽包膨胀指示异常。
⏹∙∙∙∙∙∙∙返料器内的风帽与设计材质不符。
⏹∙∙∙∙∙∙∙采用混合式减温器，未设置水处理二级除盐，对汽轮机运行有威胁。
⏹∙∙∙∙∙∙∙运行周期较长时，主汽温度过低。
6、值得我们学习与借鉴的方面：
✧∙∙∙∙∙∙整体布局良好，主要体现在设置原生垃圾库与成品垃圾库、锅炉运转层、锅炉下集箱距0米的标高等方面。
✧∙∙∙∙∙∙有备用设备，设备全年有计划的检修，保障垃圾营运机制及设备的连续、安全、经济运行，主要体现在焚烧锅炉、空压机、垃圾预处理、垃圾抓斗等方面。
✧∙∙∙∙∙∙严格的生产管理及贯彻各种制度的落实，体现在奖赏分明的力度、设备台帐建立很完善、全年每月各分场的培训计划及执行等方面。
✧∙∙∙∙∙∙积极采用新工艺、新设备的应用，例如垃圾行车液压式抓斗、脉冲式吹灰器、风机液力耦合器等方面，均收到了良好的效果。
✧∙∙∙∙∙∙选择辅助燃料方面可以使用价格低廉但收到良好运行效果的煤炭，不一定要设计煤种，以尽力发挥CFB炉的优势。
✧∙∙∙∙∙∙垃圾落料斗密封翻板门的设计。
✧∙∙∙∙∙∙垃圾焚烧时间可以定在20小时左右，留出一定的清理和维护设备的时间，在一定程度上保障设备的运转率。
✧∙∙∙∙∙∙加强团队建设及凝聚力，组织和开展各种文体活动及各种竞赛，丰富员工的业余文化生活，培养职工养成“以厂为家”的思想理念。
二、以中科技术为代表的CFB垃圾焚烧炉（东莞中科环保电力有限公司：
3台蒸发量55T/H的垃圾焚烧炉，单台日处理能力为400吨，配两台15MW汽轮发电机组，于2006年5月初开始试运，6月份正式投运，8月份1#、2#炉进入72小时，11、12月份完成环保验收）
1、基本情况：
电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴22元/吨，占地80余亩，考虑扩建。
2、垃圾系统：
垃圾未设计预处理系统，就一个垃圾储存库，垃圾处理靠一个瑞士进口的破碎机完成，所以垃圾一般需经过两次抓吊才能进入炉前的输送、给料系统。
如破碎机故障或其他情况就处理原生垃圾。
破碎机的切割刀片亦需经常性堆焊维护，一般每次在一个星期左右。
炉前设两条链板式输送机加上一个大拨轮给料机，在第二条链板线上设2名人工分选。
3、锅炉系统：
●∙∙∙∙∙∙∙垃圾落料斗：
在两台给煤机之间设一个内径为800mm的管段，中部有金属膨胀节及环行布风密封及吹扫系统，给垃圾量靠控制链板机转速来调节。
●∙∙∙∙∙∙∙给煤系统：
采用两条皮带称重式给煤。
●∙∙∙∙∙∙∙二次风布置：
二次风通过前、后墙共12根φ159×10mm的风管进入炉膛，对固体颗粒的搅合和加强炉内扰动具有重要意义。
●∙∙∙∙∙∙∙灰仓系统的设置：
点火时所需物料可以直接向床内添加，大大减轻人工铺底料的劳动强度；燃料品质或粒径发生大的变化时，灰仓中的灰可以起到跟踪负荷的作；另分离器效率下降时投运时，可降低飞灰含碳。
提高燃烧效率。
●∙∙∙∙∙∙∙外置式换热器：
目前该装置虽然在原有的基础上作了改进，如增设了风压计、风量表、温度监控装置，但在启动时还受到飞灰储存的影响，对主蒸汽温度达到发电的要求还需要一个较长的时间，因此比普通的CFB炉较迟缓；运行控制要求较高，根据运行日志来看，还是容易发生瞬间冲击导致“压死”床层的现象；三是返料温度较低，在750℃左右。
●∙∙∙∙∙∙∙出渣系统：
每台炉配一台水冷滚筒式冷渣机，经冷却后的渣以机械方式集中输送至渣库。
4、脱硫除尘系统：
空预器出口设脱硫塔与布袋除尘器。
（与嘉兴步云类似）
5、全厂综合情况：
●∙∙∙∙∙∙∙垃圾与煤的掺烧比为20-25%，最好发生在1月份，为16%；煤炭采用越南无烟煤及部分烟煤，相对降低生产成本。
●∙∙∙∙∙∙∙每天上网电量为50-55万千瓦时。
●∙∙∙∙∙∙∙发电标煤耗06年从调试至10月29日累计为475.25g/Kw.h，供电煤耗为584.38g/Kw.h；10月份几张报表显示发电标煤耗为250-330g/Kw.h。
●∙∙∙∙∙∙∙厂用电率06年从调试至10月29日累计为18.84%，一般正常运行的厂用电率为15%左右。
●∙∙∙∙∙∙∙垃圾焚烧量06年从调试至10月29日累计为47716.32吨。
●∙∙∙∙∙∙∙全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人员在130人左右。
6、值得学习及借鉴的方面：
✧∙∙∙∙∙∙垃圾落料斗的布置形式：
能减少漏风量提高锅炉效率，另密封相对容易，三是腾出很大的空间易布置二次风系统。
✧∙∙∙∙∙∙二次风的设计：
目前CFB炉的布风系统是一个矩形的水冷板，常规的二次风是左、右墙布置，根据相关资料显示，在冷态下，二次风的出口风速需在70m/s的速度才能使左右的射程符合燃烧要求，如射程不够，很难加强物料的扰动及提高炉膛中上的燃烧份额，另燃烧完全可以降低二次污染物的排放，如Nox、Co等指标。
三、浙大炉与中科炉的比较分析
1、设备方面：
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之一：
外置式换热器与常规的“J”形返料装置。
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之二：
烟气脱硫与炉内脱硫。
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之三：
有无设置垃圾前处理及设原生垃圾库方面。
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之四：
排渣口的设计及排渣形式方面。
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之五：
垃圾落料斗的设计。
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之六：
二次风的设计。
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之七：
辅助燃料的选择
2、设计方面：
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之一：
厂房的整体布局
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之二：
布袋除尘的布置
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之三：
集中控制室的布置
Ø∙∙∙∙∙∙∙区别之四：
煤库及垃圾库之间有机结合的设计
3、设备上的差异及对经济运行的影响分析：
1、针对区别一：
中科技术的外置式换热器是目前与浙大技术区别最大的标志之一。
其中步云的基础上进行了较大的完善，主要补灰系统与过多灰量防止炉内冲击设置放灰冷却回收装置。
优点是：
大大减短了升炉时间，节约了生产成本；二是弥补垃圾输送系统故障时能维持较高的飞灰浓度及锅炉蒸发量；三是飞灰的含碳成份能得到二次利用。
在优化系统的基础上目前仍存在的缺点是：
高、低过受热面由于锅炉结构的高度及考虑到传热的影响，现仍以全部浸在高温飞灰里面为主，该结构如果锅炉遇到多次的压火热备用，则受热面管子还是容易高温炭化（所以目前的运行方式是压火前将该部分飞灰吹冷至550℃以下方可停运）；二是返料温度经过受热面换热后，只有650-700℃之间，如果可控对调节床温有利，但对煤的掺烧比大大不利。
浙大技术用的是传统的“J”型非机械阀，优点是：
由于其整个装置为绝热式结构，又因松动与输送风量较小，因此对飞灰温度没有降低，反而在分离器内部经过二次燃烧后比炉膛出口温度要高50-80℃，对煤的掺烧比有利；二是结构相对简单；三是易操作，容易控制；缺点是：
膨胀与密封要求严格，如果设计与施工时稍不当，则会发生烧穿或内部浇注料脱落的可能。
2、区别之二：
中科技术没有炉内脱硫设施，尾部设有方型的脱酸塔（步云在环保检测时是通过临时在给煤机向炉内加石灰石的）。
烟气脱硫在原煤含硫量本身很小的情况是可以的，但需要一定的粒径的石灰及良好的喷射装置来完成。
浙大技术至目前为止也没有在炉前增设专门的脱硫装置，在东莞运行的电厂是在煤场里将石灰晶体与原煤混合后再由给煤机进炉然后在炉内完成脱硫过程，在炉内脱硫对炉膛中部的温度有一定的影响，但经过高温分离的时候能提高钙的二次利用率。
3、区别之三：
中科炉采用专门的大件垃圾破碎装置，如果故障或检修时则以烧原生垃圾为主，但根据焚烧量比较，经破碎的垃圾可以在单炉上多烧垃圾100吨左右。
其在炉前设置两条链板机和两个拨料机，在目前运行的情况看来，结构简单，经济实用，唯一不足要处理好返回零碎垃圾的清理与收集。
因基本上烧原生垃圾为主，所以其只设一个垃圾库，相对减少了原始投资及降低了生产、检修成本。
浙大炉目前保留了垃圾前处理装置，设两个垃圾库，即原生库（我公司目前没有）及成品库。
垃圾处理装置对锅炉焚烧的稳定性起到了积极的作用，能除去很大一部分铁器及玻璃制品；两个库的设置对提高垃圾热值及设备故障起到较大的缓冲作用。
缺点是要较庞大的设备及较多的人员配套，另设备的维修、运行成本较高。
4、区别之四：
中科炉目前采用的是方型排渣口，该排渣管材质选购、穿过水冷板及风室时膨胀、密封处理良好的情况下，具有很强的排渣能力，对垃圾炉来说是有利的。
排渣方式是连续性的，经水冷滚筒式冷渣机出口后由振动式筛分器后刮至集中输送带运往总渣库。
这个体系设计是比较合理的，不足系统较复杂及维修工作量较大。
浙大炉是设计成圆形的排渣口，基本上适应经预处理过的垃圾焚烧，相对处理能力较差些。
红渣冷却方式与中科炉一致，但在科伟冷渣机经常性堵塞，没有使用，采用定期排渣方式。
5、区别之五：
中科炉的垃圾落料斗是设计成圆形的，内部φ600mm，外部φ1000mm，膨胀装置很合理，且在斜管上设有环行密封布风装置，对锅炉的内漏或外漏量都起到了很好的密封作用；这个设计是一个很大创新。
浙大炉成方形，虽然在原有的基础上进行了尺寸调整，但漏风量仍然很大，对经济燃烧不利，科伟电力在原有的基础上进行了小改造，在受料斗的中段设计了一个手动翻板门，对经济运行很有利，很值得我们借鉴，在现有的垃圾焚烧炉上可以实施改进。
6、区别之六：
中科炉因炉前垃圾落料斗很小且对结构进行了很大调整，所以给锅炉前、后墙布置二次风奠定了基础。
目前中科炉二次风的布置方式很切合实际，采用对冲形式且射程较短，前后两股风能够在炉内结合，提高炉内的扰动及加强固体颗粒的混合，使垃圾的燃尽率得到有效的提高；从另一个层面来说，合理布置的分级燃烧方式对二次污染物的排放也起到积极的作用；因此这是在垃圾炉上设计的一个亮点。
浙大炉早期设计为煤粉炉型的“假象切圆”性方式，这是理想型的设计，在煤粉炉上呈方形的炉膛是可行的，但在流化床上以矩形炉膛上是不能达到理想效果的，在我们早期几个电厂方面应用效果不佳。
目前已经改为了对冲，受流场复杂性的影响无法做确切的试验，所以从理论上来说仍不如中科现有的设计。
7、区别之七：
中科炉与浙大炉一样，均为CFB炉，要达到一定的掺烧比，需一定热值的辅助燃料，设计均为热值在5000Kcal/kg左右的烟煤。
但考虑到经济性，现中科与浙大均选择了无烟煤。
从运行情况来看，使用前期要注意运行调整，一旦摸出最佳参数后可以按指定的模式进行；这与我公司目前仍烧烟煤有很大差异。
4、设计对投资、运行的影响分析
1、区别之一：
主厂区的整体布局中科炉设计很紧凑（宁波中科绿色电力），且空间的利用率较高，消防、通道设置等相对比浙大炉的设计完美，且占地面积较小，可以降低原始投资，突破了传统的常规电厂设计模式。
2、区别之二：
科伟电力采用的是诸暨菲达的除尘设备，从系统上来看比浙大蓝天简单不少，且收到同样的效果。
而中科通用公司目前的除尘更追求简单实用，如宁波中科其除尘器下部没有复杂的系统（流化斜槽、加热器、输灰绞龙、星形给料机等），这就大大降低设备故障率及检修成本。
3、区别之三：
所学习的电厂均为机、电、炉集中控制，其中中科炉场景监视系统及实时数据检测为前方大型电子显示屏显示，直观而大气的同时也提升企业形象。
集中控制的方式有利于各岗位间信息的及时传达，同时值长指挥事故处理等突发事件时起到很大作用。
4、区别之四：
中科集团的输煤方式均为大倾角裙边皮带，皮带设在锅炉房的侧面，这可以大大降低初始投资。
另借鉴宁波中科绿色电力的设计，垃圾进库前设大弧线运输栈桥，我们在设计时可以将锅炉房留出扩建炉，在留足扩建炉的侧面设煤场，煤场与垃圾运输栈桥可以贴近，这样运输煤炭与垃圾在同一条道上进行，一提高了栈桥利用率，二是原煤在一个较高的地方斜煤，节约了铲车的运行成本及加快了卸煤速度。
5、总体感想：
✧∙∙∙∙∙∙炉型的选择方面：
浙大技术在现有的基础上对细节部位进行完善完全可以应用的，主要要有备用炉。
中科炉按目前的炉型来说，也可以使用，还需要持续的改进过程，例如如何避免过热器过热、返料温度的提高、返料装置对主汽温度的影响控制等。
如果以上两种技术可以互补，则更优，例如浙大炉亦可以采用补灰装置、分离器锥体段加设人孔等。
✧∙∙∙∙∙∙浙大炉比中科炉在整体高度上面要高1-2米，但结构相对简单；中科炉系统布置相对复杂，如点火系统、冷灰系统等。
✧∙∙∙∙∙∙对燃料的适应性均一致，如燃料热值与成份发生较大变化时。
✧∙∙∙∙∙∙全厂厂用电率均一致，在15%左右。
附：
科伟电力07年1、2月报及3月5日报表。
运行管理公司
07.3.21
附：
以国外技术为代表的炉排垃圾焚烧炉（深圳市能源环保有限公司南山垃圾焚烧发电厂：
2台蒸发量35T/h的锅炉，单台日处理垃圾量400吨；配一台12MW的抽凝式汽轮发电机组，至今运行3年多）
1、 全厂基本情况：
由深圳能源集团投资总金额4亿元人民币兴建，占地面积不到70亩，全厂在编正式员工28人，辅助员工6人。
因效益良好及国家政策鼓励，目前考虑扩建。
2、 全厂整体布局：
外观很漂亮，像一个体育馆或展览馆，具有一定的流线形美感。
二次污染排放物的各项指标以大型电子显示屏的形式设置在厂房与行政楼一体大门的进口墙上，显示着实时运行数据及国标数据，以便比较对照。
烟囱呈方形，上方设置有大型时钟，下方“深能环保”四字格外醒目；垃圾入库以高架形式从厂房后面进入垃圾库。
整体布局很紧凑而实用；集中控制室布置在3楼，垃圾行车控制室设在6楼，有电梯上下，很现代也很方便，同时参观通道也很合理。
3、 锅炉本体系统：
锅炉岛整套设备由比利时进口，主要是焚烧系统、控制系统等，两套共计人民币3000万元。
炉排呈阶梯式往后墙推移，燃烧情况良好。
在前拱区域有烟气再循环对垃圾进行预烘干。
4、 排渣与垃圾给料系统：
排渣系统是水封式固态链板机排渣，不存在任何堵塞现象，往复式链板机将渣刮至一个长方形渣库，然后由行车装车运走；垃圾进库后一般堆放2-3天，让渗滤液基本上析出出后，抓到炉前受料斗然后由液压式推料机进入燃烧室。
垃圾行车1台，德国原装进口，使用效果良好，故障率极低。
在原生垃圾库还设有大件垃圾双锤破碎装置，垃圾水份在15-20%，Q低≤1200Kcal/kg。
5、 运行实际工况：
主蒸汽压力3.80Mpa、流量37T/H、温度430℃；炉膛下部温度670-830℃、炉膛出口烟温1130℃；排烟温度210℃、经脱硫塔后在布袋进口为160-170℃；送风温度120℃。
锅炉效率在80%左右，厂用电率15%。
6、 经营状况：
上网电价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴148元/吨，全年现现金流在6000万左右，其中运行成本（如活性碳、石灰、点火燃油、职工待遇等）全年合计为1000万元左右。
●∙∙∙∙∙∙∙缺点：
（1）炉渣无法燃烧的不是很完全，且需要添埋处置。
（2）垃圾渗滤液较多，目前沉于垃圾库的中间，没有处理设施。
●∙∙∙∙∙∙∙优点：
（1）不掺煤燃烧，可以大大降低生产成本。
（2）锅炉受热面没有较大的磨损现象，无需计划停炉检修。
（3）启、停炉容易。
（4）占地面积小，大大降低原始投资。
（5）按照原始投资3亿元的话，一般5年内可以收回投资。
（6）适应目前日趋严格的环保要求。
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