围堰拆除施工.docx

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围堰拆除施工

围堰拆除施工

一、施工程序

塔楼区的地下连续墙（围堰）、压顶圈梁、三道围檩在裙楼的各阶段土方开挖完后拆除。

即：

在土方第一、二、三、四、五阶段开挖完后分别拆除±0.00m以上、-2.65m～±0.00m、－2.65～―6.95m、－6.95～-10.35m以及－10.35m～基础底面的部分（圴为吴淞高程）。

这一程序安排是基于以下两个原则：

其一是要在塔楼结构施工至地面层后在保证裙楼土体稳定性的前提下尽可能早地进行拆除工作，以减少拆除的难度；其二是要保证给在裙楼内进行土方和结构施工的作业人员提供便捷的通行条件。

围堰拆除施工工况详见图03-07-01。

二、拆除方法

待拆除的地下连续墙为厚达1.0m的C30钢筋混凝土结构，围檩截面尺寸为1300X2500、1500X2500，而且围堰大部分拆除须在狭小的空间内作业，采用机械凿除施工难度大，很难保证工期要求。

为缩短工期加快工程进度，拟采用爆破法拆除主楼围堰及三道环向钢筋混凝土围檩。

1、爆破方案

采用全粉碎型控制爆破方案，即在围堰的整个长度上，均匀密布药孔并装药爆炸，使混凝土全部破碎，脱离钢筋，为顺利取筋和清渣，创造良好的条件，从而大大节约工期，加快工程进度。

围堰爆破拆除随挖土工况在平面上分为四个区进行爆破，围堰每层爆破前，围堰周围土方应提前卸掉，爆破平面分区详见图03-07-02，每个区域围堰爆破在每层土方开挖完后进行，在围堰竖向上同挖土工况同步分为五次爆破拆除，第一层：

▽+2.55～▽±0.00；第二层：

▽±0.00～▽-2.65；第三层：

▽-2.65～▽-6.95；第四层：

▽-6.95～▽-10.35；第五层：

▽-10.35～▽-13.65，围堰底部预留20公分采用人工破除，围堰爆破拆除分层详见图03-07-03。

2、成孔方案

采用7655风洞凿岩机钻孔的方法成孔，布孔示意详见图03-07-03。

3、起爆网络

为确保起爆网络的安全可靠，采用复式孔内毫秒延期雷管与孔外毫秒延期雷管相结合的非电起爆网络。

4、爆破

按照爆破设计，进行布孔、钻孔、装药、填塞、连线、防护、警戒、起爆、安全检查、解除警戒等工作。

4.1.爆破技术设计如下：

孔网参数：

抵抗线W取300mm左右；

孔眼a取500mm左右；

排距b取300mm左右；

孔深L取梁高的三分之二。

药量参数：

单孔药量q=K*A*B*H

其中：

K依维护体系梁的配筋率选定，一般取0.6~1.5Kg/M3；

H为维护体系的厚度；

最大爆破段药量Q

Q=R3*（V/K）3/α

其中：

R——至保护目标的距离；取R=15M。

V——保护目标的允许振动速度，国家标准为2.50/S，这时取0.80/S；

K——与装药有关的振动衰减系数；控制爆破取K=18.75

α——与振动传播途径有并的指数，取α=1.5，计算得：

Q=6.1㎏。

4.2.各爆破区域的爆破设计：

4.2.1.第一层（+2.55～±0.00）

该层由：

1100×2500的圈梁及1450高的连续墙组成，其爆破布孔分别设计如下：

圈梁：

孔距：

a=600；排距：

b=300；孔深：

L=700；孔向：

垂直孔；

排数：

7排

单孔药量：

200g；

炸药单耗：

1.1Kg/m3

圈梁布孔如下图所示：

圈梁布孔示意图

连续墙：

孔距：

a=500；排距：

b=500；孔深：

L=700；孔向：

水平；

排数：

2排

单孔药量：

200g；

炸药单耗：

0.8Kg/m3

连续墙布孔如下图所示：

连续墙布孔示意图

4.2.2.第二层（±0.00～-3.50）

该层由：

2100高的连续墙及1300×2500的围檩组成，其爆破布孔分别设计如下：

连续墙：

孔距：

a=500；排距：

b=500；孔深：

L=700；孔向：

水平；

排数：

3排

单孔药量：

200g；

炸药单耗：

0.8Kg/m3

连续墙布孔如下图所示：

连续墙布孔示意图

围檩：

孔距：

a=600；排距：

b=300；孔深：

L=700；孔向：

垂直孔；

排数：

7排

单孔药量：

250g；

炸药单耗：

1.38Kg/m3

围檩布孔如下图所示：

围檩布孔示意图

连续墙：

孔距：

a=600；排距：

b=250；孔深：

L=3000；孔向：

垂直；

排数：

3排

单孔药量：

570g；

炸药单耗：

0.95Kg/m3

连续墙布孔如下图所示：

4.2.3.第三层（-3.50～-6.95）

该层由：

2650高的连续墙组成，其爆破布孔分别设计如下：

连续墙：

孔距：

a=600；排距：

b=250；孔深：

L=2100；孔向：

垂直；

排数：

3排

单孔药量：

500g；

炸药单耗：

0.94Kg/m3

连续墙布孔如下图所示。

连续墙布孔示意图

4.2.4.第四层（-6.95～-10.35）

该层由：

1500×2500的围檩及3400高的连续墙组成，其爆破布孔分别设计如下：

围檩：

孔距：

a=600；排距：

b=300；孔深：

L=1000；孔向：

垂直孔；

排数：

7排

单孔药量：

300g；

炸药单耗：

1.65Kg/m3

围檩布孔如下图所示：

围檩布孔示意图

连续墙：

孔距：

a=600；排距：

b=250；孔深：

L=3400；孔向：

垂直；

排数：

3排

单孔药量：

600g；

炸药单耗：

0.88Kg/m3

连续墙布孔如下图所示：

4.2.5.第五层（-10.35～-13.65）

该层由：

1500×2500的围檩及3300高的连续墙组成，其爆破布孔分别设计如下：

围檩：

孔距：

a=600；排距：

b=300；孔深：

L=1000；孔向：

垂直孔；

排数：

7排

单孔药量：

300g；

炸药单耗：

1.6

围檩布孔如下图所示：

连续墙：

孔距：

a=600；排距：

b=250；孔深：

L=3100；孔向：

垂直；

排数：

3排；

单孔药量：

550g；

炸药单耗：

0.89Kg/m3

连续墙布孔如下图所示：

5、爆破后运输

支撑爆破后，采取人工进行二次破碎，人工清钢筋、人工清渣归堆，集中外运。

施工顺序为：

检查哑炮→清理危险部位的混凝土块→拆除防护棚架→用气割割除连接在一起的钢筋→人工清理混凝土块→吊运装车外运→清扫。

当安全检查无哑炮或有哑炮处理后，用水管浇湿浇透混凝土残渣，以保证气割时不引着可燃物和隐蔽的哑炮，同时减少灰尘。

用气割割断因爆破而搅在一起的钢筋，人工搬运集中吊运。

利用挖土机抓运砼残渣在出土口利用长臂挖机装上载重汽车运到指定地点。

爆破后产生的垃圾采用以下清运方案。

针对垃圾所处位置不同采用不同的清运方法：

未脱离原钢筋混凝土笼的垃圾首先人工用风镐将其二次破碎，后用铁锹装车，归堆清运；已脱离原钢筋混凝土笼的垃圾直接用人工归堆装车清运；脱离原钢筋混凝土笼的但飞散较远的垃圾人工捡拾后进行清运；脱离原钢筋混凝土笼的但飞散在新扎钢筋网内的垃圾，人工首先将其清出钢筋网后归堆清运。

三、安全、文明施工控制措施

1、控制飞石措施

严格控制单孔药量，并深入现场，对特殊药孔及时调整药量，克服因孔偏、孔浅、孔密等造成飞石失控；注重回填土（沙）质量，有小石一定捡出；把好防护关，严格按要求搭设防护棚、墙。

根据爆破安全规程的规定，爆破飞石的飞散距离由下式计算：

飞石计算：

R=（20～40）×N×W

式中：

R—爆破飞石方散距离；

N—爆破作用指数，在本工程中，控制爆破，取1.5；

W—最小抵抗线，根据工程设计，W取0.3M；

计算：

R=9～18M。

即爆破飞石飞散距离为18M。

为减少爆破飞石对周边保护目标及已建构筑物的影响及损害，爆破前，在待爆破的维护体系四周搭设防护棚，类似工程经验证明，在严格按照爆破设计的装药进行装药后，只要防护棚搭设合格，可以将爆破飞石基本控制在防护棚的范围内。

防护棚搭设方案如图所示：

防护棚的搭设要求：

维护体系爆破时，在整个维护体系爆破区域的顶部和侧面临空部位，分别搭设顶棚和垂直防护墙，形成大防护棚，将整个爆破区遮挡起来，防止爆破时砼碎块飞出。

防护棚搭设在围护体系上，搭设时，在距围护体系1.8M的高度搭设一钢管排架（排间距1.8M）并固定，将一层竹笆依次搭接（搭接长度10CM）固定在钢管架上，在其上空50CM的位置搭设第二道钢管架，在钢管架上固定竹笆。

垂直防护墙搭设在爆破区域的临空一侧，先在待爆破梁外2M处架设两排脚手架，架体间距1M，每排脚手架上捆扎一层竹笆，竹笆搭接长度10CM，垂直防护棚与防护顶棚的结构部位要挡严。

麻袋铺设时机：

在装药并连线后，将湿麻袋铺设在即将爆破的连续墙、围檩上，麻袋要铺三层。

铺设时，注意保护起爆破网络并将起爆网络盖严。

在进行爆破施工时，严格按照设计方案进行施工，爆破设计人员要深入施工现场，发现设计与实际不符合时，应及时修改设计。

在进行钻孔、装药时严格按照方案进行施工，不得私改设计。

2、爆破时空气冲击波控制

控制爆破时，空气冲击波对人员安全距离计算公式为：

R=K*Q1/2

式是：

K—爆炸作用指数，内部分散装药取0.9

Q—一次齐爆药量，本工程取3Kg

计算得：

R=1.55m，即爆炸冲击波对在该距离上的人员不会造成致命伤害，而本工程中，已建好的结构，距爆破点为1M左右，爆炸冲击波不会对已建结构产生损伤。

在以往类似工程爆破很成功，像浦项广场维护体系爆破时，要爆破的维护体系与25CM厚的结构楼板距离仅40CM，要爆破的围檩与永久性结构地下连续墙相接，爆破不充许对已建结构产生损害，由于爆破控制措施得当，爆破后的检测表明，没有对已建结构40CM位置的结构板及联接在一起的地下连续墙产生损坏。

3、爆破震动危害的控制

控制一次齐爆最大药量，从而把爆破震动引起的地面震动速度控制在周围需保护建筑所允许的振动速度（即安全振动速度）以下。

根据爆破安全规程之规定：

一次齐爆药量用下式计算：

Cmax=（V/K）3/α*R3

式中：

Cmax--次齐的最大药量

V—被保护目标的安全震动速度（CM/S），国家标准为2.5CM/S，这里取0.8CM/S；

K—与装药形式有关的系数，控制爆破取K=18.75；

α—与地质有关的爆破震动衰减系数，取α=1.5；

R—爆炸几何中心至被保护目标的距离（M），在本工程中取R=15M。

计算得：

Cmax=6.1Kg。

为确保周边保护目标的安全，在施工中，一次齐爆药量控制为不超过3Kg。

对于爆破目标周围的已建结构，该药量也可以确保其安全。

例如在森茂大厦建设时，其下部基坑采用板撑围护，维护体系板与永久性建筑结构相联接，采用控制一次齐爆破药量的方法爆破后，要保留的结构没有受到损害。

再例如在进行十六铺客运大楼及申客饭店爆破施工时，一次齐爆药量达5Kg；防汛墙距爆破位置10M，爆破后的监测表明，防汛墙没有受到任何损害。

为控制爆破振动，采用孔内毫秒延期与孔外毫秒延期雷管相结构的起爆网络，将一次齐药量控制在不超过3Kg的范围。

起爆网格如下图所示：

4、安全警戒信记号

为防止爆破时可能对周边的影响，在爆破时进行安全警戒，对爆破周边的道路进行安全警戒，临时中断交通，为方便安全警戒，爆破时，安全警戒做以下信记号规定：

✧第一次警报：

起爆前15分钟，施工区内人员全部撤出，警戒人员到位。

✧第二次警报：

起爆前5分钟，中断外部交通。

✧第三次警报：

起爆前2分钟（约1分钟），各警戒点报告警戒情况，确认警戒完毕后，指挥员，倒记时：

10,9,8,7,6,5,4,3,2,1.起爆。

✧第四次警报：

安全检查后，解除警戒。

5、环境保护措施

为降低爆破时对环境污染，采取以下环保措施：

5.1.采用不含TNT成份的乳化炸药，减少炸药爆炸后有害气体的产生，优化施工环境。

5.2.采用毫秒微差非电起爆网络，大大降低一次齐爆药量，控制爆破噪声的一次产生量及一次粉尘产生量。

5.3.在第一层维护体系爆破时，除采用防护棚、湿草袋降尘防飞石外，在待爆破圈梁上布设水袋，水袋在圈梁爆破时，同时破碎产生水雾，进行降尘，降低爆破时灰尘的产生。

5.4.在第二至第五层的维护体系爆破时，采用强通风措施，减少灰尘，保护环境。

5.5.清运渣土的车辆出场前进行必要的清洗和覆盖，防止在运输过程中渣土的下落。

施工车辆在施工场地，严禁鸣喇叭。

6、爆破后的哑炮处理

本工程采用的是工业非电延期雷管，由于其有低于万分之五不可靠性，爆破后可能有哑炮存在，再加上施工过程中，采用人工操作，同样存在一定的不可靠性，也可能产生哑炮，为防止哑炮的危害，采取以下措施：

6.1.在进行爆破前，对所有爆破人员进行一次再培训，减少人为因素产生的哑炮。

6.2.选用优质、合格的雷管，降低雷管的不可靠性。

6.3.爆破后，由专职的爆破作业手对爆破现场进行安全检查，发现哑炮及时排除。

6.4.对爆破后的清碴人员进行教育，特别是气割人员，要有防哑炮意识，确保清碴人员的安全。

6.5.在清碴过程中，派出专职的安全员对清碴过程进行安全监护，发现哑炮及时排除。