塑料材料性能论谈整理Word文档下载推荐.docx
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PVC（聚氯乙烯）
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等
PA12聚酰胺12或尼龙12
PA6聚酰胺6或尼龙6
PA66聚酰胺66或尼龙66
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
PE-HD高密度聚乙烯
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
PE-LD低密度聚乙烯
PP聚丙烯
PS聚苯乙烯
PPE聚丙乙烯
塑料中英文名称、特性、用途一览表
热塑性塑料
塑料名称（简称）特性
用途
聚氯乙烯树脂（PVC）Polyvinylchlorideresin耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子
偏二氯乙烯树脂Vinyldlenechlorideresin耐热性、耐药性良食物包装薄膜、纤维
醋酸乙烯酯树脂Vinylacetateresin无色透明、接着性大（软化温度低）涂料、接着剂
聚乙烯醇Polyvinlyalcohol可溶于温水纤维、糊料、乳化剂
聚乙烯醇缩乙醛Polyvinlyacetal无色透明、密着性良安全玻璃中间膜、涂料、接着剂
聚苯乙烯（PS）Polystyrene无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品
AS树脂Acrylonitrile-styrene透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货
ABS树脂Acrylonitrilebutadienestyrene强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件
压克力树脂（PMMA）Methacrylicresin无色透明、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货
聚乙烯树脂（PE）Polyethylene质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货
聚丙烯树脂（PP）Polypropylene比PE透明、软化点高薄膜、塑料绳子、食器
氟树脂（FR）Fluororesin安定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承
尼龙树脂（PA）Polyamideresin强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件
聚缩醛树脂（POM）Polyaceyalresin强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良齿轮轴承、汽车、机器零件
聚碳酸酯树脂（PC）Polycarbonateresin强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜
聚讽树脂Polysulfone强韧、电气特性、耐热性、耐药性良电器、杂货
賽璐珞Celluloid无色透明、着色容易、加工容易杂货
醋酸纤维素塑料Acetatefiberplastic賽璐珞的电气改良杂货、机械零件、工具
热可塑性聚酯（PET）Polyethyleneterephthalate
电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料
热固性塑料
塑料名称（简称）特性用途
酚树脂（PF）Phenolresin
电气绝缘性、耐热、耐酸性强
电气、机械零件、涂料、接着剂
尿素树脂（UF）Urearesin
着色容易、耐热性强、价廉
钮扣、涂料、接着剂
三聚氰氨树脂（MF）Melamineresin
着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大
化妆板、食器、纸纤维加工
咈喃树脂Furanresin
耐药性良
耐腐蚀材料
醇酸树脂Alkydresin
接着性、柔软性、耐候性
涂料
不饱和聚酯树脂Unsaturatedpolyester
着色容易、硬度大、低压成型
强化塑料、封入注射品
环氧树脂（EP）Epoxyresin
接着性、电气绝缘性、耐药性强涂料、接着剂、电气绝缘材料矽树脂Siliconeresin电气绝缘性、耐热性、拨水性良
电气绝缘材料、润滑油、离型剂聚氨酯树脂（PU）Polyurethaneresin富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良
断热料、人工皮草、涂料
得具体点吧！
大家讨论一下这个吧！
1。
说出工作中使用的透明度在80%的塑料；
2。
说出工作中使用的不能直接使用胶水的塑料；
3。
说出自己工作中的产品和使用的塑料。
我先扔块砖头：
PP、PMMA
PE
冰箱物架（ABS、AS）、冰箱压机室盖（PP）、饮水机、饮料机外壳（ABS）、通信用保安单元（PBT）
4
QUOTE:
dyf0111wrote:
有耐高温200度以上，绝缘性能好的塑料材料吗？
聚四氟乙烯（即俗称的塑料王）可以满足要求。
这种材料可以在-195-250℃温度范围内长期工作，而且它具有极低的摩擦系数，很高的自润滑性和不粘性。
他既耐强腐蚀又耐高低温，并有较高的强度。
可长期用于任何种类、任何浓度的酸、碱盐溶液，强氧化剂、有机溶剂及其他强腐蚀性的介质。
在电气绝缘方面也没问题，塑料王也具有良好的电绝缘性能。
种工程塑料的性能差别较大，在选用时应注意扬长避短，针对不同的具体要求，选择综合性能最佳、成本较低的材料和产品质量最好的加工方法，这样才能充分发挥工程塑料的优越潜力。
这里是搜集到的一些各类常用场合的塑料选用方法，供各位参考：
1、作齿轮、轴承、泵叶、汽车零部件、仪器仪表元件等，宜选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜；
2、作汽车传动万向节轴承乙聚甲醛最能胜任；
3、作高度防腐蚀部件、容器或衬里选聚四氟乙烯或氯化聚醚为宜；
4、作电子、电器等复杂形状的部件，要用ＡＢＳ或ＤＡＰ；
5、要求耐高温的电绝缘材料，可从聚酰亚胺、聚芳砜、聚芳酯或和聚四氟乙烯中选用；
6、要求耐磨并有一定自润滑性的，首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯；
7、要求耐高温或低温且冲击性好，能作成透明片材使用的，非聚碳酸酯莫属；
8、作冷藏设备部件或电冰箱内胆，以ABS较好
PMMA
聚甲基丙烯酸
容易燃烧
能燃烧
上端蓝色
黄色
软化
乙烯酸单体
透明
2
ABS.PS
SAN，（透）
苯乙烯
容易
燃烧
橙黄色
黑烟
苯乙烯单体
金属声音
3
PA
聚酰胺
（尼龙）
慢慢
不能燃烧
上端黄色
熔融滴下
特有
气味
有弹性
4
PVC
聚氯乙烯
难燃烧
黄色，下端蓝色
氯气
软后
橡胶状
5
PP
聚丙烯
完全燃烧
特有气味
乳白色
6
聚乙烯
上端黄色下端
石油气味
乳白色浅色
7
PF
酚醛树脂
慢慢燃烧
胀龟裂
酚醛气味
黑棕色
8
VF
脲甲醛
黄色，下端青绿
福尔马林气味
漂亮色常见
9
MF
三氯氰胺甲醛树脂
淡黄色
胀龟裂白化
甲醛，福尔马林气味
表面光洁，非常硬
10
VP
不饱和酯树脂
黄色黑烟
稍微肿胀，白化
聚乙烯气味
玻璃纤维增强
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，
大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，
打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件
为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：
210~280C；
建议温度：
245C。
模具温度：
25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：
500~1000bar。
注射速度：
中高速度。
化学和物理特性:
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等
到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
的抗冲击强度。
PA12聚酰胺12或尼龙12
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在
85C热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可
直接使用。
240~300C；
对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为
90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:
对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求
5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式
的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口
厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果
使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的
抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性
酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，
这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
PA6聚酰胺6或尼龙6
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装
供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
230~280C，对于增强品种为250~280C。
80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
高速（对增强型材料要稍微降低）。
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性
都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高
PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了
提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要
受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
建议80C。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时?
225~275C，建议温度：
250C。
对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
中等（最大到1500bar）。
应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：
流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；
结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低
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