最新电机维护管理办法资料.docx

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最新电机维护管理办法资料

电动机维护维修管理办法

1、目的

为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。

2、适用范围

本办法适用于电动机的维护、维修管理。

3、维护、维修管理办法

3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：

所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。

3.2、电动机维护周期：

（建议含30KW以下的周期翻倍）

3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。

3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。

75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。

高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。

3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。

需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。

由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。

提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。

3.5、各区域分管电气技术员按照装备部《电动机管理办法》要求制定并不断完善台账，特别要注明上次维保时间及下次计划维保时间。

4、维护、维修过程中的注意事项

4.1、电动机的滚动轴承加油时，要加与轴承内同型号的润滑油，根据轴承的温升情况来控制注入量，且保证加到滚动体上，同时还要保证润滑周期内不能缺油。

（缺少油质要求，建议采用二硫化钼或锂基脂）

4.2、高压电动机的清扫可以用毛刷擦刷清除干灰尘；也可以用压缩空气或其它气体吹扫，但要注意气体含水量和压力，压力不得高于2公斤/厘米2，以免损伤电机绝缘；也可以用干布擦，但注意布不应有绒毛.

4.3、高压电动机的绝缘电阻最低允许值是：

定子绕组R1（最低值，摄氏20度时）≥3（1+Un）兆欧；转子绕组R2（最低值，摄氏20度时）≥3Un兆欧（仅对绕线转子而言）；Un=电机的额定电压，以千伏计（线对线）；此处的最低值适应于整个绕组测量时，而逐相测量时的最低值加倍，绝缘电阻很大程度上依赖于绕组的温度：

所给出的最低值20摄氏度时有效，按照经验，温度每增加12摄氏度，绝缘电阻则降到一半。

反之亦然。

从500到2500伏的试验电压实际上测得相同的绝缘电阻数值，因此均可采用。

（最好增加温度曲线图，20℃很难找到）

如果绝缘电阻低于最低允许值，按下列方法去潮气。

1）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。

2）用接近80摄氏度的热空气干燥电机。

将热空气吹过静止、不通电的电机。

3）使用接近电机额定电流60%的直流电焊机通电加热。

特别注意：

开始时必须慢慢的加热，快速的加热会使绝缘遭到永久性的损害。

一般需要花12至20小时使温度上升到所需的值。

经过2至3小时后，重新测量绝缘电阻。

（该方案的可行性近零，建议采购电控设备或自行设计以减少操作量）

4.4、绕线电动机的碳刷磨损过多时，应更换新碳刷，且新碳刷的牌号必须与原来碳刷相同，新碳刷应先用金相砂纸（2500#-W1.5）研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。

4.5、水电阻启动柜应在电动机未到水位下限报警时就加水，所加水应为软化水（还是蒸馏水），且水位不能超过水位上限，以免电动机启动过程中水溅出水箱外引起事故，加水完成后应将水箱的盖盖好，并将上方的水和灰尘擦拭干净，并检查维护星点断路器，完成后将水电阻柜的柜门锁好。

5、电机维护标准

5.1电动机小修：

对电动机进行清灰？

含义不明确、干燥、轴承添加润滑脂等工作。

包含电动机吹风清扫（小电动机解体）；电动机局部绝缘破损进行修理；电动机轴承检查，清洗或换油；电刷更换与刷盒调整；做一般机械性的检查和处理；换向器挠沟倒角以及砂光；做一般性的检查与鉴定。

5.2电动机中修包括或部分包括：

外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油；对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线，进行检查与处理；对电动机换向器或集电环车削与砂光；对电动机机械性零部件，如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理；对电动机通风冷却系统进行检查处理；对轴承及轴承座绝缘版的检查与处理；打磨滑环，绕组浸漆、做动平衡，平衡块是否松动的检查、按电气设备试验标准做必要的试验。

包含小修的所有内容。

5.3电动机大修包括或部分包括：

对电动机定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥；直流电动机换向器的解体检修或更换；轴瓦更换与研磨；对电动机机械性缺陷，进行改造性加固与处理，同时包含小修、中修的所有内容，不改变电机原始设计的性能要求。

5.445kW以上电动机在拆卸前由维修班测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比（记下当时温度和湿度）、直流电阻（记下当时温度）、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。

测量数据记录在维修班微机电子台账上。

5.5维修班拆卸电动机应按照工艺规程进行，对电动机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位，在拆卸时应做好标记；对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管；拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。

5.6维修班对拆卸后的电动机定转子及其他部件，要认真地进行全面检查，将检查出来的缺陷逐项做好电子记录，以便更换或处理。

5.6.1检查电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象；检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查各焊点是否有空焊和开焊现象；检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕；检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件，有无开焊、变形与断裂现象。

5.6.2检查电动机集电环、换向器的表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求，座式轴承绝缘垫是否良好，滚动轴承内外套有无松动，轴颈是否磨伤或出麻点；检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。

5.6.3检查电动机定转子有无摩擦痕迹；检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。

5.6.4检查其它相关项目，对发现的所有问题按规范进行维修。

5.7允许在我公司承揽电机维修业务的公司如下：

上海电气集团上海电机厂有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、上海市一电机有限公司、淄博佳木斯电机有限公司、济钢集团金属制品有限公司、济南洪宝高压电机大修厂、苏州久特机电设备有限公司、肥城市永泰电机有限公司、泰安环能机电设备有限公司、肥城龙跃矿山设备有限公司。

6、电动机的试验

电动机具体的试验周期及内容见《高压电气设备预防性试验管理办法》。

6.1三相异（同）步电动机检查试验主要有：

绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；空载试验。

6.2三相异（同）步电动机的检查试验方法：

a）外观检查：

检查外形是否完整，出线端的标志是否正确，固紧用螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，转子转动是否灵活，电动机轴伸径向偏摆情况以及振动情况如何等。

对绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，以及电刷与集电环的接触是否良好。

对封闭自扇冷式电动机应检查排风系统；

b）绝缘电阻的测定：

对修理后的电动机，一般只测绕组相与相、相对地的冷态（常温）绝缘电阻，对绕线转子电动机还应测量转子绕组的绝缘电阻。

而多速绕组的电动机，应对其各绕组的绝缘电阻进行分别逐个测量。

大型电动机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮。

对于额定电压500V以下的电动机，一般用500V兆欧表进行测量，500～3000V之间的电动机用1000V兆欧表；3000V以上的电动机用2500V兆欧表。

对于500V以下电动机，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

全部更换绕组的不应低于5MΩ；

c）直流电阻的测定：

电动机绕组的直流电阻的测定一般在冷态下进行。

所测各相电阻值之间的误差与三相平均值之比不得大于5%。

测量绕组的直流电阻，采用双臂电桥。

测量应进行三次，取其算术平均值，同时用温度计测量环境温度。

6.3电动机下线维护保养后，必须做空载试验。

6.3.1电机空载试验前，必须检查电机接线方式正确，振动、温度检测点正常。

6.3.2高低压电机空载试验时间不少于2小时，维修班记录好运行电流、温度、振动值。

6.3.2空载试验符合标准，电机可以连接负载投入使用。

6.3.3空载试验期间发现异常情况，维修班汇报分管技术员组织处理。

7、电动机存放

7.1电动机应存放在干燥、通风的库房内。

库内适宜温度应保持在5℃～35℃的范围内，相对湿度不高于65%（仓库是否配备干燥剂或除湿设备），应防止有害气体、蒸汽以及烟雾尘土等侵入。

7.2严防虫、鼠等咬蚀有机绝缘材料。

7.3维修班每半年应对长期保管的电动机进行一次总检查，并测量绝缘电阻一次，如果有显著降低的应进行干燥处理。

8、备机的管理要求

8.1维修班负责做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用电动机处于完好状态，保证随时能投运。

对存在的问题要做好记录，进行交接。

定期对备用电机完好状况进行检查，高湿存放点（即相对湿度大于65%以上）每一个月检查一次；低湿存放点每六个月进行一次检查，干燥存放点每年检查一次，检查内容：

a）绝缘电阻测定：

额定电压＜1000V,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压>1000V，常温下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧；

b）电机绝缘电阻的吸收比测量：

吸收比不低于1.3；

c）手动盘车检查：

检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。

8.2备用电动机的定期盘车制度 

根据实际状况，分管技术员分类制定备用电动机盘车周期并在台账上注明，对于带联锁自启动的备用电动机，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作，每次不得少于一圈半。

应在设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

要建立电动机盘车记录。

（周期建议明确）

8.3备用电机的定期切换制度

8.3.1凡配有在线备用电机要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

8.3.2按照生产工艺要求需定期切换的备机按要求执行。

没有生产要求的备机每月至少切换运行一次。

8.3.3因节能改造造成节能设备电机长期运行，没有改造的备机由分管技术员结合生产情况制定定期启动运行计划，每月至少启动一次并连续运行6小时以上。

8.3.4因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。

对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。

8.3.5每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等）及操作人等。

8.3.6备用电机要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。

备用电机自动投入装置每次计划检修必须进行动作试验。

8.3.7带有电加热装置的大型电机，加热器保持常开，确保电机内部环境干燥。

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8.3.8缺少有备用电机的更换定期周期，上线更换。

9、其他规定

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9.1电动机运行过程中或启动过程中发生跳闸，必须查明原因排除故障，严禁直接再次启动。

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9.2维修班对大中型电动机、直流机进行检查时，必须拍照留存，并书面记录有关细节。

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10、管理与考核

The鐗╄祫Mei佷笟10.1各责任班组对所负责内容的工作质量负责，在未到下一次维护、维修周期前，如因工作质量问题导致设备故障者，视情节扣责任班组班长100元/次，扣维护、维修人员200-500元/次，如造成设备事故按公司事故管理规定处理。

TheZi忔祹Liang庨櫓10.2本办法中所制定的维护、维修周期是在设备运行正常，没有设备隐患的情况下的正常维护和维修周期，如设备运行异常或有设备隐患的情况下，责任班组应加强点检和维护，避免设备事故，做不到扣100元/次。

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10.3各区域设备所在生产岗位班长或操作工有责任按周期时间，随时通知维修工对所属设备进行维护、维修，并监督执行。

到期不通知扣生产岗位班长或操作工50元/次；如超过维护、维修周期酿成事故的，按公司事故管理规定处理。

10.4各区域的责任班组根据维护、维修周期进行维护和维修作业，两次维护、维修的时间间隔不得超过周期中所规定的时间，如果超过维护、维修周期不按规定进行维护、维修的，扣责任班组班长100元/次；造成事故者，按公司事故管理规定处理。

确实因无法停机造成维护、维修拖期者，必须向相关技术人员说明情况，可不做处罚，等停机时立即进行维护、维修，有停机时间不及时进行维护、维修的，扣责任班组长100元/次。

10.5各责任班组在做完维修、维护工作后，当天维修和操作监督人员将所做工作内容如实填入操作岗位的记录表格内并签字，维修人员在各自班组的电子台帐上作记录。

不得空项、不填或漏填，否则扣责任人50元/次；对弄虚作假者，每发现一次考核生产和维修班组责任人各100元。

10.6维护、维修电子记录由各区域相关班组负责保存，应妥善保管，丢失或损毁扣相应班组50元/次。

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10.7分管设备技术员执行不到位，扣100元/次。

因执行不到位造成事故的按公司事故管理规定处理。

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