ZPS说明指导书.docx
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ZPS说明指导书
CJ/STC19-118-
ZPS系列旋转式压片机
使用说明书
中华人民共和国
上海天祥·健台制药机械有限公司
3月编制
1.重要用途与合用范畴……………………………………………2
2.重要技术参数……………………………………………………2
3.搬运与安装………………………………………………………3
4.重要构造………………………………………………………3
5.电气控制…………………………………………………………4
6.冲模安装…………………………………………………………12
7.使用阐明…………………………………………………………12
8.机器润滑………………………………………………………14
9.保养阐明…………………………………………………………14
10.安装阐明………………………………………………………14
11.注意事项………………………………………………………15
12.滚动轴承明细表………………………………………………16
13附图……………………………………………………………17
公司地址：
上海市安远路505号梅山大楼7层
邮编：
40
联系电话：
传真：
前言
感谢您选购了我公司制造ZPS系列旋转式压片机，为了保证该机正常工作，请在开箱和开机前，仔细阅读本阐明书，阐明书内不推荐行为均也许影响机器运营或人生安全。
本机执行原则：
YY0221《旋转式压片机》
§1重要用途与合用范畴
1.1.ZPS系列旋转式压片机是一种自动旋转、持续压片机器。
它不但合用于实验室研制开发新产品、又能作为公司批量生产机器，因此被广泛地应用到制药行业，同步合用于化工、食品、电子等行业片剂生产。
（参见Fig.1）
1.2本系列压片机合用于能压制成形（本机压力范畴内）并且含粉量（100目以上）不超过10%颗粒状原料压制。
1.3本系列压片机合用于压制直径不不不大于22毫米圆形、异形和刻字片剂。
1.4本系列压片机不合用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒粉末压制。
§2重要技术参数
型号
ZPS024
ZPS016
ZPS008
工位数（付）
24
16
8
最大主压片力（kN）
60
最大预压片力（kN）
10
出片力显示
无（或依照顾客需要）
有
最大压片直径（mm）
13
16
22
最大压片厚度（mm）
6
7
最大充填深度（mm）
15
18
转台转速（min-1）
15～30
15～30
转台节径（mm）
226
最大生产能力（tab/h）
21600～43200
14400～28800
7200～14400
冲具形式
IPT19
（EU19）
BB
IPT1＇
（EU1＇）
D
主电机功率（kW）
2.2（CE认证为1.5kW）
机器外形（mm）
（长×宽×高）
747×800×1628
机器重量（kg）
820
§3搬运与安装
3.1用叉车搬运
用叉车钢叉伸进木箱底部垫木之间，然后升高。
搬运时注意轻重。
3.2拆箱与安装
拆箱时应先拆开包装箱顶板与侧板,把机器上部吊环螺钉旋紧，既可用吊车起吊,（起重设备额定载荷不不大于1000kg。
）拆除木箱底部四只与机器连接M12螺栓后，卸掉木箱底板，把机器吊装到需要位置，然后安装防震垫。
机器就位后，调节防震垫螺杆，使机器处在水平位置，然后把锁紧螺母并紧。
设备即可使用。
§4重要构造
4.1加料部件（参见Fig.2）
加料斗01-01、出料嘴01-09和月形栅式加料器01-24为重要供料装置。
加料器24安装，注意底平面应校准与转台间隙为0.03～0.1毫米，可由调节支柱来调节。
粉量控制是调节二只调节螺母01-03，使出料嘴01-09上下位置变化控制粉子流量，其调节根据是不使加料器24内粉子积贮量溢出为合格。
4.2上轨导组件（参见Fig.3）
重要由上轨导座02-04、上轨导02-05、上冲压下路轨02-09和上预压轮02-02等构成；上轨导为一整体圆盘，用螺钉固定在上轨导座上。
轨导经热解决，耐磨性好。
上冲在转台带动下作圆周运动，同步在上轨导作用下作升降运动。
4.3转台与主传动部件（参见Fig.4）
该部件是压片机工作重要执行机构。
重要由转台03-03-00、主轴03-01、轴承、减速器、同步带和主电机等构成；转台圆周上均布着冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支承在圆锥滚子轴承上，与减速器连接。
减速器由电机靠同步带传递功率。
4.4下轨导组件（参见Fig.5）
该组件由下冲上行轨04-05-00、下冲下行轨04-06、装卸轨04-08、充填轨04-09、过桥板04-02、下预压轮组件等构成。
所有轨导均安装在六部件中板上。
装卸轨04-08用于拆装下冲杆用。
4.5主压轮部件（参见Fig.6）
该装置用于调节片剂厚度。
由上下主压轮05-02、上下压轮架05-01-00及05-24-00、升降调节螺杆05-15、蜗轮05-17、蜗轮箱05-16和下压轮架座组件05-22-00等构成。
上下主压轮分别由上下压轮架支承，压轮架相称于一扛杆，上压轮架位置是固定，它决定上冲进模深度。
下压轮架位置是可调，它决定于片剂厚度，下压轮架座组件内装有压力传感器。
经预压到主压，两次压片压出片剂，能有效地保证片剂质量。
4.6机身、外围罩部件（参见Fig.7）
该装置由底板组件06-01-00、中板组件06-04-00、顶板组件06-07-00、下底脚06-03-00、上立柱套06-06-00、拉杆06-09、有机玻璃门06-14-00、不锈钢门06-13-00和电气操作箱06-10-00等构成。
该机外壳为全封闭形，符合GMP规定。
上半部由四扇视窗式门围成，下半部由三扇不锈钢门封闭，在普通状况下是锁紧关闭，只有在维修和安装冲模时才打开此门。
机器前部为电气操作箱。
压片室与机器传动某些由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动另件免受粉子污染.
4.7逼迫加料器（参见Fig.8）
逼迫加料器部份不是本机器基本配备,客户依照需要可提出增长此项功能。
加料器调速范畴在4～58r/min。
该装置由逼迫加料器齿轮箱组件12-01-00、连接轴12-03、传动轴12-05、电动机机罩组件12-07-00、小同步带轮12-08、大同步带轮12-10等构成。
安装在上顶板上充填电动机连接一组蜗轮蜗杆减速机，接着是一组同步带轮，同步带轮通过传动轴和连接轴与逼迫加料器齿轮箱组件连接。
最后通过多次传动将加料器转速减少到58r/min如下（压片时顾客可以通过调节变频器获得抱负转速）。
§5电气控制（电气原理图1～3）
5.1概述
ZPS系列旋转式压片机电气控制核心某些采用SIEMENS可编程控制器、触摸屏（人机界面）、变频器，实现无级调速可平滑调节转台转速。
对于顾客，操作控制极其简便。
本机器元件安装采用原则导轨式，维修操作，调换元器件以便。
同步电气构成某些具备故障自诊断功能，通过触摸屏报警提示能迅速定位故障点，提高维修效率。
整机电气性能符合GB/T5226——1原则。
5.2电源
ZPS系列旋转式压片机规定三相四线制电源，相线L1，L2，L3，接地线PE，AC380（220）V，50/（60）HZ，顾客使用电源电压应在0.9-1.1额定电压范畴内。
不符合规定电源将会对电气控制PLC，触摸屏等电器导致伤害。
电源线引入采用原则工业连接器，性能符合GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》，防护级别为IP54。
本机器电源总容量为2.5KW，转台电机功率为2.2KW
5.3操作控制
5.3.1将由电气箱所引出总电源线接至满足设备容量外部电源供应端子上（3P+PE），用电压表严格检查进线电压与否符合规定。
5.3.2将操作控制箱一侧凸轮开关旋转至ON，此时触摸屏将被点亮。
就此可以进行实际操作控制。
5.3.3由于本机器所有操作控制都是在触摸屏上进行，因而下面就对此进行详细简介。
触摸屏在被点亮后将浮现主画面（见图1）。
图1主画面
在主画面底端分别有“重要参数”，“生产信息”，“操作控制”及“参数设立”四个换画面按钮，依照需要触摸按钮，就会进入相应画面中。
5.3.3.1“重要参数”画面列出了ZPS系列旋转式压片机各类机型自身某些重要技术参数，以供顾客在实际操作时可作为询问参照。
图2.1显示是ZPS008旋转式压片机“重要参数”画面，ZPS016与ZPS024参数显示会有所不同。
此外，加装逼迫加料器ZPS系列旋转式压片机“重要参数”画面多余加料电动机功率和加料转速这两组数据，见图2.2。
通过触摸画面中“返回”按钮可回到主画面。
图2.1ZPS008重要参数画面
图2.2加装逼迫加料器ZPS008重要参数画面
5.3.3.2在主画面或其她画面中通过触摸“生产信息”画面按钮，就可进入“生产信息”画面（见图3）。
在“生产信息”中重要用趋势图形式表达了当前压片主压力和出片压力（出片力趋势图显示只限于ZPS008旋转式压片机）。
画面中还显示了机器实际合计生产时间及产量总和，顾客可依照实际需要通过触摸“清零”按钮，可对生产产量总和进行清零操作。
同样，分别触摸该画面底部四个换画面按钮可转换至其她画面中进行操作。
图3生产信息画面
5.3.3.3“操作控制”画面是ZPS系列旋转式压片机操作控制中最惯用，最重要画面（见图4）。
在“操作控制”画面中可通过触摸“运营”或“停止”按钮来启动或停止转台电机（及加料器电机），而“点动”按钮则可以点动转台电机。
无论转台电机与否已经处在运转状态，均可以通过触摸“操作控制”画面左侧“加速”“减速”按钮来设定转台转速。
顾客可以通过观看加减速按钮之间棒状图来鉴定所设转速。
在该画面中还可同步观测到压片过程中转台实际转速，压片主压力，出片压力（仅限于ZPS008旋转式压片机），片剂厚度以及预压厚度和充填深度等数据，通过掌握这些数据，有助于提高片剂生产质量。
同样，触摸画面底部换画面按钮可转换到其她画面中。
图4操作控制画面
5.3.3.4“参数设立”画面是用于对压片主压力和出片压力进行设定（出片力设定只限于ZPS008旋转式压片机）。
图5显示是“参数设立”画面；
触摸画面中数值输入处即可弹出系统内置设定数字键盘，顾客可依照实际需要设定压片主压力、出片压力及加料器转速。
图5参数设立画面
压片主压力和出片压力设定均有一定范畴规定：
压片主压力设定值不能超过60kN，出片压力设定值不能超过2.5kN。
当实际主压力值或出片力值不不大于设定值时，系统会发出报警信息并停机。
触摸“加料点动”按钮，侧加料器按5rpm运转。
5.3.3.5顾客通过触摸“故障记录”按钮进入故障记录画面（见图6）。
图6故障记录画面
该画面中显示了操作过程中所有故障发生日期，时间，报警内容以及解除时间。
无论系统与否断电，报警信息将会被始终保存，除非顾客自己清除。
顾客可触摸画面右侧“报警历史”按钮以寻找需理解报警信息，还可触摸“报警清除”按钮将报警记录删除。
5.3.3.6主压单值记录
机器在运转压片时,均有每个冲杆压片压力显示,并自动显示当前压力最大值、最小值、平均值，以及最大值、最小值冲杆号（见图7）。
按‘单值保存’按钮可以把单值记录当前数值保存在‘单值对照’画面。
图7主压单值记录画面
5.3.3.7主压单值对照
单值对照画面（见图8）可以保存三组数据，每次保存数据记录在第一行（A）内，原有数据往下移一行，第二行（C）内数据被清除。
图8主压单值对照画面
5.3.3.8出片单值记录
机器在运转压片时,均有每个冲杆顶片压力显示,并自动显示当前压力最大值、最小值、平均值，以及最大值、最小值冲杆号（见图9）。
按‘单值保存’按钮可以把单值记录当前数值保存在‘单值对照’画面。
图9出片单值记录画面
5.3.3.9出片单值对照：
单值对照画面（见图10）可以保存二组数据，每次保存数据记录在第一行（A）内，原有数据往下移一行，第二行（B）内数据被清除。
图10出片单值对照画面
5.3.3.10清洗冲杆
顾客需要拆装冲杆，可以触摸“清洗冲杆”按钮，切换到清洗冲杆画面（见图11），触摸“脉动按钮”按钮，转台移动一种工位，便于顾客装卸冲杆。
图11清洗冲杆画面
5.3.3.11在实际操作过程中，顾客若有疑问，也可通过触摸各个画面中“协助”按钮，切换到各自协助画面中（例如图12），以得到当前画面操作协助。
图11协助画面
5.3.4在机器任何状态下，按下紧急停止按钮（红色），转台电机停止运营，且按钮被机械自动锁定，同步，在触摸屏上将浮现报警提示，只有当这个按钮被旋转释放至初始状态，才可消除该报警，执行其她操作。
5.4报警及保护
触摸屏具备屏保功能。
若在15分钟之内没有触摸过屏幕，触摸屏就会自动进入屏保状态。
顾客只需在屏幕上任意位置触摸就可恢复至正常状态。
本机器除了以上所说超主压设定报警，超过片力设定报警（仅限ZPS008旋转式压片机），紧停报警之外，还具备如下报警保护功能：
5.4.1变频器故障报警：
当变频器发生故障时，转台将停止转动并在屏幕上提示报警信息。
顾客可进行消除报警操作，使变频器正常工作。
5.4.2下轨道未装报警：
当顾客在拆装下冲将下轨道拿出时，系统会在屏幕上显示出下轨道未装报警，此时机器转台将无法被启动，以起到保护操作者和下冲作用。
只有当下轨道安装到位后才干启动转台。
5.5注意
本机器上还此外提供三相四线制五芯电源插座一种（380V，5A），以供顾客使用吸粉箱等有关设备之用，单相三芯电源插座一种（220V，0.5A），以供顾客使用筛粉箱等有关设备之用。
按原理图接线。
由于本机器采用各种精密电子设备，其工作环境必要满足如下规定：
5.5.1当环境温度不大于0℃不不大于55℃时必要安装空调。
5.5.2相对湿度10%～65%。
5.5.3空气中不容许有可燃性或腐蚀性气体，铁粉或盐雾，尽量远离强电场干扰源。
5.6警告
在电气带电某些操作维修时，只有把电源线引入插头拔离插座时，才可以为机器无电，否则以为机器有电，对人身具备触电危险。
5.7维护保养
5.7.1不要用硬或重物碰撞触摸屏；不要使用油漆，有机溶剂或强酸复合物擦拭显示屏。
5.7.2电气箱内外保持清洁，保持电气箱门紧闭，防止外物进入箱内。
5.7.3由于变频器主电容保持较高能量，主接线排上剩余电压几分钟内才会放完，故电源切断五分钟内不可接触变频器主接线排。
§6冲模安装
6.1冲模安装前，一方面拆下下冲装卸轨（04-08）,拆下料斗（01-01）、出料嘴（01-09）、加料器（01-24），打开右下侧门（06-12）把手轮柄扳出。
然后将转台工作面、模孔和安装用冲模逐件揩擦干净，将片厚调至5mm以上位置（操作面板上有显示），预压也调至6mm以上位置（操作面板上有显示）。
6.2中模安装
将转台上中模紧定螺钉（03-15）逐件旋出转台（03-03）外圆2毫米左右，勿使中模装入时与紧定螺钉头部碰为宜。
中模放置时要平稳，将打捧穿入上冲孔，上下锤击中模轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。
然后将紧定螺钉固紧。
6.3上冲安装
一方面将上平行盖板Ⅱ（02-06）和嵌轨（02-07）拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检查头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。
再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆所有装毕，将嵌轨、平行盖板Ⅱ装上。
6.4下冲安装
按上冲安装办法安装，装毕将下冲装卸轨装上。
6.5全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观测上下冲杆进入中模孔及在轨导上运营状况。
无碰撞和卡阻现象为合格。
要注意下冲杆上升到最高点时（即出片处），应高出转台工作面0.1～0.3毫米。
把手轮柄扳入，关闭右下侧门。
然后开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。
§7使用阐明
7.1使用前须重复检查冲模质量。
与否有缺边、裂缝、变形和紧松不合规定及装置与否完整良好等工作。
7.2检查颗粒原料与否干燥。
颗粒及含粉量与否符合规定，如不合格不要硬压，否则会影响机器正常运转及使用寿命和原料耗损。
7.3初次试车应将充填量减少，片厚放大，将粉子倒入斗内，用点动开车，同步调节充填和压力，逐渐增长到片剂重量和硬软度达到成品规定，然后开车进行正式运转生产。
生产过程中，须定期抽验片剂质量，与否符合规定，必要时进行调节之。
7.4速度选取对机器使用寿命有直接影响，由于原料性质粘度及片径大小和压力，在使用上不能作统一规定，因而使用者必要依照实际状况而定，普通可依照片剂直径大小来区别，直径大宜慢，小则可快。
压力大宜慢，小则可快。
7.5管理人员必要熟悉本机技术性能，内部构造，控制机构使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，籍以保证安全生产为前提。
7.6在使用中要随时注意机器响声与否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
7.7ZPS系列旋转式压片机拥有三个手轮，分别称为：
片厚调节手轮、预压调节手轮、充填调节手轮。
这三个手轮调节是旋转式压片机经惯用到操作。
如下分别论述：
片厚调节手轮通过安装在齿轮架07-05上一组齿轮连接到主压轮部件下压轮架组件05-24-00。
在下压轮架组件中有一组蜗轮蜗杆。
转动手轮一方面带动齿轮，齿轮带动下压轮架组件中蜗轮蜗杆，最后带动升降螺杆。
下压轮架位置就会发生变化，固定在下压轮架上压轮位置跟着变化。
这样就达到了调节片厚目。
当逆时针转动片厚调节手轮时，在下压轮架上压轮向下移动，片厚增长。
当顺时针转动片厚调节手轮时，在下压轮架上压轮向上移动，片厚减少。
转动一圈片厚变化约为0.15mm。
为了防止上冲，下冲在中模中发生碰撞，在双头螺柱05-19上有上下各一对螺母来控制下压轮架位置调节范畴。
（参见Fig.6、Fig.9）
预压调节手轮连接下轨道部件下预压轮组件。
在下预压轮组件中有一组蜗轮蜗杆。
转动手轮带动蜗杆，通过蜗轮又带动下预压轮架04-04，安装在下预压轮架中预压轮02-02位置就会发生变化。
预压重要作用是排除在中模中已经填充物料中空气，为背面主压创造条件。
不通过预压直接主压也许会由于物料中空气而浮现裂片。
所如下预压轮位置不能与下压轮相似，而是比下压轮要低。
当逆时针转动预压调节手轮时，在下预压轮架上预压轮向下移动。
当顺时针转动预压调节手轮时，在下预压轮架上预压轮向上移动。
转动一圈位置变化约为0.45mm。
（参见Fig.5、Fig.9）
充填调节手轮连接下轨道部件充填调节组件。
充填调节组件中同样有一组蜗轮蜗杆。
转动手轮带动蜗杆，通过蜗轮又带动充填调节螺杆04-11。
安装在充填调节组件中充填轨04-09位置就会发生变化。
充填轨位置高低决定了下冲进模深度，也就决定了充填深度。
当逆时针转动充填调节手轮时，充填轨位置就下降，充填深度就增长。
当顺时针转动充填调节手轮时，充填轨位置就上升，充填深度就减少。
转动一圈位置变化约为0.45mm。
（参见Fig.5、Fig.9）
在实际生产过程中，转动手轮时发生变化（片厚、预压、充填深度）应当观测触摸屏操作控制画面。
以上提供数据仅供参照。
§8机器润滑
8.1.本机普通机件润滑，在各装置外表有油嘴，可按油杯类型，分别注入润滑脂和机械油，每班开车使用前应加一次。
半途可按各轴承温升和运转状况添加。
8.2.蜗轮箱内加润滑油，普通选用WA460。
油量为0.55升,使用一年左右，更换新油。
8.3.顶板上油杯是供上主压轮表面润滑，滴下油量以毛刷吸附油不溢出为宜。
8.4.冲杆和轨导用N32机械油润滑，不适当过多，以防止油污渗入粉子而引起污染。
§9保养阐明
9.1定期检查机件，每月进行1—2次。
检查项目为蜗轮箱、轴承、压轮、压轮轴、上下轨导等各活动某些与否转动灵活及磨损状况，发现缺陷应及时修复使用。
9.2一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各某些残留粉子。
如停用时间较长，必要将冲模所有拆下，并将机器所有揩擦清洁，机件光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
9.3冲模保养应放置在有盖铁皮箱内。
使冲模所有浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最佳能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时导致装错及有助于掌握损缺状况。
9.4使用场合应当经常打扫清洁，特别对医药和食用片剂制造更不适当有灰砂，飞尘存在。
§10安装阐明
10.1本机为整台装箱，拆箱后搬至恰当使用地方，装好防震垫，调节好水平后即可使用。
10.2电气线路装置，应注意电压，顾客未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必要与手轮上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必要装接有效地线。
10.3本机应装置在干燥清洁，光线充分室内使用。
§11注意事项
11.1机器设备上防护罩、安全盖等装置不要拆除，使用时应装妥。
11.2冲模需经严格探伤实验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边、硬度适当和尺寸精确，如不合格切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
11.3加料器装置须与转台面平，高低精确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。
11.4细粉多原料不要使用，由于它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料耗损。
11.5不干燥原料不要使用，由于它会使粉子粘在冲头面上。
11.6运转中如有跳动或停滞不下，切不可用手去取，以免导致伤手事故。
11.7开机应先点动，待运转正常后，再启动机器，无特殊状况下不掀停车按钮制动。
11.8使用中如发现机器振动异常或发出不正常怪声，应及时停车检查。
11.9片重差别增长：
在压片过程中，重量差别不能超过规定限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差别增长，其因素及解决办法简介如下：
（1）冲头长短不齐：
易导致片重差别增长，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。
如再有浮现个别片重量轻，也许有个别下冲运动失灵，产生吊冲致使颗粒充填量较其她为少，应检查出个别下冲，清除障碍。
（2）加料斗高低装置不对：
则可导致加料斗中颗粒落下速度快而加料器上堆积颗粒多，或加料斗中颗粒落下速度较慢，而加料器上堆积颗粒少，导致颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调节加料斗位置，和料斗咀上粉量开关，使加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，使加料器上堆积颗粒均衡，并使颗粒能均匀加入模孔内。
（3）加料斗或加料器堵塞：
在压片时，如使用颗粒细小，且有粘性或具备湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔颗粒减少，影响片重。
若遇片重突然减轻或增长时，应及时停车检查。
（4）颗粒引起片重变化：
颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂局限性，亦均能引起片重差别变化，应提高颗粒质量。
（5）产生片重变化因素，总状况系属于压片机故障，或工作上疏忽所导致。
故在压片过程中，应当做好机件保养工作。
详细检查机件有无损坏，并每隔一定期间（10～20分钟），称片重一次，使片重符合于规定。
§12滚动轴承明细表
名称
标准
型号
数量
安装部位
双列向心球面滚子轴承
GB286
3609
2
上下压轮轴
单向推力球轴承
GB301
51206
1
升降调节螺杆
深沟球轴承
GB276
6311-LS
1
主轴
单列圆锥滚子轴承
GB297
116
2
主轴
以上阐明供顾客在安装调试机器时作参照。
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