塑料排水板施工方案1111.docx
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塑料排水板施工方案1111
一、塑料排水板材料
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。
性能指标应符合设计要求和规范的规定。
本工程采用塑料排水板，其性能指标：
塑料排水板性能指标要求表
项目
单位
性能指标
备注
芯
板
宽度
mm
100±3
厚度
Mm
≥3.7
单位长度质量
g/m
≥80
舌型撕裂强度
N
≥20
抗弯折性能
mm
无断裂
180度对折5次
复
合体
抗拉强度
KN/10cm
≥1.6
延伸率
%
≥4
纵向通水量
m3/s
≥40*10-6
测压350kN/m2
滤
布
单位面积质量
g/m2
≥90
厚度
mm
≥0.3
纵向干态抗拉强度
N/cm
≥30
延伸率10%时
横向湿态抗拉强度
N/cm
≥25
水中浸泡24h，延伸率15%时
粘合缝抗拉强度
N/cm
≥20
水中浸泡24h
渗透系数K20
cm/s
≥5.0*10-3
水中浸泡24h
等效孔径
mm
≤0.1
采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。
塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。
二、插排水板施工方法
2.1主要的施工程序及方法如下图：
2.2施工准备
（1）测量定位：
根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场，进行定位，边桩线以木桩控制，将测量定位结果报请监理工程师确认。
主要控制点坐标
编号
坐标值
X
Y
L1
30569.885
24236.977
L2
29241.767
22709.152
L3
29166.762
22262.978
（2）场地整平
施工前先平整场地，A1区整平至标高6.0m，用小型推土机整平。
A2-A5区砂袋围堰和粉土回填至6.0m。
整平场地经监理工程师确认后方可进入下道工序。
砂袋围堰从A2区开始向西延伸，回填粉土从A5区开始向东延伸，场地整平、砂袋围堰和回填粉土共同施工，加快施工进度。
（3）铺设一层土工布、两层土工格栅
土工布采用6m以上宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布（规格400g/m2）在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于200mm，主要质量指标见下表；
土工布铺设完成后，铺设两层土工格栅。
土工布和土工格栅铺设采用人工铺设，铺设时作业人员必须保证其土工布和土工格栅的完整性，不得使其破损，每天铺设完成后要紧跟下道工序进行，保证土工布和格栅的性能完好。
土工布主要指标表
项目
单位
指标值
备注
厚度
mm
≥2.8
断裂强力
kN/m
≥20.5
断裂伸长率
%
40－80
CBR顶破强力
kN
≥3.5
垂直渗透系数
cm/s
K*（10-1~10-3）
K=1~9
撕破强力
kN
≥0.56
原材料及物理特性
100%聚酯长丝无纺针刺
土工格栅技术指标表
项目
单位
指标
拉伸屈服力
KN/m
≥60
屈服伸长率
%
≤10
2%伸长率时拉伸力
KN/m
≥14
5%伸长率时拉伸率
KN/m
≥34
宽度
m
≥2.5
（4）砂垫层摊铺
1）砂垫层作为横向排水通道，按照设计要求为50cm厚，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10－2cm/s，砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验，并报监理工程师验收。
2）施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边，在回填范围内，人工用手推车回填。
误差在规范之内，平均厚度不能小于50cm，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认。
3）铺设砂垫层可分段验收，以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高生产进度，创造条件。
4）已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差+50mm。
（5）打设塑料排水板
1）工艺流程
测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查
2）施工方法
⑴根据设计施工图纸，塑料排水版采用A型板，正方形布置，间距1.0m，塑料排水板布置如下:
⑵测量放线
插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。
①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。
②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
⑶机组组装及定位
机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：
首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
⑷安装排水板
安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
⑸沉管插板
①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。
②将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋（桩位放样时插在桩位上），用订板机订好。
⑤拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
⑥开启振动将插入杆压入地基。
⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志）后将插入杆拔出。
则排水板被短钢筋锚固于孔底。
⑧在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。
⑨移至下一个桩位。
插板要求：
（1）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
（2）塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
（3）排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
（4）当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。
（5）排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击
（6）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。
（7）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.
（8）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
（9）施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。
⑹提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。
若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
⑺剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
⑻检查
主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。
合格后移动插板机至下一板位。
打设过程中逐根做好施工记录。
⑼人员的配置
为了提高塑料插板机的利用率及工作产量，在施工高峰期，我们每台每日实行两班制。
其中操作工1人/班，记录、割带工2人/班，清除泥土、填埋外露排水板1人/班。
（5）注意事项
⑴打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内，桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。
打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。
⑵施打从北面向南面推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。
然后横移门架，返回施打下一幅。
⑶上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
⑷ 排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。
如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（ 搭 接长度 ≮ 20cm） 然后包好滤膜，再用订板机订牢。
接长的根数不宜超过打设 根数的5% ，一般最多只允许接长一次。
接长的板宜调整到护坡道位置打设。
⑸结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。
⑹ 施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15% 。
若施工过程中发现不能施工至设计标高，应及时对附近局部地区进行地质探摸，并与设计人员联系商讨解决方案。
⑺对于施工段地表的硬壳 （ 一般约在0.5 ～ 1.0m） 当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。
⑻施工时逐桩做好施工记录。
（6）沉降观测板埋设及观测
根据设计要求应在软土处理地段埋设沉降观测标志。
在按设计埋设沉降板，随着填土高度的增加接长观测杆。
沉降板应埋入砂垫层内，离堆载顶面5 ～ 10cm ，观测杆伸出，上套25cm 的聚乙烯塑料管。
沉降观测标志应认真保护，做出明显的标志，防止施工中碰撞。
应认真做好沉降观测，埋设完应测量一次，以后每填一层土，再观测一次，并及时做好记录。
在预压期应继续进行观测。
第一个月每周一次，第二、三月每半月一次，第四个月开始，每月一次。
（7）塑料排水板质量检验评定标准
⑴主要项目
①塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：
检查出厂合格证和抽样试验报告。
②塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
③塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
④回带长度不得超过50cm。
⑵一般项目
①发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
⑶实测项目
塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
项目
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一般项目
1
沉降速率（与控制值比）
%
±10
水准仪
2
塑料排水板位置
mm
±100
用钢尺量
3
塑料排水板插入深度
mm
±200
插入时用经纬仪检查
4
插入排水板时回带长度
mm
≤500
用钢尺量
5
塑料排水板高出砂垫层
mm
≥200
用钢尺量
6
插入排水板的回带根数
%
＜5
目测
7
垂直度
%
＜1.5
经纬仪、吊线、钢尺
4.资源配置
4.1人力计划（人）
项次
工种
2010年12月
2011年1月
2011年2月
1
普工
30
30
30
2
电工
5
5
2
3
机修
7
7
3
4
司机
20
20
20
5
合计
94
94
45
说明：
上述工人，2011年12月6日开始陆续进场。
4.2机械设备计划（台、套）
项次
名称
型号
台（套）数
备注
1
反铲
PC220
4
1m3
2
自卸汽车
东风153
8
8t
3
推土机
HD160-3
2
120kw
4
平地机
PQ160Ⅱ
2
5
装载机
LG853
2
6
振动压路机
YZ20H型
2
20t
7
冲击压路机
25KJ
2
三边形双轮
8
轨道插板机
门式
12
9
柴油发电机
300KW
4
合计
30
5.冬季施工措施
（1）在冬季来临前，随时保持现场排水设施的畅通，加强对便道的检查和养护，保证冬季道路畅通。
（2）增加施工材料的储备数量，防止因天气寒冷而使停工待料的情况发生。
（3）经常对用电设备（包括总配电箱、配电分箱和开关插座等）及线路进行检查，并做好防水护罩，防止漏电事故发生。
（4）暴风降雪时停止作业。
6.质量保证措施
（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。
（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（3）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。
（5）关键过程的质量保证措施：
对关键过程，由技术人员编制专题施工方案及作业指导书，报项目部总工程师批准后实施。
（6）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
（7）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；
（8）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。
7.工程工期保证措施
（1）强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。
重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。
（2）投入配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。
（3）提早进行材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。
（4）及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要。
（5）每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排。
8.施工安全措施
（1）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（2）各分项工程施工进行中，由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目部组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
（3）建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。
施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。
对司机定期进行交规和纪律教育，杜绝操作责任事故。
（4）进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
（5）机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
（6）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
（7）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
（8）其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
（9）严禁酒后上岗。
9.文明施工与环境保护措施、职业健康安全措施
（1）与当地政府和周围群众的关系，遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。
与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
（2）干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（3）间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（4）表土及淤泥施工时注意保管，主体工程完工后作为边坡绿化及借土场改造耕植用。
（5）材料和土石方工程的弃方处理，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场。
（6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
（7）凡进入施工现场作业人员必须经过三级安全教育，对特殊工种必须持证上岗。
施工现场使用的机具设备及安全防护设施等应在施工使用前进行全面检查，确认符合安全要求后才使用。
（8）重机操作人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后上岗作业。
（9）各类机械在使用前对主要安全部件进行检查。
（10）项目部每月进行一次安全检查，现场安全检查依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）。
安全检查中发现的问题和事故隐患，迅速进行逐项整改，消除不安全因素与隐患，保障施工生产顺利进行。
（11）交叉作业要有专人指挥。
（12）未经施工负责人批准，不准任意拆除现场安全装置、安全标志和警示牌。
（13）爱护和正确使用各种机械设备、设施，加强维修保养和安全防护，信号、保险等装置齐全、灵敏可靠，机械车辆不超负荷使用。
（14）夜间施工，通道和施工场所应有足够的灯光照明。
（15）施工现场电器设备配有专用开关，插座，外装防水箱并加锁。
架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢筋、脚手架上，或在地上拖着使用。
（16）参与施工人员应养成良好施工道德和卫生习惯，不得随便乱倒施工杂物和垃圾。
对生产或生活产生的废机油及其污染物以及危险废弃物等，应由产生该废弃的部门进行分类堆放，做好标识，并运送到指定区域处理。
（17）遵守施工地域所在政府部门的法律法规要求。
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