各专业工程的施工质量过程控制要点.docx
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各专业工程的施工质量过程控制要点
第七章各专业工程的施工质量过程控制要点
牢固树立质量第一的思想，坚持样板引路，重点突出“精”和“细”，一是点点处处按规范、标准要求，多方消除质量通病；二是“粗粮细做”，“细粮精做”，以高于国家标准为标准。
既强调内部质量，更突出感观效果，最终实现高档次的质量等级。
确保每道工序受控，建造业主满意工程。
7.1质量预控
1）质量管理以预控为重点。
2）各分包方应建立完善质量管理体系，以确保工程质量在各个环节受控。
3）分包方进场后，及时向施工总承包提交质量保证计划书，计划书包括以下内容：
质量目标、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。
4）在每个分项及重要工序施工前，分包方应通过施工总承包向监理报验施工方案，施工方案中主要包括以下内容：
施工流程、施工方法、系统试验等要求与其它专业配合交叉施工办法、劳动、机具、材料安排，设备、半成品供应计划，施工进度计划等。
5）分包方的技术交底确实要起到作业指导书的作用，交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等。
7.2施工质量的过程控制
1）施工总承包专业工程师、质量工程师在现场巡视，发现问题向分包商下发《工程质量整改通知单》，必要时下发停工单，直至将问题改正为止。
2）施工总承包专业工程师、质量工程师将对分包的隐、预检及各项施工试验进行核查，如发现不合格将责令其整改，合格后，分包才可通过施工总承包向监理及业主报验。
3）施工总承包专业工程师、质量工程师将根据分包的施工方案、技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令有关分包方限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。
4）依据工程的特点，在施工过程中重点对施工质量管理的程序进行确定，制定质量管理工作流程图。
5）对工程质量报验工作规定具体的程序，使专业分包在工程质量的报验方面能按照统一的程序有条不紊地进行。
7.3各专业工程质量控制要点
7.3.1桩基础质量控制要点
1）施工准备阶段质量控制要点
施工前检查钻机情况，确保钻机能保持正常工作,考虑到成孔稳定，全部采用水下灌注的方式进行砼浇筑。
导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验。
钻头直径应等于设计桩径，如钻头磨损超过要求应及时修复或更换；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；
制作检孔器，有条件的情况下可配备井径仪；
钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设计要求。
钻机就位后，检查其水平、稳固情况。
钻杆应保持铅锤线。
及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2）钢筋笼的尺寸及连接质量。
下钢筋笼之前应检查笼顶保护块是否安放到位（竖向两排），核对每节钢筋笼的长度。
严格控制钢筋的直螺纹连接质量（短丝一端应保留1—2丝为宜）。
吊环应焊接牢固。
安装导管时不得与钢筋笼相碰，应再次检查导管距孔低的距离。
3）及时灌注砼。
灌注商品混凝土时，应及时联系混凝土供应商，确保混凝土连续供应连续浇注。
混凝土到场后应检查出厂配比单，确保混凝土配比准确无误。
当班人员抽检混凝土的塌落度。
混凝土灌注过程中应勤提勤拆，一次拆除不宜超过二节（5.4米），折管后埋管不得小于2米，导管埋入混凝土不宜大于6米。
7.3.2桥梁工程施工质量控制要点
1）承台墩柱质量控制要点
承台垫层施工表面应平整，破桩头要注意标高控制，确保桩基伸入承台内尺寸。
承台、墩柱钢筋下料及半成品制作时，应符合图纸及设计尺寸，各类半成品分类堆放整齐，标识清楚。
钢筋绑扎时应注意搭接长度，焊接长度，有预埋件要求的应注意预埋件位置。
应特别注意支座垫石的预埋筋位置，确保预留长度、不偏位。
承台、墩柱模板安装需测垂直度，平整度。
螺栓连接牢固。
模板表面打磨干净，涂刷脱模剂，严禁使用废机油等作为脱模剂。
墩柱首节模板安装时应在承台表面用砂浆找平，确保模板安装的垂直度。
承台、墩柱砼施工浇筑时，应注意分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，振捣密实，浇筑结束后，初凝前进行收光找平。
2）箱梁施工阶段质量控制要点
箱梁支架搭设前，地基必须保持稳定，必须检查地基承载力是否满足箱梁支架受力要求。
由于本工程采用盘扣式满堂支架体系，搭设时应有厂家技术人员现场知指导。
搭设质量应符合盘扣式支架搭设安全操作规程的要求。
支架搭设好后应进行预压，以获取支架的弹性、非弹性变形及地基沉降数据，进行底模标高调整。
模板安装时应注意标高控制，需考虑预架预压的数据。
模板表面应平整，接缝处错台不得超过2mm，并用双面胶封堵；内模安装需固定死，防止浇筑砼时，内模整体上浮。
为确保砼结构外观质量，承台、墩柱、箱梁施工时应注意钢筋保护层厚度满足要求；模板安装前必须抛光打磨干净，涂刷脱模剂（脱模剂涂刷不得在雨天进行）；浇筑时振捣到位，防止漏振，过振产生气泡、蜂窝麻面等缺陷。
7.3.3混凝土工程质量控制要点
7.3.3.1钢筋工程
（1）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
（2）套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：
1）丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
2）用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
3）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
7.3.3.2模板工程
模板工程质量控制要点详见表7.3-1。
表7.3-1 模板工程质量控制要点
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。
7
阴角不垂直不方正
修理好大模板，阴角角模。
支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。
8
外角不垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
7.3.3.3混凝土工程
混凝土工程控制要点见表7.3-2。
表7.3-2 混凝土工程控制要点
序号
项目
内容
1
优化配合比
1）混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。
2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
3）在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。
4）分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。
2
改善混凝土泵送工艺
1）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。
2）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
3）混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。
4）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3
加强振捣
1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
4
加强养护
1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。
2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
3）水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
7.3.3.4预应力工程
（1）加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。
除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。
（2）预应力特殊工艺及张拉方案编制完成后应报请设计审核。
（3）钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。
（4）施工前先进行预应力深化设计，确保施工顺利进行。
（5）灌浆用水泥浆严格按配合比施工。
（6）预应力筋波纹管矢高控制采用定位筋，位置必须准确。
（7）在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力筋及预应力孔道，防止钢绞线偏离原位、塑料皮受损伤及防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道；
（8）由于预应力区域钢筋比较密集，混凝土石子粒径选用5～20mm级配，在混凝土浇筑过程，在预应力梁端和预应力交叉点处配置模板外辅助振捣。
（9）在混凝土强度达到100%设计强度之后，开始预应力筋的张拉。
张拉完成后方可拆除梁模板。
7.3.4钢结构工程质量控制要点
本工程的钢结构焊接为特殊过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。
见表7.3-3:
表7.3-3焊接质量控制要点表：
序号
措施
内容
1
组织保证措施
项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。
2
焊接前准备控制措施
焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。
焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。
焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。
焊缝坡口尺寸符合要求，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。
焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。
焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。
3
焊接过程质量控制措施
严格控制好焊接层间温度。
焊道之间熔渣的清除必须彻底。
焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。
钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。
4
焊接完成后处理控制措施
焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。
焊后加热温度为200～210℃。
加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。
焊接完成21小时后方可进行焊缝无损检测。
焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。
7.3.5安装工程质量控制要点
7.3.5.1给排水工程
1）防水套管预埋：
防水套管加工严格按照国标图集进行制作，固定牢固，标高位置准确无误。
2）孔洞预留：
孔洞位置准确，大小合适。
3）管道安装要求管道横平竖直，管道接口处清理干净，管道排列整齐、美观。
4）材料选用符合图纸及设计要求，管道支架固定牢靠，管道支架油漆均匀。
5）管道各系统经过相对应的管道试压、冲洗、灌水、通球等试验，试验应符合相应相规范要求。
6）水泵、设备安装：
水泵、设备安装固定稳固，连接管线布置合理。
7.3.5.2电气工程
1）电气导管接头处严密，确保混凝土桨不会灌入导管内。
2）导管管口不得有毛刺，避免以后穿线时划伤电线。
3）导管接线盒内应填塞木屑或其他物品，防止接线盒内灌入水泥桨，接线盒内管口应放置管堵，防止管口灌入水泥桨。
4）导管跨接线应牢固，跨接线规格型号不得小于规范要求。
5）导管不得出现三层交错现象，导管弯管处不得出现明显变形。
6）桥架安装：
桥架安装标高位置正确，桥架变头、三通等配件采用厂家制作成品，避免现场加工制作破坏面层，桥架横平竖直，支架固定牢固。
7）电缆敷设：
电缆下料长度准确，电缆不得出现中间接头，电缆接头应采用热缩式，电缆敷设时避免破坏电缆绝缘层，同时避免出现破坏性拉力损伤电缆。
8）电线敷设：
电线敷设时避免破坏电缆绝缘层，同时避免出现破坏性拉力损伤电线，导管内不得出现电线接头。
9）配电箱柜安装：
配电箱柜固定稳固，横平竖直，箱柜内接线整齐、合理。
10）灯具安装：
灯具固定稳固，成排灯具横竖在一直线。
11）开关插座：
开关、插座安装高度统一，安装平整、美观。
7.3.5.3通风空调工程
1）风管加工：
风管板材选用符合规范、设计要求，风管成形方正。
2）风管安装：
风管连接法兰紧密，风管法兰垫片符合规范要求。
风管支架间距合理，支架安装牢固。
3）风口安装：
风口固定牢靠，安装不得出歪斜，成排风口横竖在一直线。
4）通风空调设备安装：
设备固定牢靠，减振措施符合设计要求，与风管连接采用软连接。
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