钢筋制作安装工程施工方案.docx
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钢筋制作安装工程施工方案
钢筋制作、安装工程施工方案
一.钢筋工程概况
（1）基础钢筋工程概况
序号
基础类别
主钢筋规格
1
独立基础
Φ16、Φ18、Φ20（HRB335）、Φ16（HRB400）
2
墙下条形基础
Φ12、Φ16、Φ18、Φ25（HRB335）
3
筏板基础
Φ14～Φ32（HRB400）
4
墩基础
Φ16、Φ20（HRB335）
5
抗浮锚杆
3Φ25（HRB400）
（2）地下室钢筋工程概况
序号
名称
规格
1
墙体竖向筋主要规格
Φ14、Φ16、Φ18、Φ22（HRB400）
2
墙体水平筋主要规格
Φ14、Φ16、Φ18、Φ22（HRB400）
3
柱的主筋规格
Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32
4
梁主筋主要规格
Φ18、Φ20、Φ22、Φ25（HRB400）
（3）主楼钢筋工程概况
部位
型号
框架柱、剪力墙
框架梁
楼板
HRB235
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
HRB335
Φ12～Φ25
Φ12～Φ25
Φ12～Φ25
HRB400、RRB400
Φ12～Φ25
Φ12～Φ32
Φ12～Φ32
焊条
E43、E50、E55
钢板
Q235、Q335、Q400
（4）裙房钢筋工程概况
部位
型号
基础承台
框架柱、剪力墙
框架梁
楼板
HRB235
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
HRB335
Φ12～Φ25
Φ12～Φ25
Φ12～Φ25
Φ12～Φ25
HRB400、RRB400
Φ12～Φ25
Φ12～Φ32
Φ12～Φ32
Φ12～Φ25
HRB400、RRB400
Φ12～Φ25
Φ12～Φ32
Φ12～Φ32
Φ12～Φ25
焊条
E43、E50、E55
钢板
Q235、Q335
（5）辅楼钢筋工程概况
钢筋型号
部位
型号
基础承台
框架柱、剪力墙
框架梁
楼板
HPB235
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
φ6.5～φ9
HRB335
Φ12～Φ20
Φ12～Φ20
Φ12～Φ20
Φ12～Φ20
HRB400、RRB400
Φ12～Φ32
Φ12～Φ32
Φ12～Φ32
Φ12Φ25
焊条
E43、E50、E55
钢板
Q235、Q335
各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。
二.钢筋原材料进场及验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。
（1）原材料供应
为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
（2）钢筋原材质量控制图
质量员
材料员
甲方监理
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
各种资料技术部存档
责任工程师
技术部责任师
钢筋进场计划单
劳务队伍
审核
材料员
收集资料验收批量
试验员
物资部
（3）钢筋材料试验
钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。
三.钢筋翻样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。
翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。
经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
四.钢筋加工
1.钢筋加工
钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。
（1）一般原则
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
（1）钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项
冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。
（2）钢筋切断与弯曲
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：
Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；
Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；
钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。
2.钢筋半成品运输
钢筋半成品在现场内主要用塔吊和施工电梯运至施工部位。
如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。
3.钢筋连接
根据工程结构设计总说明及建筑规范要求，梁类及板类钢筋采用闪光对焊，直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接，柱类钢筋采用电渣压力焊。
其流程见下图
不合格
材料
复检
钢筋
原材料
钢筋张拉、切断
弯曲流水加工线
加工
场内
绑扎搭接连接
直螺纹连接
现场
作业面
合格
重新
加工
不合格
计算机优化下料
与动态管理系统
合格
直螺纹套丝
材料
供应
质检
质量检查
4.钢筋闪光对焊
（1）施工准备
1）材料及主要机具：
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
主要机具：
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
5
0
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9—5.0
3.52—7.04
4.5—7.6
4.05—8.10
3.8—7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径
10—12
12—16
16—20
20—25
20—25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20—22
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
2
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3/h
15
5
2）作业条件：
a、焊工必须持有有效的考试合格证。
b、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
e、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）操作工艺
1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
a、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→
→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→→无电顶锻
b、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→
→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→
→无电顶锻
c、闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→
→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→
→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
2）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
3）焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6）对焊焊接操作：
a、连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
b、预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
c、闪光一顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
d、保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
e、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（3）质量标准
1）保证项目：
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
c、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2）基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a、接头部位不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
3）允许偏差项目：
a、接头处的弯折角不大于4度。
b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
（4）成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（5）应注意的质量问题
1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表《钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表》查找原因，及时消除。
2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
（6）质量记录
闪光对焊工艺标准应具备以下质量记录：
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋机械性能复试报告。
3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声
1．降低变压器级数
2．减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1．清除电极底部和表面的氧化物
2．提高变压器级数
3．加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1．增加预热程度
2．加快临近顶锻时的烧化速度
3．确保带电顶锻过程
4．加快顶锻速度
5．增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1．降低变压器级数
2．避免烧化过程过分强烈
3．适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1．减小预热程度
2．加快烧化速度，缩短焊接时间
3．避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2．采取低频预热方法，增加预热强度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2．清除电极内表面的氧化物
3．改进电极槽口形状，增大接触面积
4．夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1．正确调整电极位置
2．修整电极钳口或更换已变形的电极
3．切除或矫直钢筋的接头
5.钢筋电渣压力焊
（1）施工准备
1）材料及主要机具：
a、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
2）主要机具
a、手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
c、焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3）作业条件
a、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
b、设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
d、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
e、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（2）操作工艺
1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→
→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
7）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8）施焊操作要点：
a、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
e、接头焊毕，应停歇20-30s后（在气温较低施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（3）质量标准
1）保证项目：
a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
d、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
e、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2）基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角不大于4度。
d、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
（4）成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
（5）应注意的质量问题
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
2
弯折
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持
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