压力管道实施性施工方案.docx
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压力管道实施性施工方案
华阳大道及施工便道工程项目（二标段）压力管道实施性施工方案河北建设集团有限公司
第一章编制依据及编制范围
1编制依据
1、新川创新科技园市政基础配套设施—华阳大道及施工便道工程项目施工（二标段）施工图纸等。
2、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况。
3、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织管理水平。
4、本工程涉及到的施工技术、安全、质量验收等方面制定的规范、标准、法规文件等。
5、领取设计图纸后对工地现场实地考察及调查了解的情况和信息。
2编制范围
新川创新科技园市政基础设施-华阳大道及施工便道工程项目（二标段）压力污水管道工程。
第二章工程概况
1、管道平面布置
压力管走向从泵站由北至南沿绿地埋设，DN1200管线埋设于中间，两根DN1000管线埋设于其两侧，三根污水压力管之间管中心距均为2米。
至华阳大道后由西向东沿华阳大道埋设于南侧绿化带内，最外侧DN1000管线距离绿化带外边缘14.5米。
经华阳大道后至成自泸高速路，再向北至广都路与成自泸交叉口，右转进入规划中和污水处理厂，本标段管线施工范围为从新成仁路与华阳大道至华阳大道与自泸高速路交叉口，起点管道桩号1+539.785，坐标：
X=1492.820，Y=22407.456；终点管道桩号2+892.86，坐标：
X=1511.392，Y=23784.883，全长约1+378.415米。
2、管道竖向设计
本工程污水压力管道管径大，且沿途有多处与新建雨水、污水管线及电力-1-
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隧道相交汇，本次在竖向设计过程中，考虑躲开新建雨污水管道计电力隧道，故有局部管段埋深较深，具体情况详见管道纵断面设计图。
第三章主要工程数量及工程进度、机械设备、
材料、劳动力安排
1主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
挖弃场平、道路土石方
m3
80000
2
挖沟槽土石方
m3
150000
3
沟槽回填土石方
m3
130000
4
沟槽回填砂砾石
m3
30000
5
PCCPDN1200压力污水管
m
1250
6
压力污水管PCCPDN1000
m
2500
7
污水压力管排泥湿井、排泥闸阀井、排气阀井
座
27
8
14顶管D1220×
m
138
9
12
D1020顶管×
m
276
2施工进度、机械、人员配备及劳动力安排
1施工进度计划
根据本工程特点和业主工期要求，拟定于2015年7月15日开工，于2015年11月30日完工。
本次施工进度计划是在障碍拆除拆迁和施工许证办理能在9月1日前完成的条件下进行编制。
本工程现在主要障碍：
（1）、猪舍：
道路桩号为K1+985-K2+6，该猪舍位于主道路、南北侧污雨-2-
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水、南侧电力隧道、南侧压力管道之上，位于北侧电力浅沟、电力隧道开挖线上。
影响业主要求的压力管道在11月30日前完成的控制节点工期。
（2）、民房：
道路桩号为K1+985-K2+6，该民房位于主道路、南侧污雨水、南侧电力隧道之上、位于南侧压力管道开挖线上。
影响业主要求的压力管道在11月30日前完成的控制节点工期。
（3）、位于K2+424-K2+510处的通信线杆，该线杆位于主道路、南侧压力管道之上,位于南侧电力隧道、南、侧污雨水开挖线上。
影响业主要求的压力管道在11月30日前完成的控制节点工期。
（4）、位于道路桩号2+580～2+680的天燃气管道，地上有燃气标识桩，桩上标记为“码浅5井-华龙线T接点?
80，下有输气管道”。
该段燃气管道影响施工段长125m。
天燃气管道斜跨道路，位于主道路、南北侧电力浅沟、南北侧污雨水管道、南北侧电力隧道、南侧压力管道之上。
影响业主要求的压力管道在11月30日前完成的控制节点工期，影响业主要求的12月30日完成南侧电力隧道、污雨水管道的控制节点工期。
2工程机械投入
本工程投入主要机械设备
序号
设备名称
型号规格
数量
设备性能
用于施工部位
备注
1
履带式挖掘机
250神钢
5台
完好
（含场平）土石方开挖
2
履带式钩机
450
台2
完好
页岩钩松
3
装载机
50
3台
完好
弃土场平场
4
压路机
20T
2台
完好
沟槽回填碾压
-3-
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6
自卸汽车
30t
20辆
完好
运输
7
推土机
220项目经理：
1台
完好
土方推运
8
汽车起重机
70T
1台
完好
吊装安装压力管道
9
洒水车
台1
完好
洒水
10
电焊机
BX3-300
台2
完好
接头焊接
11
水泵
Φ100
台10
完好
场内明排水
12
发电机
400KW
1台
完好
发电
13
全站仪
TKS-202科维
台1
完好
测量
14
汽车泵
ZLJ5280THB125-37
1辆
完好
泵送砼
根据本段工程的施工计划安排，设备和材料将分阶段进场。
）在业主与监理工程师认可的供应商范围内采购，通过PCCP材料：
钢筒管（公路运至工地。
机料部门根据施工计划安排作好材料采购计划，及时取样检测和适时订货，以保证材料质量和施工需求。
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3主要人员配备
技术负责人：
工种操作人员
工长何强
工长范明群
工长王峰皓
安全员
唐代成
安全工程师刘成元
劳动力投入4
拟确,根据本压力管道工程的特点及工期安排计划,结合本工程的实际情况并10人，15名，管道安装工人人，普工及砼工定管理人员10根据需要及时调整。
主要工序施工安排第四章
、施工前的准备工作1并会同业主、监理进行现场核对和我们将对设计文件进行全面熟悉,首先,进行压力管道放线工发现问题并提出我方意见。
在场平工程完成后，施工调查作。
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2、压污水管道工程
本工程设计压力污水管3根，位于道路南侧31.5、33.5、35.5米处。
因压力污水管道主管与电力隧道平行，压力污水管道的管底标高在电力隧道结构层面以上，两结构物中心线距离为8.5m，两结构物开挖面底标高相差2.5m～3m，电力隧道开挖标高低，压力管道开挖标高高，本应先修建电力隧道，完成后回填至压力管道开挖底标高以上时进行压力管道土方开挖施工，但本工程总体进度规划，压力管道须在2015年11月30日前竣工，因此，在滿足施工安全及质量的情况下，先进行压力污水管道施工，然后进行电力隧道主体结构施工。
工作面安排：
本压力污水管道工程如果业主在施工前完成电杆、通信杆及房屋的迁改工作，我公司将按2个工作面进行施工，1个工作面由西向东安装至成仁快速路前；另1个工作面为过成仁快速路的顶管施工。
2个工作面同时进行。
由开挖沟槽土方、基础处理、PCCP压力管道安装、压力测试、做支墩、回填土石方等工序流水作业。
业主在2015年9月1日前完成电杆、通信杆、房屋的迁改工作，我公司将能在11月30日前完成安装压力管道，因我标段压力管道有两处障碍物，本应由西向东依次安装的压力管道，只能分为五段分别安装，将会改变接头工艺，增加管件，需要设计出变更，确认变更后的接头方式。
本压力管道工作重点在沟槽开挖及顶管工作，沟槽开挖为工作重点主要体现在以下几个方面：
1、土石方中石方比例大，开挖进度慢，需要履带式钩机钩松页岩，然后使-6-
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用挖掘机开挖装车运出。
2、沟槽土石方工程量大，加上沟槽开挖前的平场土石方和同时进行的同侧隧道面上4m的工程量，约为23万m3。
机械安排及具体施工作业：
本压力管道工程土石方分三层开挖：
第一层清表土、挖至平场标高（设计路面标高高程），开挖宽度为南侧绿线边至道路中线向南10m，底面宽40m，大约工程量为11万m3；2台挖掘机开挖，每天开挖土石方3000m3,计划50天挖完。
第二层开挖深度为4m，开挖宽度为20m，主要为压力管道和电力隧道共同土石方，工程量约为9.6万m3，2台挖掘机开挖，1台钩机配合，每天开挖土石方2300m3,计划50天挖完，电力隧道开挖的断面作为压力管道吊装施工平台及压力管道进场的堆场。
第三层开挖深度为2m～2.5m，开挖沟底宽度为7.2m，开挖工程量约为2.4万m3，1台挖掘机开挖，1台钩机配合，计划50天挖完。
共采用5台神钢250履带式挖掘机开挖，20台大双桥车运输至业主指定弃土场。
开挖方向由西向东开挖，共计1个工作面。
压力管道开挖示意详附图。
深沟槽支护方案详见已进行专家论证的《深基坑专项施工方案》。
压力管道吊装采用1台70吨吊车吊装压力管道，沟槽内安排1台挖掘机协助安装。
每天安装90m（15根），计划50天安装结束。
班组人员安排：
污水压力管道工程道由1个专业安装班组和一个专业试验打压班组，专业安装班组8人；其余工序由公司统一安排作业，其余工序班组15人，其余工序主要工作有：
沟槽清底捡平，填铺砂石基础，管道安装完后配-7-
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合机械回填夯实，做转角支墩等。
工期安排：
压力污水管道工程计划施工工期为2015年7月10日～2015年11月30日，具体详进度计划表。
顶管施工方案由顶管专业公司另行编写。
第五章主要工程项目的施工方案、施工方法
1安装前的准备工作
1.1、安装材料与设备配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
装管车
辆
4
自制
2
千斤顶
台
16
50t
3
手动试压泵
台
2
4Mpa
4
吊车
辆
1
70t
5
卸管车
辆
2
自制
6
葫手拉芦
个
16
20t
7
磨光机
台
4
清洁接头
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1.2、现场备货：
为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
（1）PCCP管道运输到现场后，用70t吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。
也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。
（2）管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。
方便起吊。
（3）在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
2、管道安装
首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
（1）、PCCP管道材料进场验收
（2）、橡胶圈进场检验
“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测。
凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。
（3）管道安装工艺
a、管道起吊
在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.3～-9-
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0.5m处。
b、清洁接头
（1）安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
（2）清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。
（3）安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
c、胶圈安装：
按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。
安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。
将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
d、PCCP管道对接安装：
用吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
安装组对时，管道的移动与上述卸管方法相同。
管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共4个千斤顶进行调整，管道的高程用吊葫芦进行控制。
胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16t千斤顶调整左右偏差，20t吊葫芦调整管道高低。
设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。
在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙-10-
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是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm～35mm。
管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型
经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差≤30mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（±30㎜）。
轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道90°包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。
千斤顶拉杆装置见下图。
在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。
管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。
每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。
e、PCCP安装自检：
每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。
自检要求如下：
（1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕。
（2）轴线及高程测量：
管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。
安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。
当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸-11-
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要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。
安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。
（3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。
（4）管底两侧回填密实。
（5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
f、接头打压试验：
PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。
接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。
（1）第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；
（2）第二次打压是在安装后接头水压试验。
一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。
（3）第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试验压力为1.2倍的工作压力，保持5min压力不下降即为合格。
安装后水压试验及管顶以上500m回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。
每次打压要认真填写《PCCP接头打压记录表》，合格后方可进行下道工序（接头外缝灌浆、土方回填）施工。
g、接头灌浆封堵：
为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头-12-
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外缝灌浆保护。
接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥1mm厚环氧煤沥青涂层）。
管顶以上500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。
（1）外缝灌浆护带：
首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。
在接头外侧裹一层宽度为250mm的针刺模布带，作为灌浆接头的外模。
应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。
然后灌入水灰比为0.65的1:
3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无缝隙。
待砂浆灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。
外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料厚环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000μm。
本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCCP管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。
在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
（2）封堵管道内部接缝：
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填1:
2水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。
按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。
清扫干净后，在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
（3）砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足GB748中6.15款规定。
并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。
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h、异型管及配件安装
（1）异型管安装时，在其下面垫2块2m（长）×0.5m（宽）×0.9m（高）C20混凝土预制块进行支护,异形管安装完后,预制块与异形管一起浇筑在镇墩里。
（2）管件安装完成后及时按设计要求做好镇墩，阀门安装完毕后及时浇筑好闸井。
i、管道安装注意事项
（1）管道安装过程中，应注意保持管材、管件等内部的清洁，应及时进行清理。
并用硬刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗。
（2）当必须在0℃气温以下安装时，应当改变或调整橡胶材料配方，使其适应在低温下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温。
3闭水
在沟槽回填前，压力管道及检查井全部完成后，对压力管道进行闭水试验，满足规范设计要求，经监理及甲方代表签字认可后，方可进行沟槽的回填工作。
4沟槽回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。
回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设计要求，管道基础采用砂砾石进行回填，在砂砾石回填夯实后，在进行基础以上部分Ⅰ区Ⅱ区回填材料采用8%灰土回填，管道回填时填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
回填管沟时从管道两侧至管顶以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防-14-
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止管道中线移位，及管道接口受损。
待填土不致损坏管道及接口的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。
第六章确保工程质量的技术组织措施
1质量管理体系
建立以公司总工程师领导，项目经理与项目技术负责人直接管理的本工程质量管理体系对该施工段各分部分项工程施工质量进行管理。
精心组织施工，严格按照国家规范标准对各单项工程工序质量进行验收。
2施工准备阶段质量控制
1、复测工程控制点及高程，当发现问题时，及时与监理及设计院协商处理，并形成记录。
2、由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。
3施工阶段的质量控制
1、由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容包括：
图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。
2、编制测量控制方案，妥善保护测量点线，保存测量放线记录。
3、按设备进场计划和现场施工进度，及时进行设备调配，经常对设备进行检查、保养，保持机械设备的良好技术状态。
机械设备操作人员必须持证上岗。
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4、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术交底文件进行施工。
做到上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。
4季节性施工措施
雨季施工：
现进入雨季的，要根据天气情况及工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，做到随挖、随填、随压。
如遇大雨，需增加抽水设备，提高抽排能力，防止因雨量过大延误工期。
第七章安全生产的技术措施
坚持“以人为本、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。
同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
伤亡控制目标：
坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌安全事故，工伤率控制在3‰以内。
安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每
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