自密实混凝土总结.docx

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自密实混凝土总结

研究开发综合报告

一、立项背景

青岛体育中心综合训练馆工程是第十一届全运会比赛场馆之一。

建筑总面积约18000平方米，地下一层，地上二层，框架结构，建筑总高度为23.715米。

整个工程立体感强，层次分明，大量应用了目前建筑业多项新技术。

地下室中部区域为1800平方米大型冰场，用来举办短道速滑、花样滑冰等比赛。

一层为球场，用于羽毛球、排球等比赛。

屋面为大跨度空间管桁架结构，跨长在64米左右。

标高6.2米处7-16/B-L轴线间区域由于设计遵循的是大跨度、大空间理念，因此存在底部模板支设难、混凝土浇筑难、裂缝控制难等问题。

该处预应力梁截面为450×3000截面，净跨41.55米，南北向最长达到约60米，共26根。

梁内钢筋直径粗大且排列紧密，拉筋多，钢筋间距小，受力钢筋34根，均为Φ22～28直径。

上下各分3排排列；预应力波纹管直径85mm，且梁内并排2根，普通型混凝土振捣棒无法插进。

若采用普通混凝土浇注会导致振捣不密实，甚至在梁内波纹管下会出现大块蜂窝、空洞、漏筋等严重质量缺陷，影响混凝土的浇注质量。

如此大的跨度梁必须严格保证混凝土的施工质量。

如若强行进行振捣，极有可能损坏梁内波纹管，造成波纹管变形或损坏，对以后的预应力涨拉造成困难，同时造成钢筋的较大位移。

为保证该工程保质、保量、按期完成，特对该项目超大跨度预应力梁施工进行了科技开发立项。

二、开发目标

6.2米标高球场区域建筑面积达到4000多平方米，南北向、东西向跨度均较大、南北向由26道大截面预应力梁组成，净跨41.55米，总跨长58～61米。

底部为冰场，层高11.1～14米，层间2000多平米内没有任何框架柱，支撑高度及范围大。

梁截面尺寸为450×3000，自重线荷载达到33KN/M，单跨内梁支撑总重达到1374KN（140吨），对架体的稳定性要求高。

钢筋绑扎完毕后，由于钢筋密集，纵横交叉，加上双排波纹管、框架柱等的存在，许多区域形成类似于钢筋笼的存在，混凝土工程实施及质量控制难。

混凝土浇筑完成后，由于施工段平面尺寸及主构件截面尺寸均较大，加上后期施工如预应力张拉、钢屋盖施工等均会对结构造成动荷载，后期裂缝控制难。

针对以上施工技术难点，我们制定了开发目标：

设计安全可靠的高架支撑模板体系确保混凝土施工顺利进行。

利用现有的技术资源，开发具有良好的工作性，在密集配筋条件下仅靠自重作用而无需振捣便能均匀密实成型的自密实混凝土配合比，保证工程施工质量。

三、技术路线

根据网络上查找的相关资料以及《自密实混凝土应用技术规程》所述的内容，自密实混凝土适宜用于钢筋密集型的小型构件，对于大面积的楼板、大截面的构件、重要构件如预应力梁等是不适宜采用的，也没有类似的先例。

42米大跨度预应力梁板体系采用自密实混凝土取得了巨大的成功，不但节省了人工、缩短了工期，更重要的是保证了重要构件如柱子、预应力梁等钢筋密集型构件的质量，该项工程的完成证实了自密实混凝土确实存在着优良的流动性、抗离析性及填充性。

同时通过严格控制水灰比，适量添加部分外加剂，加强养护，使得自密实混凝土能够像常规混凝土一样，具有较高的强度及较少的裂缝和较好的耐久性。

针对工程技术复杂、施工难度大的特点，公司组建精干、勇于创新的年轻队伍，对工程施工中遇到的每一个可能遇到的问题均进行分析和预测，对施工组织设计进行仔细审查，确保不漏项、有针对性。

同时根据工程施工的总进度计划，逐一分析施工中可能遇到的难点，将问题消灭在萌芽阶段。

我们的思路就是：

预测并发现问题——提出解决方案——方案比选——方案实施——观察效果——纠偏整理——最终完成。

四、开发过程

42米大跨度预应力梁板体系是工程难点之中的难点，具有技术复杂、施工难度大、问题集中的特点。

从42米大跨度预应力工程支撑系统到后期钢筋绑扎、预应力筋埋设直到混凝土的浇筑、预应力筋的张拉以及构件裂缝的防治等问题，我们模拟了一整套施工过程，将施工过程分解为一项项小的单元，逐一对施工过程进行立体显现，使施工过程中可能出现的问题在施工前期方案编制阶段即显现出来。

对某些不好确定的方案及难点，邀请了相关的专家，组织各个领域的权威人士进行现场查看，并召开专题会议，对现场查看到的问题作幻灯片描述，并制定切实可行的解决办法，保证每一个暴露出来的问题均能快速、有效、经济的解决。

针对42米大跨度预应力梁板体系工程，由于42米大跨度预应力梁板区域存在支撑高度及范围均较大、支撑负荷大、施工速度慢的特点，经初步拟定采用高架支模技术。

高架支模技术是山东省内运用比较成熟的技术，对于各种技术规范均制定的十分完备，具有安全可靠的特点。

高架支模存在施工速度慢的问题，但是可通过各施工段流水施工、穿插进行来保证工期。

其它方案如钢架搭设、桁架支撑等虽然施工速度较快，但是由于原材较贵且周转消耗大，因此不如高架支模经济、安全。

由于是大面积、大范围、超高荷载的高架支模体系，需要经过专家论证进行方案意见补充。

2008年12月6日，经过五位专家的论证，并根据论证的意见对方案进行了调整，最终方案落定，现场按照方案及规范严格执行，截止到200年1月29日，高架支模顺利完成。

6.2米标高梁板体系模板完成后，梁的钢筋绑扎及预应力波纹管相继穿设进行，在部分梁柱节点处形成了由多层钢筋、多根柱筋、四根波纹管组成的庞大钢筋笼体系，而在预应力梁内，由于梁的主筋分层排列，直径大且密，加上波纹管的阻挡，梁箍筋弯钩长、腰筋及拉筋多，因此振捣棒无法进入构件内，梁柱构件内混凝土的密实性得不到保证。

通过构件内侧或侧模上安放振捣器及振捣片的办法有可能出现故障而无法修复或是影响内部密实性，也不可行。

通过使用小型振捣棒可以解决部分区域的振捣问题，但是由于预应力梁截面高度达3米，因此无法保证预应力梁底部砼的密实度，而且许多梁柱节点区域，连石子都无法进入，小型振捣棒更无法起到振捣作用，因此初步拟定用目前技术尚不成熟的自密实混凝土来取代常规混凝土，利用自密实混凝土自重作用下的高流动性、匀质性及填充性来保证42米大跨度预应力梁板体系的混凝土质量。

为了克服自密实混凝土不适宜用于大面积楼板的缺点，我们在工程实体

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轴线间6.2米标高层梁板上进行了试验。

由于自密实混凝土的弹性模量较同等级的普通混凝土要低约10%，根据弹性范围内的应力应变公式ε=σ/E，采用自密实混凝土浇筑的构件在受力相同的情况下，混凝土的应变将较早达到裂缝出现的临界状态。

通过优化配比，降低水化热，并在混凝土内添加抗裂纤维的方式，实现内部细微结构的紧密结合，实现大面积楼板的浇筑，防止自密实混凝土早期的温度裂缝及后期的徐变开裂，提升自密实混凝土构件的耐久性。

实验证明，在模板拆除后，实验构件未出现任何的蜂窝及空洞、露筋的质量缺陷，因此自密实混凝土的高填充性对于深梁、预应力梁是适用的。

同时通过后期的裂缝宏观监测及对内置应力应变片显示数据的分析，自密实混凝土在添加足量的抗裂纤维的情况下，可以适用于大截面构件和预应力梁等重要部位，保证后期不开裂，可以保证混凝土的耐久性能。

在自密实混凝土内添加抗裂纤维的方式，确实能够实现自密实混凝土在大范围楼板、大截面构件、预应力梁等重要构件的运用，突破了《自密实混凝土应用技术规程》中的限制，是自密实混凝土史上的重大突破，证实了自密实混凝土如普通混凝土一样，确实能够进行全方位应用。

五、完成情况

由业主代表、设计驻场人员、监理单位代表及施工单位、试验室单位的主要技术负责人进行现场查看，最终一致认定，采用自密实混凝土能够有效的填充钢筋密集型构件的内部区域，通过添加合适的外加剂及抗裂纤维等能够保证自密实混凝土在大构件、大面积楼板中的应用，保证后期预应力工程的顺利进行。

六、应用情况

1、高大模板支撑系统完全满足施工要求，稳定可靠，为下一步施工提供了强有力的保障。

2、自密实混凝土内实外光、无裂缝、涨模等质量缺陷。

大梁位置准确、顺直，梁体几何尺寸符合设计及规范要求，轴线偏差小于8，截面尺寸偏差小于5，梁侧面垂直度小于10。

混凝土强度完全达到设计要求，确保了预应力张拉顺利完成。

3、张拉完成后，通过对预应力梁侧面进行观测，1米距离未见裂纹。

同时通过后期不断的监测及观察，至今仍未在梁侧面及底部发现裂纹。

至此，通过使用自密实混凝土实现42米大跨度梁板预应力结构取得圆满成功。

研究开发研究报告

一、前言

青岛市体育中心综合训练馆工程是十一届全运会比赛场地之一。

地下室中部为真冰场。

由于设计遵循大跨度、大空间理念，6.2米标高处采用预应力。

预应力梁净跨41.55米、截面450mm×3000mm，共计26道。

450mm宽预应力梁内主筋均为三级28的钢筋，上部12根局部16根，下部20根，拉筋多，钢筋间距小；预应力波纹管直径85mm，总共4根，分二层放置，每层2根；预应力梁支座处东西向大梁KL1、KL2、KL8、KL9均采用三级32的钢筋做主筋、三级25的钢筋做腰筋，根数多且密，加上框架柱钢筋的存在，使得本工程许多梁与梁、梁与柱节点完全密闭。

自密实混凝土内实外光，无裂缝、蜂窝等质量缺陷。

大梁位置准确、顺直，几何尺寸符合设计及规范要求。

混凝土强度满足规范要求。

二、技术路线

根据网络上查找的相关资料以及《自密实混凝土应用技术规程》所述的内容，自密实混凝土适宜用于钢筋密集型的小型构件，对于大面积的楼板、大截面的构件、重要构件如预应力梁等是不适宜采用的，也没有类似的先例。

42米大跨度预应力梁板体系采用自密实混凝土取得了巨大的成功，不但节省了人工、缩短了工期，更重要的是保证了重要构件如柱子、预应力梁等钢筋密集型构件的质量，该项工程的完成证实了自密实混凝土确实存在着优良的流动性、抗离析性及填充性。

同时通过严格控制水灰比，适量添加部分外加剂，加强养护，使得自密实混凝土能够像常规混凝土一样，具有较高的强度及较少的裂缝和较好的耐久性。

针对工程技术复杂、施工难度大的特点，公司组建精干、勇于创新的年轻队伍，对工程施工中遇到的每一个可能遇到的问题均进行分析和预测，对施工组织设计进行仔细审查，确保不漏项、有针对性。

同时根据工程施工的总进度计划，逐一分析施工中可能遇到的难点，将问题消灭在萌芽阶段。

我们的思路就是：

预测并发现问题——提出解决方案——方案比选——方案实施——观察效果——纠偏整理——最终完成。

三、关键技术、性能比选、材料试验、材料检测、结论

本工程关键技术为自密实混凝土的配制与施工，没有可以借鉴的前期经验，因此该项技术的成功应用将具有划时代的重大意义。

42米大跨度预应力梁板体系由26道450mm×3000mm的南北向的预应力梁组成，梁净跨41.55米，总跨长约60米。

截面尺寸分别为600mm×3050mm以及450mm×2050mm。

450mm宽预应力梁内主筋均为三级28的钢筋，上部12根局部16根，下部20根，拉筋多，钢筋间距小；预应力波纹管直径85mm，总共4根，分二层放置，每层2根，根数多且密，加上预应力梁波纹管、加腋端、加密区、框架柱钢筋的存在，使得本工程许多梁与梁、梁与柱节点完全密闭，形成类似于纯钢筋笼结构，混凝土填充困难。

不但小型振捣棒无法进入，甚至连普通混凝土的石子也无法进入。

而在钢筋密集度相对较小的地方，虽然石子能进入模腔内，但是因为振捣棒仍然无法插入，浇筑质量难以保证，容易在关键部位如框架柱节点处、预应力梁波纹管附近等形成大面积的蜂窝、空洞、露筋等重大质量缺陷，影响混凝土工程质量，后期预应力筋张拉时也无法进行。

经过各方研究及查阅大量资料发现，可以采用自密实混凝土解决以上问题。

自密实混凝土在自重作用下具有高流动性、高填充性及抗离析性，能解决砼密实问题。

同时其稳定的强度发展，也能保证预应力梁构件的混凝土质量，给预应力工程的顺利展开提供保障。

自密实混凝土除要求具有足够的强度外，还应有良好的耐久性和体积稳定性，并要求混凝土拌合物在较长时间内保持较高的工作性，因此需优选原材料，优化配合比，添加特殊的外加剂以满足混凝土的要求。

具体的原理是通过高性能减水剂、胶结材料和粗细骨料的选择与精心的配合比设计，使骨料悬浮于水泥浆体中，混凝土拌合物具有高流动性，又不出现离析泌水现象，能在自重下自由流淌填充模板内空隙并形成密实均匀的结构。

同时施工中采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和后期干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。

由于正值冬季施工，外加剂选用青岛虹厦建材有限公司生产的（HSD）高效复合型防冻剂，并且在防冻剂内掺入聚羧酸类高效减水剂，专门为改善混凝土性能而设计的混凝土外加剂，能够提供强大的减水作用，减水率高达40%，特别优良的流动性，同时还具有超强的粘聚性和高度的自密实性能，保证用水量不高于180KG/M3，出厂坍落度260mm以上。

同时，通过添加适量的缓凝剂，推迟初凝时间，确保工人有足够的时间进行抹面、收光等工序施工，防止因为温度太低影响面层砼施工质量。

石子选用5-20mm细石，细骨料选用中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

根据前期零星工程实践证明，并结合《自密实混凝土技术规程》所述，自密实混凝土较易于开裂，因此不适宜用于大型构件及大面积的楼板等。

为了阻止混凝土的开裂，在混凝土内加入了聚丙烯抗裂纤维，阻止混凝土的开裂。

掺量为每方混凝土0.8KG。

2008年1月23日，我们进行了100方自密实砼的现场实地浇筑测试，测试部位为

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轴线间一层顶梁板。

通过测试发现试配的混凝土具有极佳的自密实性能，坍落度、和易性、粘聚性、扩展度、流动速度及填充性能都满足要求，未出现离析、泌水现象，试验效果良好。

2008年1月30日，通过观察实体构件质量，未发现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，因此自密实混凝土的应用取得初步成功。

四、方案选择、结构设计、施工工艺、技术交底、验收标准、工法

一）、自密实混凝土施工技术

本工程自密实混凝土主要使用于42米大跨度预应力梁板体系，42米大跨度预应力梁板体系共分两个施工段，由26道450mm×3000mm的南北向的预应力梁组成，梁净跨41.55米，总跨长约60米。

东西向由四道框架梁KL1、KL2、KL8、KL9组成，截面尺寸分别为600mm×3050mm以及450mm×2050mm。

450mm宽预应力梁内主筋均为三级28的钢筋，上部12根局部16根，下部20根，拉筋多，钢筋间距小；预应力波纹管直径85mm，总共4根，分二层放置，每层2根。

图预应力梁配筋情况图

预应力梁支座处东西向大梁KL1均采

用三级32的钢筋做主筋、三级25的钢筋

做腰筋，根数多且密，加上预应力梁波纹

管、加腋端、加密区、框架柱钢筋的存在，

使得本工程许多梁与梁、梁与柱节点完全

密闭，形成类似于纯钢筋笼结构，混凝土

填充困难。

不但小型振捣棒无法进入，甚现场实拍梁、梁十字形节点大样图

至连普通混凝土的石子也无法进入。

而在钢筋密集度相对较小的地方，虽然石子能进入模腔内，但是因为振捣棒仍然无法插入，浇筑质量难以保证，容易在关键部位如框架柱节点处、预应力梁波纹管附近等形成大面积的蜂窝、空洞、露筋等重大质量缺陷，影响混凝土工程质量，后期预应力筋张拉时也无法进行。

经过各方研究及查阅大量资料发现，可以采用自密实混凝土解决以上问题。

自密实混凝土在自重作用下具有高流动性、高填充性及抗离析性，能解决砼密实问题。

同时其稳定的强度发展，也能保证预应力梁构件的混凝土质量，给预应力工程的顺利展开提供保障。

由于自密实混凝土在目前在青岛地区仅限于小型构件以及实验室理论方面，经多方考察，在大面积楼板以及大构件内使用自密实混凝土尚没有可以借鉴的经验，需要进行实际可操作性试验认证。

同时，根据《自密实混凝土应用技术规程》中所述，自密实混凝土收缩大、易开裂，因此我们通过分析，严格控制水灰比，同时采用添加聚丙烯抗裂纤维的方式努力控制混凝土裂缝。

08年1月23日，我们在17-19轴一层顶板及梁内使用100方C30自密实混凝土进行了试验，在业主、监理、总包及商混站共同见证下，认为自密实混凝土的高流动性及填充性能解决预应力梁板部位的混凝土密实问题。

同时截止到08年1月30日，经过仔细观察，未发现有任何裂缝。

因此自密实混凝土的选型最终确定。

混凝土浇筑时，应对现场每一车混凝土的自密实性能进行鉴定，具体测定流动性、抗离析性和填充性。

可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验进行检测。

本工程钢筋十分密集，对混凝土的越障能力要求较高，因此选用一级自密实混凝土。

混凝土的自密实性能等级分如下三级：

混凝土自密实性能等级指标

性能等级

一级

二级

三级

U型箱试验填充高度（mm）

320以上

（隔栅型障碍Ⅰ型）

320以上

（隔栅型障碍Ⅱ型）

320以上（无障碍）

坍落扩展度（mm）

700±50

650±50

600±50

T50（s）

5～20

3～20

3～20

V漏斗通过时间（s）

10～25

7～25

4～25

自密实混凝土的具体测试方法如下：

（1）坍落扩展度试验方法（测定自密实混凝土的流动性能）：

倒置坍落度筒,将坍落度桶放置在钢制平板上，钢板尺寸厚度宜在3mm以上，长宽不小于0.8M。

将混凝土装入坍落度桶,不应进行捣实或振动，且宜在较短时间（2分钟）内装完。

测试坍落度桶提起后混凝土流动至500mm的时间（T50）和最终扩展度（D）。

试验时，坍落度桶及钢制平板接触混凝土面均需用水湿润，桶内壁及平板表面不得有凸起、异物等影响混凝土流动的因素存在。

坍落度桶应水平放置，然后将坍落度筒沿铅直方向连续地向上提起30cm的高度，提起时间宜控制在3秒左右，待混凝土的流动停止后，测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径，两者的平均值即为混凝土的扩展度。

量测一次即可。

同时，记录自坍落度筒提起时开始直到混凝土扩展度达到500mm时的时间，记录精确到0.1秒。

本工程所用自密实混凝土为一级，T50约5～20s，D值在650～750mm之间。

（2）V漏斗试验方法（测试混凝土的粘稠性和抗离析性）：

V形漏斗的形状和内部尺寸如图所示。

漏斗的容量约10L，其内表面应经加工修正成平滑状。

V形漏斗制作材料可用金属也可用塑料。

在漏斗出料口的部位，应附设快速开启且具有水密性的底盖。

漏斗上端边缘的部位应加工平整，构造平滑。

支撑漏斗的台架宜有调整装置，应确保台架的水平，且易于搬运。

试验时先将V形漏斗用清水冲洗干净并置于台上，顶部放平，本体呈垂直状态。

在漏斗口的下方放置能承接混凝土的容器。

将底盖关闭并倒入混凝土至满，顶部用刮刀刮平。

静置约1分钟，将漏斗出料口底盖打开，记录自开盖到漏斗内混凝土全部流出的时间（t0），精确至0.1秒，同时观察混凝土是否有堵塞现象。

（3）U型箱试验（检测混凝土通过钢筋间隙与自行填充至模板角落的能力）：

U型箱制作示意图现场U型箱实样图

隔栅型障碍示意图

Ⅰ型隔栅由5根Ф10光圆钢筋制成，Ⅱ型隔栅由3根Ф12光圆钢筋制成。

先将混凝土填满A室，静置约1分钟后，打开间隔门，混凝土穿过隔栅进入B室。

在填充容器的B室，测量混凝土填充高度BH即为具体的越障高度，数值越大表示填充能力（越障能力）越强。

试验方法图示如下：

U型箱

本工程应用自密实混凝土共计约2600方，涉及面积4000多平方米，体量大、面积广、纵向深、强度高，因此混凝土的配比是保证自密实混凝土自密实性能的关键，另外浇筑时的顺序和浇筑时的连续性是保证构件质量的前提。

自密实混凝土除要求具有足够的强度外，还应有良好的耐久性和体积稳定性，并要求混凝土拌合物在较长时间内保持较高的工作性，因此需优选原材料，优化配合比，添加特殊的外加剂以满足混凝土的要求。

具体的原理是通过高性能减水剂、胶结材料和粗细骨料的选择与精心的配合比设计，使骨料悬浮于水泥浆体中，混凝土拌合物具有高流动性，又不出现离析泌水现象，能在自重下自由流淌填充模板内空隙并形成密实均匀的结构。

同时施工中采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和后期干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。

由于正值冬季施工，外加剂选用青岛虹厦建材有限公司生产的（HSD）高效复合型防冻剂，并且在防冻剂内掺入聚羧酸类高效减水剂，专门为改善混凝土性能而设计的混凝土外加剂，能够提供强大的减水作用，减水率高达40%，特别优良的流动性，同时还具有超强的粘聚性和高度的自密实性能，保证用水量不高于180KG/M3，出厂坍落度260mm以上。

同时，通过添加适量的缓凝剂，推迟初凝时间，确保工人有足够的时间进行抹面、收光等工序施工，防止因为温度太低影响面层砼施工质量。

石子选用5-20mm细石，细骨料选用中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

根据前期零星工程实践证明，并结合《自密实混凝土技术规程》所述，自密实混凝土较易于开裂，因此不适宜用于大型构件及大面积的楼板等。

为了阻止混凝土的开裂，在混凝土内加入了聚丙烯抗裂纤维，阻止混凝土的开裂。

掺量为每方混凝土0.8KG。

本工程配合比为保密技术，已申请专利（受理专利号：

200910148280.X）

由于国内没有自密实混凝土用于大面积楼板的工程实例，因此按照业主要求进行了可操作性测试。

2008年1月23日，我们进行了100方自密实砼的现场实地浇筑测试，测试部位为

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轴线间一层顶梁板。

通过测试发现试配的混凝土具有极佳的自密实性能，坍落度、和易性、粘聚性、扩展度、流动速度及填充性能都满足要求，未出现离析、泌水现象，试验效果良好。

2008年1月30日，通过观察实体构件质量，未发现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，因此自密实混凝土的应用取得初步成功。

试验过程中，发现自密实混凝土对于模板的拼缝要求很高，很细小的拼缝或螺栓孔都有可能造成漏浆，消耗量增加。

因此后期模板安装过程中，要严格控制拼缝及螺栓孔，所有的拼缝及孔隙均用胶带封死，防止漏浆。

整个42米大跨度预应力梁板区域共分两个施工段，施工段间用后浇带隔开。

浇筑时采用两台地泵，北部一台，南部一台，对向浇筑，每次浇筑同一道预应力梁，浇筑完一道然后浇筑相邻的一道。

浇筑过程中应不留或尽量少留施工缝，若必须留置则可留在梁上部、板下部处。

浇筑过程中，应注意清除梁内异物，并将梁内模板先行湿润，以免影响混凝土流动速度。

施工过程中，遇钢筋自密实混凝土的养护

密集处应加以辅助性操作，轻敲侧面模板，使用振捣棒对钢筋密集节点进行振捣引流等，增强自密实混凝土的填充效果。

由于自密实混凝土用水量较小，大面积浇筑时内部的游离水很容易挥发，面层易干缩而形成裂纹；同时由于水分的挥发导致后期水泥水化水量不足，混凝土内外表面收缩不一致，内外易形成通透的裂缝。

因此混凝土浇筑完成之后，养护工作十分重要。

本工程自密实混凝土施工时正好处于正处于冬期施工阶段，水分损失少。

但是由于温度较低，游离水若结冰膨胀也将影响混凝土构件的实体质量，因此混凝土浇筑完毕后应先覆盖一层塑料薄膜，然后在面层再覆盖一层棉毡，养护不少于2个星期。

为了防止水分流失，年前不对已浇筑混凝土部位的模板进行拆除作业，年后统一拆除。

拆除时应先拆除梁侧面模板及顶板模板，梁底部模板待预应力工程张拉及灌浆完毕、灌浆料强度达到15Mpa时方可拆除。

第一施工段浇筑混凝土约1300方，共留设混凝土标准养护试块10组，送检7组，同条件养护4组，送检2组。

第二施工段浇筑混凝土约1600方，共留设混凝土标准养护试块10组，送检8组，同条件养护4组，送检2组。

第二段另留设弹性模量试块一组，由山建筑工程学院建筑材料质量检验测试中心进行检测，检测得到自密实混凝土弹性模量较常规混凝土偏低10%左右。

后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑