产品设计开发基本程序.docx
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产品设计开发基本程序
Q/TH
天合导航通信技术有限公司企业标准
Q/THT0001—2006
产品设计开发基本程序
2006-01-17发布2006-01-17实施
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天合导航通信技术有限公司
Q/THT0001—2006
前言
本标准由天合导航通信技术有限公司标准检测中心提出并归口。
本标准起草单位:
天合导航通信技术有限公司标准检测中心。
本标准主要起草人:
刘小江，周铸乾
审核人:
黄建立
批准人:
邹光辉
本标准委托天合导航通信技术有限公司标准检测中心负责解释。
本标准首次发布时间为2006年1月17日。
Ⅰ
Q/THT0001—2006
产品设计开发基本程序
1范围
本标准规定了本公司产品设计和开发的基本程序。
本标准适用于本公司军品和民品产品的设计和开发工作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/G22—85设计文件标准化审查条例
QJ903.8A—95航天产品工艺文件管理制度工艺总方案编制规则
QJ903.10A—95航天产品工艺文件管理制度材料消耗工艺定额文件编制规则
GJB1362—92军工产品定型程序和要求
JB/T9169.3—98工艺管理导则产品结构工艺性审查
Q/THT0002—2006研究试验文件和设计文件的完整性
3产品设计和开发的基本程序
3.1产品设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段：
a）立项阶段（预研阶段）。
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究，包括必要的先行试验和（或）与产品有关要求的评审后，做出开发决策立项和开展预先研究的工作阶段。
b）方案阶段。
是对产品进行总体方案设计的阶段。
c）初样阶段。
是通过对产品进行初步设计和详细设计，完成编（绘）制全部产品图样和设计文件，并进行试制与试验，完成样机试制的工作阶段。
c）正样阶段。
通过对初样阶段的产品进行改进，完善产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计定型鉴定的准备工作阶段。
d）定型阶段。
定型包括设计定型和生产定型。
设计定型是对新产品性能进行全面考核，以确认其达到任务书和合同的要求。
生产定型是对产品的批量生产条件进行全面考核以确认其达到批量生产的标准。
e）持续改进阶段。
是通过了解并掌握加工、装配、贮运及使用中的质量信息、用户要求，及时汇总、分析与处理，进行必要的试验，及时改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作阶段。
4.2根据产品及其生产的类型，产品设计和开发的基本程序规定三种模式：
第一种模式见表1；第二种模式见表2；第三种模式见表3。
4.2.1第一种模式，一般适用于批量生产产品、军品或基型产品。
1
Q/THT0001—2006
表1
阶段
工作程序
工作内容
1
立项
阶段
（预研阶段）
1.1市场预测与技术调研
1.产品的市场背景，国家相关政策及市场同类产品情况。
2.产品的技术现状及其发展。
将市场预测和技术调研结果编入立项申请报告。
其内容按Q/THT0002—2006的规定。
1.2产品立项
根据市场调研，及对产品的用途和技术要求提出设想，撰写方案报告，其内容按Q/THT0002—2006的规定。
1.3产品立项评审
1.对产品立项申请报告和方案报告等文件进行评审,根据评审报告制定研制计划,其内容按Q/THT0002—2006的规定。
1.4先行试验
根据研制计划进行先行试验并提出试验报告或测试报告。
1.5预研总结
预研阶段末期提出预研总结报告。
经过阶段评审，结束预研转入产品设计阶段。
1.6开发决策
1.企业法人批准并正式列入企业产品开发计划。
2.上级指令和（或）自行开发的任务按任务书要求设计和开发。
1.7归档
归档内容：
立项申请报告或任务书（含合同）、方案报告、研制计划、试验报告、测试报告、阶段评审报告（立项评审报告和预研阶段评审报告）、研究（研制）报告。
2
方案
阶段
2.1总体设计方案
1.编制设计任务书。
2.提出总体设计方案，包括产品组成及型式结构说明、总体电路框图、单元电路框图、设计单元及软、硬件接口说明、必要的计算。
3.进行必要的方案试验。
2.2总体设计方案评审
1.对总体设计方案进行评审。
2.3归档
归档内容：
任务书（含合同）、方案报告、研制计划、试验报告、测试报告、阶段评审报告（总体设计方案评审）。
3
初样
阶段
3.1技术设计
3.1.1研究试验
根据需要提出研究试验大纲，进行主要零部件结构、材料、关键工艺试验。
编写研究试验报告。
3.1.2设计计算
根据需要，进行设计计算（如零部件的结构强度、应力、设计电路等），并编写计算文件。
3.1.3技术经济分析
根据需要，进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告。
3.1.4修正总体方案
修正并绘制总图、简图。
3.1.5主要零部件设计
绘制主要零部件草图。
3.1.6提出特殊外购件和特殊材料
编制特殊外购件清单和特殊材料清单。
3.1.7技术设计和开发评审
对技术设计进行评审并予以记录。
2
Q/THT0001—2006
续表1
阶段
工作程序
工作内容
3
初样
阶段
3.2
工作
图设
计
3.2.1全部零部件设计及编制设计文件
1.提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，其内容按Q/THT0002—2006的规定。
2.进行产品关键件、重要件分析，编制关键件、重要件汇总表，其内容按Q/THT0002—2006的规定。
3.2.2图样及设计文件审批
按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批。
其中标准化审查按QJ/G22—85的规定；产品结构工艺性审查按JB/T9169.3—98的规定。
3.3
样机
试制
阶段
3.3.1工艺方案设计
编制样机试制工艺方案，其内容按QJ903.8A—95的规定。
3.3.2工艺规程、工艺定额及工装设计
1.工艺规程设计，编制工艺文件。
2.必要的工装设计。
3.编制临时工时定额。
4.编制临时材料定额，其内容按QJ903.10A—95的规定。
3.3.3生产准备
1.原材料准备。
2.外购件、外协件准备。
3.工装准备。
4.设备准备。
3.3.4样机试制
加工、装配、调试。
3.3.5环境试验
产品环境试验并编写试验报告。
3.3.6用户试用
编制用户试用报告。
3.3.7初样产品评审
对初样产品进行评审。
3.4归档
归档内容：
试验报告，测试报告，阶段评审报告（技术设计评审，初样产品评审），研究（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，说明，大纲，计算文件，接口文件。
4
正样
阶段
4.1设计完善
1.按初样产品评审报告，研究并提出设计改进方案。
2.修改产品图样及设计文件
4.2完善工艺文件
改进并完善工艺文件。
4.3环境试验
产品环境试验并编写试验报告。
4.4正样产品评审
1.对正样产品进行全面的性能测试。
2.按产品标准或技术条件对正样产品进行鉴定评审。
4.5现场试用
编写试用报告。
4.6全套设计文件整理及归档
归档内容：
试验报告，测试报告，阶段评审报告（正样评审），研究（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，使用说明书，产品标准，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，可靠性预计及指标评估和分配报告，质量分析报告，经济效益分析报告，使用情况报告说明，大纲，计算文件，接口文件。
3
Q/THT0001—2006
续表1
阶段
工作程序
工作内容
5
定型
阶段
5.1
设计
定型
5.1.1修改图样及设计文件
对图样及设计文件进行修改，以达到设计定型的要求
5.1.2设计定型试验
1.制定设计试验大纲
2.组织设计定型试验
5.1.3申请设计定型
编写申请设计定型报告
5.1.4设计定型审查
1.提交全套设计定型文件，军品定型其内容参照GJB1362—92的规定，民品参照执行。
2.参加设计定型审查。
5.2归档
归档内容：
试验报告，测试报告，阶段评审报告，研究（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，使用说明书，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，可靠性预计及指标评估和分配报告，质量分析报告，经济效益分析报告，标准化审查报告，定型（鉴定）申请报告，定型（鉴定）报告，使用情况报告说明，产品标准，大纲，计算文件，接口文件。
5.3
生产
定型
5.3.1组织试用
1.收集用户意见。
2.故障分析。
3.编写产品质量信息反馈报告
5.3.2申请生产定型试验
1.提交申请生产定型试验报告，其内容包括试生产概况、产品质量状况、产品检验验收状况。
2.组织生产定型试验。
5.4归档
归档内容：
工艺文件目录，工艺总方案，工艺路线表，各类工艺规程，关键工序明细表，外协件明细表，材料消耗工艺定额
6
持续改进阶段
6.1改进设计
1.了解并掌握加工、装配、贮运中产品质量信息，及时处理和改进。
2.收集用户对产品性能、质量等的意见和要求，了解市场占有情况，定期汇总、分析和必要的试验，及时改进和改善
4.2.2第二种模式，一般适用于小批生产产品或变型产品。
表2
阶段
工作程序
工作内容
1
立项
阶段
1.1市场预测与技术调研
见表1-1.1
1.2产品立项
见表1-1.2
1.3产品立项评审
见表1-1.3
1.3先行试验
根据市场预测和技术调研进行先行试验，编写试验报告。
1.4可行性分析
对项目可行性进行分析。
1.5开发决策
见表1-1.6
1.6归档
归档内容：
产品立项报告或任务书（或合同），方案报告，试验报告，测试报告，阶段评审报告（立项评审）。
4
Q/THT0001—2006
续表2
阶段
工作程序
工作内容
2
设计
阶段
2.1
技术
设计
2.1.1研究试验
见表1-3.1.1
2.1.2设计计算
见表1-3.1.2
2.1.3绘制总图（草图）
见表1-3.1.3
2.1.4主要零部件设计
见表1-3.1.4
2.1.5提出特殊外购件和特殊材料
见表1-3.1.5
2.1.6设计和开发评审
见表1-3.1.6
2.2
工作图
设计
2.2.1全部零部件设计及编制设计文件
见表1-3.2.1
2.2.2图样及设计文件审批
见表1-3.2.2
2.3归档
归档内容：
归档内容：
试验报告，测试报告，阶段评审报告（技术设计评审），研究（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，说明，大纲，计算文件，接口文件。
3
试制
阶段
3.1工艺方案设计
见表1-3.3.1
3.2工艺规程、工艺定额及工装设计
见表1-3.3.2
3.3生产准备
见表1-3.3.3
3.4试制
见表1-3.3.4
3.5环境试验
见表1-3.3.5
3.6用户试用
见表1-3.3.6
3.7阶段评审
见表1-3.3.7
3.8归档
归档内容：
试验报告，测试报告，阶段评审报告，研究（研制）总结报告，可靠性预计及指标评估和分配报告，质量分析报告，经济效益分析报告，使用情况报告，使用说明书说明，大纲，计算文件，接口文件。
4
定型
阶段
4.1工艺文件定型
1.工艺文件（如工艺方案、工艺规程等）改进并确定
2.材料定额确定。
3.工时定额确定。
4.工序质量控制点文件完善并确定
4.2工艺装备定型
工艺装备的必要的改进并定型
4.3设备的配置与调试
主要生产设备的配置与调试
4.4检测仪器的配置与标定
产品主要检测仪器的配置与标定
4.5外协点的设置
主要外协点的选定于控制
4.6归档
归档内容：
工艺文件目录，工艺总方案，工艺路线表，各类工艺规程，关键工序明细表，外协件明细表，材料消耗工艺定额
5
持续
改进
5.1改进设计
见表1-6.1
5
Q/THT0001—2006
4.2.3第三种模式，一般适用于一次性生产的合同产品。
表3
阶段
工作程序
工作内容
1
立项阶段
1.1与产品有关的要求协商
1.确定与产品有关的要求。
2.接受签定合同或接受定单前，组织与产品有关的要求协商，并编制技术协议书。
1.2开发决策
见表1-1.6.1
2
设计阶段
2.1
技术
设计
2.1.1研究试验
见表1-3.1.1
2.1.2设计计算
见表1-3.1.2
2.1.3绘制总图（草图）
见表1-3.1.1
2.1.4主要零部件设计
见表1-3.1.5
2.1.5提出特殊外购件和特殊材料
见表1-3.1.6
2.1.6设计和开发评审
见表1-3.1.7
2.2
工作图设计
2.2.1全部零部件设计及编制设计文件
见表1-3.2.1
2.2.2图样及设计文件审批
见表1-3.2.2
2.3归档
归档内容：
试验报告，测试报告，阶段评审报告（技术设计评审），全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表说明，大纲，计算文件，接口文件。
3
生产阶段
3.1工艺方案设计
见表1-3.3.1
3.2工艺规程、工艺定额及工装设计
见表1-3.3.2
3.3生产准备
见表1-3.3.3
3.4生产
加工、装配及生产全过程控制。
3.5安装、调试
按图样及产品标准或技术条件调试。
3.6环境试验
见表1-3.3.5
3.7用户验收
用户按合同验收，提出用户使用报告。
3.8归档
归档内容：
工艺文件目录，工艺总方案，工艺路线表，各类工艺规程，关键工序明细表，外协件明细表，材料消耗工艺定额
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