郭公庄施工方案.docx
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郭公庄施工方案
地铁九号线郭公庄车辆段定向安置房
锅炉房设备安装工程施工方案
北京市优普实业发展有限公司
一、编制依据
二、工程概况
.三、
施丄布者
四、
施工方案
五、
施工质保措施
六、
工期保证措施
七、
安全保证措施
八、
施工管理措施
、编制依据
1、依据建设单位提供的地铁九号线郭公庄车辆段定向安置房燃气锅炉房工程的电子版图纸。
2、国家、主管部门、北京市颁布法律法规及其相关文件。
3、国家颁布的规范、规程及行业标准。
4、本公司相关文件。
二、工程概况
1、工程简介本工程为地铁九号线郭公庄车辆段定向安置房燃气锅炉房工程，根据设计要求，选用2台S825M-4燃气热水锅炉。
其余主要设备为：
一次采暖循环泵3台，一次定压补水设备一套，二次高低区采暖循环水泵4台，二次高低区定压补水设备二套，高低区板式换热器4台，解吸除氧器一套，全自动软水器一套，除氧软水组合水箱一个，高低区系统除污器2个等。
2、工程特点
施工技术、质量要求高。
该工程可能与土建工程交叉作业，施工有一定难度，需精心组织设计，确保建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。
各专业之间交叉，因此土建与安装及安装各专业之间交叉配合将十分频繁。
因施工工期短质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。
由于该工程质量要求高，因此，实施有效的质保措施，使每一个分项的质量达到要求，将是本工程的另一个关键。
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三、施工布署
1、目标
（1）质量目标
严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，
单位工程一次交验合格率100%，实现工程质量达到国家工程建设质量合格标准。
（2）管理目标
我们将发挥公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，保证工程在管理、质量、文明作风上均创出一流水平。
安装生产，文明施工，实现管理一流。
（3）工期目标服务业主，满足合同工期要求，不但确保工程按期完工。
而且要提前完工。
（4）安全与文明施工目标做到文明施工，杜绝任何安全事故。
（5）环保管理目标噪音排放达标、生活及生产污水排放达标，杜绝化学品的泄漏；项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
2、施工组织管理工程中标之后，我公司将组织优秀的施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、生产经理、主任工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任，其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
同时公司为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。
（1）项目组织机构人员配备
为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富、责任心强、素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：
项目经理：
具备项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。
项目技术负责人：
具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑安装施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的人员担任。
专业技术管理人员：
我公司将选派责任心强、专业知识水平高，具有类似工程施工经验的人员。
对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。
（2）施工技术准备
1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：
通过施工单位自审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终产品。
2熟悉审查设计图纸的内容：
1）审查是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2）审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4）审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
5）明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度的和技术要求高的分部、分项工程的工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料的数量、规格。
7）明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
8）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，可向甲方单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
（3）施工物质准备
材料、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1材料、设备准备：
按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料需要量计划，储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。
2配件、制品的加工准备：
按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。
3施工机具的准备：
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。
与甲方签订施工承包合同后，向甲方提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明等有关资料。
甲方在接受上述资料文件后，给予明确的书面回复后，如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。
按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。
如不同意，我方将根据业主意见，继续提供产品选型，直到满意为止。
（4）施工现场准备
1安装、调试施工机具
2做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；
（5）材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到甲方确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要求及程序如下：
1无缝钢管（焊接钢管）外观检查：
所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凹凸不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标识（标准号，管道外径机壁厚），并且标识清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
材质检验：
管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚检查：
如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
2镀锌钢管：
外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀、无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
材质检验：
材质检验要求同无缝钢管
（6）阀门进货
外观检查：
阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺旋、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆，阀门外露螺纹部分应予保护。
不得破损和丢失零。
必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
◊标志检查：
阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：
公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN、公称压力（PN、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。
标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。
◊外形、尺寸检查：
进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为土1.5mm法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm螺纹连接（包括内、外
螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。
◊产品合格证验证：
交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证
应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。
产品合格证应包括下列内容
♦制造厂名和出厂日期
♦产品名称、型号。
♦公称压力、公称通径、使用介质和温度。
♦依据的标准、检验结论和检验日期
♦出厂编号
♦检验人员和负责检验人员签章
3、机具配备
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
6
试压泵
台
1
2
氩焊机
台
1
7
卷扬机
台
1
3
气害
套
3
8
烘箱
台
2
4
套丝机
台
1
9
手动工具
套
10
5
切割机
台
2
10
巴杆
套
1
4、人员配备
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
焊工
5
4
管工
6
2
电工
2
5
起重工
5
3
油漆工
3
6
其他
10
四、施工方案
1、锅炉本体安装
本工程安装2台S825M-4燃气热水锅炉，安装前应做好下列工作：
（1）锅炉安装应按劳动部97年颁发的＜＜热水锅炉安全技术监察规程＞＞修订版及GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范＞＞勺有关规定安装。
（2）锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。
（3）锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。
具体施工步骤如下：
A、总裁复核基础尺寸。
1）将锅炉房及设备基础清洁干净。
2）复核锅炉设备的基础位置及尺寸无误，设备基础的质量要求应符合有关施工规定。
3）根据现场的实际情况，用吊车将锅炉运至锅炉房附近。
锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。
4）当锅炉上基础位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：
锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。
B、撤出滚杠使锅炉就位。
1）撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。
2）锅炉就位后的校正：
锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。
C、锅炉找平：
经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm寸，可免去锅炉的找平。
锅炉纵向及横向找平：
用水平尺（水平尺长度不小于600mm分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。
设备调平找正用垫铁，应符合各类机械设备安装规范。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量，应符合下列要求：
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座要受力部位下方。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm斜垫铁宜露
出垫铁组伸入设备10-50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（4）锅炉就位后，为便于排污，应按使用说明书中标准保持轴向水平，允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。
2、泵体安装
♦在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置躁成麻面。
♦整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm每组垫铁不超过3快，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
♦用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行连轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量连轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
3、管道安装
（1）管道焊接连接
◊管道焊缝位置的选择：
焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10~15mn范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。
并且焊口的位置设置应符合以下规定：
♦直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于
150mm当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
♦焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管道直径。
♦环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
♦不得在管道焊缝及边缘开孔。
◊坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm寸，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
管接头为
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
S<4mm管子对接如能保
v型坡口
8-12
2-3
1-1.5
6065
证焊透可不开坡口
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
◊组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
♦壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。
内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm
♦管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
♦进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。
焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。
♦每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、沙眼的缺陷。
♦焊缝检验要求见下表
厚
度
2-3
4-6
7-10
无坡口
焊缝加强高度h
1-1.5
1.5-2
焊缝宽度b
5-6
7-9
有坡口
焊缝加强高度h
1.5-2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2mm
管道焊口尺寸偏差应符合下表:
项目
允许偏差
焊缝加强面
管壁厚度v10mm
管壁厚度的1/4
高度
+10mm
宽度
咬边
长度
深度
>0.5mm
连续长度
25mm
总长度（两侧）
>焊缝长度的10%
（2）法兰连接
♦采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰
端面垂直，可用靠尺度量，检查时须从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需要靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3—1.5倍，检查法兰垂直度。
♦法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉搞出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。
紧固后的螺栓应与螺母平齐。
法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。
（3）螺纹连接
♦断管：
断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口端面的管模、毛刺清理干净。
♦套丝：
将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32—般套两次，40-50套三次，
70mn以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表
管道螺纹长度尺寸表
序号
公称直径
普通丝头
长丝（连设备用）
短丝（连接阀类）
1
（mm
长度
螺纹数
长度
螺纹数
长度
螺纹数
2
DN15
14
8
50
28
12
6.5
3
DN20
16
9
55
30
13.5
7.5
4
DN25
18
8
60
26
15
6.5
5
DN32
20
9
17
7.5
6
:
DN40
22
10
19
8
7
DN50
24
11
21
9
8
DN65
27
12
9
PDN80
30
13
DN100
33
14
连接：
连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
4、管道阀门仪表安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。
安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。
压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者U型表弯。
位于管道上压力表、温度计。
变速器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。
5、管道支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管
道的位置，空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。
以尽量减少支架占用空
间，影响整个锅炉房外观形象。
同时支吊架施工时应注意以下几点：
◊安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。
◊支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它建筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
◊吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其它建筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
◊固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上,用于抵抗管道的水平推力。
活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。
管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
◊支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有
支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架地受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合
6管道保温涂色
（1）管道保温
◊管道保温材料为硅酸铝
◊技术要点
♦保温材料下料要准确，切割面要平齐。
♦保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污、油垢擦净。
♦具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901
◊注意事项：
♦保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
♦管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。
◊管道保温顺序
♦管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道
的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
◊保温保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
♦压力压制宽度尺寸偏差应控制在土1mnd以内。
♦表面凹凸不大于3mm
（2）道涂漆着色。
除了防腐外，还有一种装饰和辨认作用。
锅炉管道面漆颜色见
F表:
管道名称
底色
色环
管道名称
底色
色环
饱和蒸汽管
「红
/
软水管
绿
白
生水管
绿
黄
排汽管
红
黑
热水管
绿
蓝
给水管
绿
/
排污管
黑
/
盐水管
黄
/
色环的宽度和间距
管道保温层外径（伽）
色环宽度（伽）
色环间距（mm）
V150
50
1.5—2.0
150-300
7.0
2.0—2.5
>300
100
2.5-3.0
7、管道防腐
（1）管道除锈一般用钢丝刷、砂布摩擦管道外表面除锈，对钢管内表面除锈。
可用圆形钢刷绑绳后拉擦，再用干净废棉纱或抹布擦净。
（2）管道刷油手工涂刷用油刷，小桶进行，油刷沾油要适量，自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、纵横交错进行，要求厚薄一致均匀，无漏刷。
多遍涂刷时，应在上一遍涂膜干燥后，才能刷下一遍。
8、水压试验及冲洗
（1）管道水压试验
①自来水管水压试验
先将压力缓慢升至设计要求的试验压力，10分钟压力降不大于0.05Mpa,然后将压力降至设计要求的工作压力。
进行外观检查，不渗不漏为合格。
②采暖管道水压试验先将压力缓慢升至设计要求的试验压力，稳压10分钟，再将压力
降至设计要求的工作压力，停压30分钟。
以压力不降、无渗漏为合格。
（2）冲洗管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/S，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
9、煮炉
（1）煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具煮炉的条件，检查项目如下：
A给水设备试运转要正常；
B入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；
C烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；
D进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；
E清灰口是否严密。
上述条情况均以完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行煮炉。
（2）煮炉的目的及方法
新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，
在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。
煮炉可用碳酸钠（NaCO）3和磷酸
三钠（NaPO412H2）0。
其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠
（NaPO412H20可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。
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