技术交底班组长对操作人员Word文档格式.docx

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汽车未停稳，不准装车；

铲车装车升降时不能过猛。

挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放在地面上。

挖掘机禁止用来起吊重物。

在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。

2、装载机作业

操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。

在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。

严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。

严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。

坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。

夜间应有专人看管。

对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。

施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。

作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。

人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外发生人身伤亡事故。

3、推土机作业

在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；

坡道行驶时，要低档前进，并不得换档，也不准空档滑行；

横向行驶坡度不得超过10度。

沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。

在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。

两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。

工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。

4、压路机作业

作业中，需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进，压路机工作时速不得大于5km/h。

两台以上压路机在同一场地作业时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m。

坡道上不得纵队行驶。

作业中不得对其进行擦试维修。

作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放于平坦安全的地方，并拉上制动器。

5、平地机作业

平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立。

转弯或调头时应用最低速度，下坡时不得用空档滑行；

行驶时必须将刮刀片升到最高位置，并将其斜放，两端不得超出后轮外侧。

作业后应停放于平坦安全的地方，并拉上制动器。

6、强夯设备

担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。

起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。

停止作业时，将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

夯机的门架、横梁、脱钩器等主要结构的材质及制作质量应经过严格检查，对不符合要求的不得使用。

夯机在工作状态时起重臂仰角应置于70°

。

梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前不得提锤。

变换夯位后应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将夯锤提升100-300mm,检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。

夯锤下落后，在吊钩未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从夯坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时应随时清理，严禁在锤下清理。

当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前支腿离地高度不得超过500mm。

作业后应将夯锤下降放实在地面上。

非作业时间严禁将夯锤悬挂在空中。

夯机在吊有锤的情况下工作人员不得离开岗位。

当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

7、起重机械

起重指挥应由技术熟练、经过培训考核合格的人员担任。

并与机械操作人员统一信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

司机在操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

吊车行走道路必须平坦坚实。

汽车吊的支脚不得架在凹坑、软弱回填土的位置。

起重机吊运重物时，重物不得从作业人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。

下管时，管沟内人员均应离开，当管材距管基平面高度小于50cm时，操作人员方可近前。

重物不得在空中停留时间太长，起落速度均匀，不得紧急制动和高速下落。

正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。

在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。

8、焊接机械

焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，并远离易燃易爆物品，在焊接机下面加垫干燥绝缘物，保证稳固。

一、二次线（电源、龙头）接线处设防护罩，二次线使用线鼻子；

焊钳握柄绝缘良好，无破损，接连线牢固。

9、砂浆拌合机械

操作人员经过专门的培训、考试合格后方准上岗。

机械的固定基础保持水平，操作台垫橡胶绝缘材料。

机械运转时，严禁将铁锨、木棍等硬物伸进滚筒内，上料时，料斗下严禁站人。

操作人员操作机械时应精力集中。

10、木工机械

操作人员工作时，扎紧袖口，扣好衣扣，不准戴手套操作。

机械运转中，如有不正常声音或发现其它故障时，应立即停机检修，严禁机械带病作业。

11、钢筋加工机械

（1）钢筋弯曲机

工作台和弯曲机台面要保持水平，并在工作前准备好各种芯轴及工具。

按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成形轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍。

检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业

操作时要熟悉到顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

作业中，严禁更换芯轴、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转是加油和清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换芯轴。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

改变工作旋转方向时必须在停机后进行，即从正转到停到反转，不得直接从正转到反转或从反转到正转。

（2）钢筋调直机

调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响、齿轮啮良好，待运转正常后，方可作业。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行，经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

当钢筋送入后，手与转轮必须保持一定距离，不得接近。

送料前应将不直的料头去掉。

导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导空内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

机械上下不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

（3）钢筋切断机

接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

启动前，必须检查切断机械，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常转速不得切料。

钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

不得切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多跟钢筋时，总截面面积应在规定范围内。

剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械名牌规定。

切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

12、热熔机作业

加热板最高温度可达250℃，因此必须注意以下事项：

①戴防护手套；

②注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架；

③加热板在运输前应使其冷却，以免着火；

④焊接完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人以外接触烫伤；

⑤提加热板时应抓着把手；

⑥身体切勿直接接触加热板；

⑦焊接完成后，切忌切断加热板电源；

⑧切记勿用手触摸加热板。

二、运输车辆

1、各种运输车辆在便道或路基上行驶时，最大时速不得超过30km；

小型机动自卸车最大时速不得超过15km；

车箱内严禁载人，驾驶室内严禁超载人员。

2、自卸汽车维修车箱顶升到位后，必须用木块垫实，防止失压时车箱回落造成人员伤害。

3、凡横穿路基施工现场的交叉路段，必须设立明显的安全行车标志。

施工高潮时，要实行必要的交通管制，非施工人员、车辆不准擅自出入施工现场，严防意外事故发生。

4、驾驶员必须严格遵守交通规则，不准违章开车，不准酒后开车，不准开英雄车或赌气车，不准带故障出车，凡违章造成的后果，责任自负并按规定从严处理。

三、沥青面层施工机械施工

1、乳化沥青洒布车作业

洒布现场应设专人警戒。

施工现场的障碍物应清除干净。

洒油时作业范围内不得有人。

施工现场严禁使用明火。

检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。

加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。

喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。

手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。

遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

行驶时，严禁使用加热系统。

驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。

作业时，在喷洒乳化沥青方向10m以内不得有人停留。

2、沥青混合料拌和设备作业

作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好，保证喷水量稳定且不中断。

卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

拌和机启动、停机必须按规定程序进行。

点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。

需要调整点火时，必须先切断高压电源。

液化器点火时，必须认真检查减压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用。

燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。

当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

运转中严禁人员靠近各种运转机构。

运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。

停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。

再次启动时，不得带荷启动。

搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。

需要清理时，必须停机。

如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。

检查料斗时，应将保险链挂好。

13）拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。

采用皮带机上料时，贮料仓应加防护。

关机后，应清除皮带上、供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

3、沥青混合料摊铺作业

驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。

驾驶员不得擅离岗位。

运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。

加热过程中，必须设专人看管。

驾驶力求平稳，不得急剧转向。

弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

交底人：

接收人：