海管检验计划前.docx
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海管检验计划前
1、质量保证体系组织图
2、质量管理体系责任人员职责
2.1质保工程师职责
（1）负责对工程项目的全过程管理，对海管安装改造工程项目质量负全面责任。
（2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。
必要时向公司质量保证工程师汇报。
（3）审核或审批施工组织设计、施工技术措施等技术文件。
（4）组织图样初审工作。
（5）组织召开质量分析会，及时解决工程中出现的重大技术问题和质量关键问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。
2.2材料工程师职责
（1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。
（2）负责材料代用的核实。
（3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。
（4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。
2.3工艺工程师职责
（1）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。
（2）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。
（3）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。
（4）负责工艺文件变更的审批。
（5）监督检查工艺管理制度的执行。
（6）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
2.4焊接工程师职责
（1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。
（2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。
（3）负责焊接工艺和返修工艺文件的审批。
（4）负责焊接材料代用的审核。
（5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
2.5检验工程师职责
（1）负责检验计划的审核。
（2）参加工程质量监督检验和质量检验评定工作。
（3）参加质量评审和质量事故的调查处理。
（4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
2.6设备工程师职责
（1）负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。
（2）负责编制年度设备购置计划和维修、保养计划。
（3）负责参加外购设备的验收，组织和参加设备报废的技术鉴定。
（4）负责组织和参加设备检查，参加对设备事故的调查和处理。
（5）组织工装的验证工作。
2.7计量工程师职责
（1）负责计量质量控制，对本系统的质量负责。
（2）负责审批内部计量器具流转。
（3）负责组织对计量器具进行定期计量检定，有权停止不合格或超过有效期限计量器具的使用。
（4）组织、参加计量检查。
检验和试验计划
一、陆地管线预制
1、质量保证资料
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
施工方
业主
第三方
监理
1.1
原材料质证书、合格证
材料质证书及合格证
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
材料质证书
PW/H
R/H
R/H
R/H
1.2
施工程序文件
焊工资格的审核和批准
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
批准的程序文件
PW
R
R
R
1.3
焊工资质
焊接工艺评定
焊工资格证书
焊接工艺评定
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
批准的WPS和焊工证书
PW
R
R
R
1.4
NDT人员资质
人员资格证书、单位资质
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
资格证书
PW
R
R
R
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
2、原材料检验
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测
工具
施工方
业主
第三方
监理
2.1
钢管、钢板检验
外观检验
几何尺寸检验
材质复验
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、GB/T8163—2008
材料质证书、尺寸检验记录、材质复验报告
金属测厚仪、1m钢板尺、粉线
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.2
锚固件检验
外观检验
力学试验
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、GB/T8163—2008
出厂合格证、船检证
实验室见证试验
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.3
焊材检验
焊材合格证
GB/T5117-1995.GB/T985.1-2008.
SY/T4103-2006
焊材合格证
外观目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.4
阀门、阀件检验
外观检验
APIStd598-2009、APISpec6D-2008
出厂合格证、船检证
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.5
牺牲阳极检验
外观检测
重量检测
GB/T4948-2009.GB/T4949-2007
SY/T4091-1995
出厂合格证、船检证
目测、磅秤
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.6
悬挂法兰、绝缘接头
外观检测
GB/T8163—2008、SY5747-2008
出厂合格证、船检证
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.7
底漆、面漆、玻璃丝布
材料合格证
SY/T4057-2010、SY/T0407-1997、
GB/T8923.1GB/T8923.2
SY/T4091-1995
出厂合格证、船检证
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
3、芯管防腐保温
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测工具
施工方
业主
第三方
监理
3.1
钢管检验
外观检验
几何尺寸检验
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、《管线钢管规范》APISpec5L
材料质证书、尺寸检验记录
金属测厚仪、粉线、1m钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
3.2
底漆检验
材料合格证
SY/T4057-2010、SY/T0407-1997、
GB/T8923.1GB/T8923.2
SY/T4091-1995
出厂合格证、船检证
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
3.3
组合聚醚、异氰酸酯、聚乙烯检验
材料合格证
材料复验
SY/T4092-1995、GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
出厂合格证、船检证、材料复验报告
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
3.4
钢管抛丸除锈、底漆涂覆
除锈等级、涂层厚度
SY/T4057-2010、SY/T0407-1997、
GB/T8923.1GB/T8923.2
SY/T4091-1995
除锈记录
涂覆记录
涂层测厚仪、锚纹深度仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
3.5
泡沫夹克制作
泡沫厚度、夹克皮厚度
SY/T4092-1995、GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
检查记录
15cm钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
3.6
防水帽安装
防水帽安装位置等
SY/T4092-1995、GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
检查记录
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
4、陆地管段预制
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测
工具
施工方
业主
第三方
监理
4.1
套管抛丸除锈
除锈等级
SY4057-2000.SY/T0407-97、GB/T8923、SY/T4091-95
除锈记录
锚纹深度仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.2
管段组对
组对间隙、钝边、坡口角度、组对间隙、错边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
组对检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.3
焊口焊接
焊接电流、焊接评定执行、焊道宽度、高度、咬边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
焊接检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.4
管段焊缝无损检测
底片复验
SY/T4109-2005
探伤结果明细单、NDT报告
UT\RT检测仪
R/H
R/H
R/H
4.5
保温补口
底漆涂覆、PEF绑扎
SY/T4092-1995GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
防腐补口检查记录
15cm钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.6
管道试压、吹扫
试验压力、试压时间、通球情况
《海底管线系统》SY/T10037-2010、
技术规格书
管道试压、吹扫记录
压力表
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.7
拖运段防腐
底漆厚度、面漆厚度、3PE厚度
GB/T1720-1979、GB/T1723-1993、
GB/T3186-2006
管线涂覆记录
涂层测厚仪、电火花检漏仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.8
阳极块安装
阳极块安装、焊脚长度、阳极块防腐
GB/T4948-2009.GB/T4949-2007
SY/T4091-1995
阳极块安装、焊接记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
4.9
浮筒绑扎、牵引头安装及附件安装
浮筒绑扎数量、吊点安装位置（拖管头、吊点MT检测）
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、拖管方案及计算
目测
PW
R
R
R
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
5、立管预制
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测工具
施工方
业主
第三方
监理
5.1
管道抛丸除锈
除锈等级
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
除锈记录
锚纹测深仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
5.2
硫化橡胶施工
原材料复验、
GB/T531.1-2008.、GB/T531.2-2009、
GB/T528-2009、GB/T533-2008、GB/T11211-2009GB/T1690-2010、GB/T13642-1992、GB/T1689-1998
出厂合格证、复验报告
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
5.3
管线组对
组对间隙、钝边、坡口角度、组对间隙、错边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
组对检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
5.4
焊口焊接
焊接电流、焊接评定执行、焊道宽度、高度、咬边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
焊接检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
5.5
管段焊缝无损检测
底片复验
SY/T4109-2005
探伤结果明细单、NDT报告
UT、RT探伤仪
R/H
R/H
R/H
5.6
保温补口
底漆涂覆、PEF绑扎
SY/T4092-1995、GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
防腐补口检查记录
15cm钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
5.7
套管外防腐
底漆厚度、面漆厚度
GB/T1720-1979、GB/T1723-1993、GB/T3186-2006
管线涂覆记录
涂层测厚仪、电火花检漏仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
6、桩管预制
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测工具
施工方
业主
第三方
监理
6.1
钢板、钢管母材检验
外观检验
几何尺寸检验
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、GB/T8163—2008
材料质证书、尺寸检验记录
金属测厚仪、粉线、1m钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
6.2
钢板排版、组对
组对间隙、钝边、坡口角度、组对间隙、错边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、
技术规格书、SY5747-2008、经批准的焊接工艺（WPS）
组对检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
6.3
桩管焊接
焊接电流、焊接评定执行、焊道宽度、高度、咬边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、SY5747-2008、经批准的焊接工艺（WPS）
焊接检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
6.4
桩管无损探伤
底片复验
SY/T4109-2005
探伤结果明细单
RT、UT检测机
R/H
R/H
R/H
6.5
管卡、电缆护管安装
安装位置、长度
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
管卡安装记录
1m卷尺、焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
6.6
桩管防腐
底漆厚度、面漆厚度
GB/T1720-1979、GB/T1723-1993、
GB/T3186-2006
管线除锈记录
管线涂覆记录
涂层测厚仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
6.7
阳极块安装
阳极块间距、焊脚长度
GB/T4948-2009.GB/T4949-2007
SY/T4091-1995
阳极块安装自检记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
6.8
桩管海上就位、焊接、打桩
海上就位报告、桩管入泥记录、桩管焊道外观检验、直线度
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
海上就位报告、桩管入泥记录、桩管焊道外观检验
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
二、海上施工
1、水平口安装
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测工具
施工方
业主
第三方
监理
1.1
海上定位桩打桩
定位桩海上就位、入泥深度、定位记录
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
就位报告、就位坐标
GPS定位系统
PW
W
W
W
1.2
海管拖运就位
就位轨迹
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
海管就位轨迹
旁扫声纳仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
1.3
海管海上捞管、切割
吊点布置、起吊步骤
海管尺寸、防腐层损伤
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
水平口对接施工程序、起吊应力分析计算书等
米尺
PW
W
W
W
1.4
管线组对
组对间隙、钝边、坡口角度、组对间隙、错边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书经批准的焊接工艺（WPS）、
组对检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
1.5
焊口焊接
焊接电流、焊接评定执行、焊道宽度、高度、咬边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
焊接检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
1.6
焊缝无损检测
底片复验
SY/T4109-2005
探伤结果明细单、NDT报告
UT、RT探伤仪
R/H
R/H
R/H
1.7
保温补口
底漆涂覆、PEF绑扎
SY/T4092-1995、GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
防腐补口检查记录
钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
1.8
套管外防腐
底漆厚度、面漆厚度
GB/T1720-1979、GB/T1723-1993、
GB/T3186-2006
管线涂覆记录
涂层测厚仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
1.9
放管工作
吊点设置、水下探摸
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
潜水员探摸报告
潜水员检测
PW/H
R/H
R/H
R/H
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
二、海上施工
2、立管安装
序号
质量控制活动
检验项目
接受标准
证明文件
检测工具
施工方
业主
第三方
监理
2.1
海管海上捞管、切割
海管尺寸、防腐层损伤
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
焊接检验尺
PW
W
W
W
2.2
管线组对
组对间隙、钝边、坡口角度、组对间隙、错边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
组对检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.3
焊口焊接
焊接电流、焊接评定执行、焊道宽度、高度、咬边
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、经批准的焊接工艺（WPS）
焊接检验记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.4
管段焊缝无损检测
底片复验
SY/T4109-2005
探伤结果明细单
UT、RT探伤仪
R/H
R/H
R/H
2.5
保温补口
底漆涂覆、PEF绑扎
SY/T4092-1995、GB/T2406.1-2008、
GB/T2406.2-2009GB8624-2006、GB17794-2008
防腐补口检查记录
钢板尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.6
套管外防腐
底漆厚度、面漆厚度
GB/T1720-1979、GB/T1723-1993、
GB/T3186-2006
管线涂覆记录
涂层测厚仪
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.7
立管入卡
立管入卡情况
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
立管入卡记录
目测
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.8
悬挂法兰、绝缘接头、工艺管线安装
管线组对、焊道外观检验
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书
管线组对、焊接记录
焊接检验尺
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.9
管线整体试压、通球
管线试验压力、通球情况
《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、总体试验大纲
试压、吹扫记录
压力表
PW/H
R/H
R/H
R/H
2.10
管线海上挖沟
挖沟记录、管线轨迹、挖沟船抛锚位置
《海底管线系统》SY/T10037-2010技术规格书
管线旁扫完工轨迹图
旁扫声纳图
PW/H
R/H
R/H
R/H
注：
H：
报检控制点W：
见证R：
评审PW：
应履行的工作M：
监控
施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M）
升级会员 