史密特火焰复合机培训资料.docx
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史密特火焰复合机培训资料
史密特火焰复合机简介
功用是什么?
火焰复合机是用于把热塑性材料（比如：
用聚酯、聚醚、聚乙烯制成的海绵或则其他具有粘性的薄膜以及纺织品、PVC薄膜、人造革、非机织织物或其他材料），经过快速火焰燃烧复合制成2层或3层产品。
什么是火焰复合?
火焰复合可以理解为由线形气体燃烧器快速燃烧熔化海绵，海绵产生粘性薄膜，在压辊辊间海绵以及上部织物和衬布在通过胶合间隙时会永久粘合在一起。
设备基本参数:
长度：
32000mm
宽度：
3500mm
高度：
5000mm
工作速度：
≤60m/min
工作宽度：
≤2000mm
设备机构功能和操作:
图片说明:
A织物送卷机构C海绵送卷机构
B衬布送卷机构D成品卷取机构
1三重海绵释放站
2焊接机
此部件利用热焊工艺进行工作，最大可以连接2000mm宽、20mm厚的材料。
它用于将已经处于装置中的材料与需要焊上的材料连接起来。
在焊接过程开始前，已经处于海绵存储器中材料的末端被夹紧站固定，并插入到焊机中；对于织物和衬布存储器，操作人员需要停止送料辊，新材料的前端通过一个扰曲辊移入焊机中。
启动之后，通过双手控制按钮，焊接柱将两件材料压在一起，然后再由电热焊丝将他们焊接在一起。
焊丝的加热时间取决于材料，并且可以用电位计调节；
经过一定的冷却时间（取决于材料，并且可以用电位计调节）后，可移动的焊接柱返回到开始位置；
材料焊接下来的残余物落在地板上，必须予以处理。
通过按下停止按钮可以随时将自动焊接过程停止，如果紧急停止按钮或停止按钮被启动，则焊接机返回开始位置。
3海绵存储器
4织物存储器
织物被从动的织物送料辊输送到折叠器。
折叠器将材料折叠，并放置在织物存储器的滑到上
织物被穿过一个可调的张力杆，并经由绕曲辊输送到手动调节的光电边缘导引控制器，从而将织物材料的边缘对齐。
织物被送料辊输送到材料导引和拉幅装置。
5海绵输送框架
采用一个测量辊和负载元件，通过调整海绵辊2的速度，将去向层压装置的材料保持在预先设定的张力，由一个电机可调光电控制的导引装置使海绵与层压装置对齐。
6针链拉幅机
拉幅机保证了向层压装置输送确切的经过横向拉伸的织物，拉幅装置包括一个入口框架和一个平行框架。
在穿过两个反向旋转的螺旋开幅辊和一个单独控制的织物传输辊之后，织物到达气动扩边器。
扩边器安装在单独控制的拉幅机进料轨上。
用于控制进料轨的光电红外边缘导引系统也安装在此处，装置上的收缩辊和双刷辊将织物自动地、无损地扣牢在针链的拉幅钩上。
通过变更，调节平行框架，网的横向张力受到影响，脱扣之后，另外一个螺旋开幅辊负载将无褶皱的织物送到层压装置。
针链是单独驱动的，以便确切地控制每个链条。
驱动器速度的可调节范围为工作速度的±10%，使用拉幅机出口处的加减按钮进行调节。
7层压装置（胶合区）
三种不同的材料同时喂入层压装置中，海绵被安装在装置出、入口处的管线气体燃烧器加热，利用海绵燃烧后的胶合性质实现层压。
8衬布存储器
衬布被从动的送料辊输送到折叠器，折叠器将衬布折叠，并放置在衬布存储器的传送带上。
衬布经由一个螺旋开幅辊和一个绕曲辊输送到层压装置上衬布辊处，一个光电控制的横向调节机构将衬布调整在与层压装置精确对齐的位置上。
9切边机和喷墨机
利用剪切原理运行的两把刀固定在由三相齿轮传动电机驱动的刀轴上，调节手轮用于移动同步切割头以确定成品材料的宽度。
10成品存储器
11双倍卷取托架
设备生产流程：
生产开始前，海绵释放站；织物释放站；衬布释放站（可选择）。
必须装载上材料，材料棍要固定，并与层压装置之间相互对齐。
装置的送料辊是由伺服电机驱动的，并控制其速度与工作速度保持对应。
在自动模式下连续生产需要稳定的材料供应。
海绵从海绵释放站出来后到海绵存储器上的焊接机焊接到已经处于装置中海绵的末端（为了结合新的海绵，海绵的末端被夹在海绵存储器上，在自动模式下，应当存储尽可能多的海绵，以便有足够的时间进行焊接，避免不必要的缺料停机）
海绵通过海绵输送框架，传送到下一个生产装置—层压装置中。
海绵对齐是通过光电管控制的导引装置来实现的。
与海绵的输送相平行，织物也同时被喂入装置中，通过焊接机焊接已处于装置中的织物上，被织物存储器的送料辊来入，折叠器将材料折叠，并放在织物存储器的滑道上，然后通过可调的张力杆经由导引装置将织物输送到拉幅机，在拉幅机处，织物被固定在针链上，然后输送到层压装置。
此时通过直接使用层压装置上的释放轴来完成织物的供应，然后通过拉幅机出口上的螺旋开幅辊喂入。
第三中材料衬布是有衬布存储器的送料辊与另外两种材料同时从释放轴上拉入的。
折叠器将衬布折叠放置在衬布存储器的输送带上。
衬布的输入与织物的输入相同。
安装在层压装置上的衬布辊将衬布从存储器中拉出，由一个导引装置将衬布保持对齐，由一个螺旋开幅辊保持其无褶皱，待衬布喂入第二个螺旋开幅辊之后，被层压装置拉入。
所有成分都到达层压装置之后，即采用火焰复合的方式将它们胶合在一起。
在三种材料被胶合在一起成为成品之后，卷绕辊1将成品从层压装置中拉出，并将它送到切边站（切边站将成品的两个边缘切为规定的宽度），成品被卷绕辊2输送到产品存储器（产品存储器能够在更换材料或取下成品时保证连续的、无间断的生产）。
从产品存储器出来的成品，借助于中心卷绕机，成品卷到A型框架上。
当A型框架达到其最大直径，需要更换时，卷绕机驱动停止，成品夹在存储器出的出口。
然后更换到第二个卷绕A型框架上。
设备安全系统及安全区域:
岗位设备及控制箱操作说明
开机岗
控制台图片
键号
元件名称
元件说明
S50
复位（蓝色按钮）
当它启动装置时以及每次启动紧急停止时必须按下。
S51.3
紧急停止（红色蘑菇形按钮）
当它按下时将立即停止整个装置。
气源中断，燃烧器返回到休止位置，层压辊移动到最大间隙（只有当它启动时），通过拉动可将紧急停止开关解锁。
S57
安全梁（钥匙开关）
钥匙在“Ⅰ”位置，安全梁停止作用。
只能在手动模式下进行。
H1
手动（白色信号灯）
当选择开关S1处于手动模式下时灯亮。
H2
自动（白色信号灯）
当选择开关S1处于自动模式下时灯亮。
S1
手动-0-自动（黑色选择开关）
启动自动和手动模式或将装置停止。
在“紧急停止”后启动后必须重新选择操作模式。
S29
前进/后退（黑色选择开关）
只能在手动模式（S1在手动，H1灯亮）下启动。
当她启动时，主驱动器以及所有其他传送驱动器的方向均改变，进行装置的装载。
S30
主驱动器（绿色按钮）
只能在手动模式下启动。
当它启动时，主开关启动，进行装置的装载。
只要此按钮保持被按住，此功能即保持启动（蠕动服务，不能进行速度调节）。
H3S3
开始按钮（白色发光按钮）
当自动运转的所有先决条件均得到满足时，此按钮点亮。
当它被按下时，装置启动，灯开始闪烁。
当装置停止时，灯熄灭。
当在手动模式下启动进行装载时，所需得辊子以手动模式蠕动服务得速度运转。
S4
停止（红色按钮）
当被按下时，装置停止。
起源中断，燃烧器返回到休止位置。
S7
上层压辊、打开（黑色箭头按钮）
当按下时，驱动顶层压辊至最大间隙。
S6
上层压辊、停止（红色按钮）
当按下时，将正在移动的上层压辊停止在任何位置。
S5
上层压辊、位置（黑色按钮）
当它按下时，驱动上层压辊至“操作面板”上设置的问题。
这只有当选择开关处于“手动”位置时才可用。
S8
下层压辊、位置（黑色按钮）
当它按下时，驱动上层压辊至“操作面板”上设置的问题。
这只有当选择开关处于“手动”位置时才可用。
S9
下层压辊、停止（红色按钮）
当按下时，将正在移动的上层压辊停止在任何位置。
S10
下层压辊、打开（黑色带箭头按钮）
当按下时，驱动顶层压辊至最大间隙。
H14
燃烧器1（白色信号灯）
当燃烧器1打开时灯亮，当燃烧器停止时熄灭。
S11
燃烧器1开（黑色按钮）
当它按下时，打开燃烧器。
信号灯“燃烧器1”（位置H4）灯亮。
只有当运行排气器时才能运行。
当安全梁停止时，不能进行燃烧器点火。
S12
燃烧器1关（红色按钮）
当它按下时，关闭燃烧器。
信号灯“燃烧器1”（位置H4）熄灭。
H5
燃烧器2（白色信号灯）
当燃烧器2打开时灯亮，当燃烧器停止时熄灭。
S13
燃烧器2开（黑色按钮）
当它按下时，打开燃烧器。
信号灯“燃烧器2”（位置H5）灯亮。
只有当运行排气器时才能运行。
当安全梁停止时，不能进行燃烧器点火。
S14
燃烧器2关（红色按钮）
当它按下时，关闭燃烧器。
信号灯“燃烧器2”（位置H5）熄灭。
H16
燃烧器1旋转（白色信号灯）
当选择开关（位置S15）启动时灯亮。
S15
燃烧器1选择（黑色选择开关）
当它启动时，信号灯燃烧器1（位置H6）点亮。
当选择开关S1处于“自动”位置且发光按钮“开始”按下时，燃烧器1转到生产位置。
如果选择开关S1处“手动”位置且“安全梁”未启动时，燃烧器1转到生产位置进行清洁。
H17
燃烧器2旋转（白色信号灯）
当选择开关（位置S16）启动时灯亮。
S16
燃烧器2选择（黑色选择开关）
当它启动时，信号灯燃烧器1（位置H7）点亮。
当选择开关S1处于“自动”位置且发光按钮“开始”按下时，燃烧器1转到生产位置。
如果选择开关S1处“手动”位置且“安全梁”未启动时，燃烧器2转到生产位置进行清洁。
H8
拉幅装置（白色信号灯）
当选择开关（位置S17）启动时灯亮。
S17
拉幅装置（黑色选择开关）
当它启动时，拉幅机打开，且指示灯（位置H8）灯亮。
当通过按下发光按钮“开始”（位置S3/H3）而启动装置时，拉幅装置运行。
H9
鼓风机拉幅装置（白色信号灯）
当选择开关（位置S18）启动时灯亮。
S18
鼓风机拉幅装置（黑色选择开关）
当它启动时，信号灯（位置H9）灯亮，拉幅装置进料的扩边器启动。
H10
螺旋开幅辊1（白色信号灯）
当选择开关（位置S19）启动时灯亮。
S19
螺旋开幅辊1（黑色选择开关）
当它启动时，拉幅机打开，且指示灯（位置H10）灯亮。
当通过按下发光按钮“开始”而启动装置时，拉幅机入口附近的螺旋开幅辊1的驱动器启动。
只有当拉幅装置器选择开关（位置S17）打开时。
H11
螺旋开幅辊2（白色信号灯）
当选择开关（位置S20）启动时灯亮。
S20
螺旋开幅辊2（黑色选择开关）
当它启动时，拉幅机打开，且指示灯（位置H11）灯亮。
当通过按下发光按钮“开始”而启动装置时，拉幅机出口/压层装置入口处的螺旋开幅辊2的驱动器启动。
H12
螺旋开幅辊3（白色信号灯）
当选择开关（位置S21）启动时灯亮。
S21
螺旋开幅辊3（黑色选择开关）
当它启动时，拉幅机打开，且指示灯（位置H12）灯亮。
当通过按下发光按钮“开始”而启动装置时，衬料存储器上的螺旋开幅辊3的驱动器启动
H13
螺旋开幅辊4（白色信号灯）
当选择开关（位置S22）启动时灯亮。
S22
螺旋开幅辊4黑色选择开关）
当它启动时，拉幅机打开，且指示灯（位置H12）灯亮。
当通过按下发光按钮“开始”而启动装置时，层压装置出口侧的螺旋开幅辊的驱动器启动
H14
衬料辊（白色信号灯）
当选择开关（位置S23）启动时灯亮。
S23
衬料辊（黑色选择开关）
当它启动时，信号灯（位置H14）灯亮。
当通过按下发光按钮“开始”而启动装置时，层压装置出口处的衬料辊辊的驱动器启动
H15
排气器1（白色信号灯）
当选择开关（位置S24）启动时灯亮。
S24
排气器1（黑色选择开关）
当启动时，信号灯（位置H15）点亮。
排气器启动。
H16
切割装置（白色信号灯）
当选择开关（位置S25）启动时灯亮。
S25
切割装置（黑色选择开关）
当启动时，信号灯（位置H16）点亮。
切割装置启动。
H17
泡沫张力控制器（白色信号灯）
当选择开关（位置S26）启动时灯亮。
S26
泡沫张力控制器（黑色选择开关）
当启动时，信号灯（位置H17）点亮。
泡沫张力控制器控制泡沫的张力
H18
排气器2（白色信号灯）
当选择开关（位置S27）启动时灯亮。
S27
排气器2（黑色选择开关）
当启动时，信号灯（位置H18）点亮。
排气器启动。
S31
织物喂料（绿色按钮）
只有在手动模式下且拉幅装置打开时才能使用此功能。
当它启动时，织物喂送的驱动器，针链均启动。
S32
泡沫1（绿色按钮）
只有在手动模式下才能选择此功能。
当它启动时，驱动器启动，进行加载。
只要此按钮保持按下，此功能既保持启动（蠕动服务）。
S33
泡沫2（绿色按钮）
同上
S34
衬料（绿色按钮）
只有在手动模式下衬料器选择开关打开时才能选择功能。
当它启动时，驱动器启动。
进行加载。
只要此按钮保持按下，此功能即保持启动（蠕动服务）。
S35
卷绕辊1（绿色按钮）
只有在手动模式下才能选择此功能。
当它启动时，驱动器启动，进行加载。
只要此按钮保持按下，此功能既保持启动（蠕动服务）。
S36
卷绕辊2（绿色按钮）
同上
面料岗
控制箱图片
键号
元件名称
元件说明
S4.1
停止（红色按钮）
当它启动时，装置停止。
气源中断、燃烧器返回到休止位置。
S51.1
紧急停止（红色蘑菇形按钮）
当它按下时将立即停止整个装置。
气源中断，燃烧器返回到休止位置，层压辊移动到最大间隙（只有当它启动时），通过拉动可将紧急停止开关解锁。
S61
开始（绿色按钮）
当它按下时，启动驱动器。
R40
速度（电位计,顺序调节）
通过旋转来调节织物储存器送料辊的速度。
S63
后退（黑色按钮）
当它按下时，将将驱动器切换到后退。
只有在此按钮保持被按下时，才进行移动。
S62
停止（红色按钮）
当它按下时，关掉驱动器。
H160
焊接（白色信号灯）
当两个按钮S160/S161（双手操作）按下时点亮，焊接周期运行。
H161
冷却（白色信号灯）
当冷却周期运行时点亮。
R160
焊接时间（无极调节电位计）
通过转动可调节焊接时间。
R161
冷却时间（无极调节电位计）
通过转动可调节冷却时间。
S160S161
焊接（双手操作按钮）
当两个按钮同时按下时，启动焊接程序。
S162
清洁（绿色按钮）
为了更好的清洁，当它按下时，焊条被加热。
S163
停止（红色按钮）
当它按下时，焊接程序停止。
衬布岗
控制箱图片
键号
元件名称
元件说明
S4.３
停止（红色按钮）
当它启动时，装置停止。
气源中断、燃烧器返回到休止位置。
S51.3
紧急停止（红色蘑菇形按钮）
当它按下时将立即停止整个装置。
气源中断，燃烧器返回到休止位置，层压辊移动到最大间隙（只有当它启动时），通过拉动可将紧急停止开关解锁。
S18
开始（绿色按钮）
当它按下时，启动皮带和衬料储存器送料。
R41
速度（无极调节电位计）
通过旋转来调节衬料储存器送料辊的速度。
S83
后退（黑色按钮）
当它按下时，将衬料储存器送料辊的方向逆转。
只有在此按钮保持被按下时，才进行移动。
S82
停止（红色按钮）
当它按下时，关掉皮带和衬料储存器送料辊。
R42
皮带速度（无极调节电位计）
通过旋转来调节衬料储存器传送皮带的速度，
H180
焊接（白色信号灯）
当两个按钮S180/S181（双手操作）按下时点亮，焊接周期运行。
H181
冷却（白色信号灯）
当冷却周期运行时点亮。
R180
焊接时间（无极调节电位计）
通过转动可调节焊接时间。
R181
冷却时间（无极调节电位计）
通过转动可调节冷却时间。
S180S181
焊接（双手操作按钮）
当两个按钮同时按下时，启动焊接程序。
S182
清洁（绿色按钮）
为了更好的清洁，当它按下时，焊条被加热。
S183
停止（红色按钮）
当它按下时，焊接程序停止。
海绵岗
控制箱图片
键号
元件名称
元件说明
S4.2
停止（红色按钮）
当它启动时，装置停止。
气源中断、燃烧器返回到休止位置。
S51.2
紧急停止（红色蘑菇形按钮）
当它按下时将立即停止整个装置。
气源中断，燃烧器返回到休止位置，层压辊移动到最大间隙（只有当它启动时），通过拉动可将紧急停止开关解锁。
H71
加载（白色信号灯）
当选择开关S71/S72处于（加载）位置时点亮，使用存储功能。
S71S72
储存器模式（黑色选择开关）
启动加载和卸载模式，且当处于中心位置“0”时，储存器辊停止与其当前位置（用于装置的调试）。
H72
卸载（白色信号灯）
当选择开关S71/S72处于（卸载）位置时点亮，储存器辊向一起驱动。
S75
夹紧装置启动（绿色按钮）
海绵夹紧装置释放，可以进行材料的卷绕。
S76
夹紧装置停止（红色按钮）
海绵夹紧装置关闭，停止材料流。
如果材料仍旧被卷绕，则储存器辊向一起驱动。
S79
前进（黑色按纽）
当它启动时，海绵卷从待用位置到达加载位置，或者从加载位置到达待用位置。
只要此按钮保持按下时，此功能保持启动（蠕动服务）
S80
后退（绿色按钮）
当它启动时，海绵卷被后退。
只要此按钮保持按下时，此功能即保持启动（蠕动服务）
H170
焊接（白色信号灯）
当两个按钮S170/S171（双手操作）按下时点亮，焊接周期运行。
H171
冷却（白色信号灯）
当冷却周期运行时点亮。
R170
焊接时间（无极调节电位计）
通过转动可调节焊接时间。
R171
冷却时间（无极调节电位计）
通过转动可调节冷却时间。
S170S171
焊接（双手操作按钮）
当两个按钮同时按下H170时，启动焊接程序。
S172
清洁（绿色按钮）
为了更好的清洁，当它按下时，焊条被加热。
S173
停止（红色按钮）
当它按下时，焊接程序停止。
产品卷取岗
控制箱图片
键号
元件名称
元件说明
S4.4
停止（红色按钮）
当它启动时，装置停止。
气源中断、燃烧器返回到休止位置。
S51.4
紧急停止（红色蘑菇形按钮）
当它按下时将立即停止整个装置。
气源中断，燃烧器返回到休止位置，层压辊移动到最大间隙（只有当它启动时），通过拉动可将紧急停止开关解锁。
P71
张力储存器（显示）
以百分比显示成品的张力。
R71
材料张力（无级调节电位计）
取决于成品材料，需要按照卷绕器力矩（位置P72/R72）重新调节储存器驱动器的力矩，以获得所需的材料张力。
确保所设定的卷绕器力矩高于储存器的力矩，否则材料将被来回到储存器中。
通过旋转可改变材料的张力
H91
加载（白色信号灯）
当选择开关（位置S91/S92）处于“加栽”位置时点亮，使用存储功能。
S91S92
存储器模式（黑色选择开关）
启动加栽和卸载模式。
且当初于中心位置“0”时，存储器辊停止于其当前位置（用于装置的调试）。
H92
卸载（白色信号灯）
当选择开关（位置S91/S92）处于“卸栽”位置时点亮，存储器辊向一起驱动。
P72
卷绕装置上的材料张力（显示）
以0-100%来显示卷绕器的力矩。
R72
材料张力（无级调节电位计）
通过转动可按照存储器力矩（位置P72/R72）调节卷饶器的力矩。
如果装置在无成品存储器的情况下运行，则材料的张力在此进行调整。
H95S95
卷绕器1（发光按钮）
当按下它时，卷绕站的中心卷绕装置1启动，信号灯点亮。
H96S96
卷绕器2（发光按纽）
当它按下时，卷绕站的中心卷绕装置2启动，信号灯点亮。
S97
停止（红色按钮）
当它按下时，关掉卷绕装置。
S98
旋转方向（黑色选择开关）
当它启动时，卷绕装置的转动方向可以从瞬时针变为逆时针。
只有在卷绕装置关闭后，选择才能进行。
复合机设备岗位说明
开机岗
负责内容：
根据工艺要求调节和操作机器、进行质量控制、根据设备维护保养要求维护设备。
填写体系要求的各项表单。
工作要求：
根据《复合日生产计划单》合理安排工作，监督和安排机组人员搞好自己区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
对产品质量全面监督和控制。
认真、及时、正确地填写体系要求填写的各项表单。
面料岗
负责内容：
保证织物的正常供应及正反面确认。
负责包管区内的清洁卫生及设备的维护保养工作。
保证火口1的清洁。
工作要求：
确认织物的正反面，纬编面料应注意其毛向是否正确。
保证织物接头平整、牢固，焊接下来的接头最窄处不得超过4cm。
保证面料的对中和不脱针板。
在下班前应做好包管区内的维护保养及清洁工作。
根据每日生产情况对火口1进行清洁，保证在生产过程中无复合垃圾掉下来。
衬布岗
负责内容：
底布的正常供应、火口2的清洁以及包管区域内的清洁卫生，和设备维护保养工作。
工作要求：
保证底布接头平整、牢固，焊接下来的底布接头最窄处不得超过8cm。
生产时防止跑偏、复合皱。
根据每日生产情况保证火口2的清洁、在生产过程中保证无复合垃圾掉下来。
每天下班前应做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
海绵岗
负责内容：
保证海绵的正常供应及规格确认。
负责包管区域内的清洁卫生及设备的维护保养工作。
协同保证火口1的清洁。
工作要求：
领用海绵时，如有零头海绵，必须先领用。
各种规格的零头海绵不得超过1只。
海绵接头要平整、牢固。
焊接下来的海绵接头最窄处（厚度小于6mm的海绵不超过6cm、厚度大于6mm的海绵不超过8cm）。
特殊情况除外（如：
靠纸管处海绵过薄或过厚时应切除。
）在生产过程中若发现海绵质量有问题时应及时切除。
（如：
海绵破洞、幅宽不到等）在下班前应做好包管区域内的清洁卫生及设备的维护保养工作。
切边岗
负责内容：
切除产品多余的边脚。
监测产品整体质量情况以及负责包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
协同做好对火口2的清洁工作。
工作要求：
按照产品要求幅宽切除多余的边脚。
随时监测产品的质量情况（如：
幅宽、复合皱、跑偏、脱壳等），发现质量问题及时向开机岗反映。
每日生产结束后应清理切除下来的垃圾，及做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
产品卷取岗
负责内容：
产品卷取，监测产品的整体质量及包管区域内的卫生和设备的维护保养工作。
工作要求：
按照规定落卷，同时做好产品标识。
随时监测产品质量，发现问题首先向开机岗汇报，经过调节后仍有问题时应立即停机。
每日在下班前应做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
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