施组方案沥青混凝土施工组织设计.docx

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施组方案沥青混凝土施工组织设计

晋开百万吨总氨项目9号道路

施

工

组

织

设

计

编制：

信鑫审批：

蔡萌

开封市天开市政园林工程有限公司

编制日期：

年月日

第一章工程概况

一、工程概况：

晋开百万吨总氨项目9号路位于开封县晋开集团总氨项目厂区，全长639.917m，宽9m。

结构形式为15cm石灰稳定土+18cm水泥稳定碎石+24cmC25混凝土路面。

施工工期45天，并确保合格工程。

二、编制依据：

1、施工图纸及我公司对工程现场实际情况的考察

第二章管理目标

根据本工程的特点，结合公司施工能力，为了保证本工程保质保量按时完成，按照“科学管理、精心建造、质量一流、用户满意”的质量方针，计划投入精良设备，组织精干力量，应用先进的工艺，按照项目施工的管理模式，精心组织，科学管理，优质、安全、高效完成本工程的施工任务。

确保如下管理目标实现。

1、工程质量

确保符合＜市政工程施工质量验收规范＞的标准，确保创造优良工程，力争精品工程。

2、施工工期

计划施工工期为45天。

3、安全目标

坚决杜绝死亡事故与重伤事故及各类轻伤事故的发生。

4、文明施工目标

按照开封市有关部门的规定和本公司文明施工管理的规定。

5、环境保护

确保文明施工，做到施工期间不扰民，不污染环境。

6、服务目标

我公司在本工程施工中，信守合同，接受业主和监理及开封市质量监督部门，对工程质量工期、安全及文明施工的监督与管理，认真协调各方面的关系

。

第三章施工准备措施

一、前期准备

施工队伍组织进场后，做好先期工程的准备工作。

施工准备重点抓好临时房屋、施工便道、场地平整、拌和站建立、机械设备安装调试、接通生活生产用水、施工用电、程控电话的安装、组织物资材料进场、设计图纸复核、线路复测、测量放样等工作，为早日开工奠定基础。

二、临时生产、生活设施

根据本标段现场情况进行场地选择。

施工场地、料场、各种临时设施，临时工程相对拟建工程的沿线位置布置。

（一）临时便道

本标段通往采料场、拌和站和生活区处设临时便道，将基础碾压后铺设30cm砂砾或选用其他可就近取材的透水性材料，路面做成2%的单向横坡。

（二）施工用水、用电、通讯

1、施工用水：

本标段施工用水主要考虑使用料场的水源。

2、施工用电：

沿线电力充足，可直接架设至生产区，经变压后输送到各生产生活区。

个别电力供应不到位处，采用发电机自发电解决。

同时备用发电机，以防突然断电之用。

3、通讯：

项目部现场安装程控电话和无线移动电话以沟通项目指挥部和各施工队的联系，解决施工现场对外联系，各施工队配备移动电话和对讲机若干部。

第四章、主要施工方案、施工方法

本工程严格按照项目法组织，全面标准化施工。

科学配置，按照“四高三优”的原则，即“高起点准备，高标准要求，高效率施工，高质量建成”，“开工必优，一次成优，全面创优”，严格按设计图纸，规范组织施工，本着这一总体目标，确定总体施工方案。

道路工程

一、路面结构组合

（一）车行道

24cm水泥砼板（C25）;

18cm水泥稳定碎石；

15cm石灰稳定土；

二、路基工程：

路槽开挖以施工图设计为标准，先进行测量放线，每10m在路边打一控制桩，按设计坡度和深度，人工开挖基槽，予留2cm压实沉落量，全部土方清出基槽后，清理找平，使用机械碾压，碾压不到处由人工采用内燃夯夯实，进行检验，应达到压实度要求和尺寸要求，并及时检查土壤的含水量，含水量宜略大于最佳值，否则应洒水。

填筑路基前，先测出边线、标高，经甲方主管部门进行验线后，开始施工；施工之前，对原地面的垃圾等杂物要清除干净，然后进行原基碾压。

原基碾压完成后，进行路基铺设填筑碾压。

填筑完成后，必须经监理部门根据设计要求监理并验收，达到设计要求后，再进行下一步工序的施工。

三、石灰稳定土施工

石灰稳定土层施工工艺流程：

施工放样摊铺素土平整和轻压摆放和摊铺石灰拌和整形碾压养生。

（一）摊铺

石灰稳定土拌和采用路拌法施工，摊铺土料前，应先在土基上洒水湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

用平地机或其他合适的机具将土料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应平整，并有规定的路拱。

摊铺过程中，将土中超尺寸颗粒及其他杂物清除干净。

预留松铺厚度并进行检验，对不符合要求的地段进行减料或补料，施工过程中除洒水车外严禁其他车辆在土料层上通行。

石灰亦应摊铺均匀，石灰摊铺完后应量测石灰的松铺厚度，并校核石灰用量是否合适。

（二）拌和与洒水

水泥稳定土拌和采用拌和机，石灰用量12％，拌和机使用时先将拌和深度调整好，由两侧向中心拌和，每次拌和重叠10-20cm，防止漏拌，先干拌一遍，然后视混合料的含水情况，碾压时按最佳含水量的要求，考虑拌和后碾压前的蒸发，适当洒水（可比最佳含水量大1%左右），再进行补充拌和，以达到混合料颜色一致，没有灰条、灰团为止。

在路基上拌和时应随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏土基表面，以免影响混合料的石灰剂量及底部压实。

洒水要求用喷管时洒水车，并及时检查混合料含水量。

洒水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2m以上。

洒水车不得在进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。

在两工作段的搭接部分，应在前一段拌和后留有5-8m不进行碾压，待后一段施工时，将前段留下未压部分一起在进行拌和。

拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰层土上“调头”，如必须在进行“调头”时，宜采取措施保护“调头”部分，使石灰土表层不受破坏。

（三）整形

混合料拌和均匀后，即进行初整形，在直线段，平地机由两侧向路中进行刮平；在平曲线超高段，平地机由内侧向外刮平。

初整形的灰土可用履带拖拉机或轮胎压路机稳压1-2遍，再用平地机进行整型，并用上述压实机械再碾压一遍。

对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的灰土混合料找补平整，再用平地机整形一次，在整形过程中，禁止任何车辆通行。

（四）碾压

混合料表面整形后应立即开始压实。

混合料的压实含水量应在最佳含水量的±1%范围内，如因整形工序导致表面水分不足，应适当洒水。

压实度应达到符合的要求。

直线路段由两侧路肩向路中心碾压，超高段由内侧肩向外侧路肩碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

路两侧多压2-3遍。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”和急刹车，以保证灰土表面不受破坏。

如确有必要时，可覆盖10cm厚的砂或砂砾保护“调头”部分的灰土表面。

碾压过程中，水泥土表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发太快，则应及时补充洒水，以防表面干裂。

若水泥土碾压中出现“弹簧”、松散、起皮、等现象，应及时翻开晾洒或换新混合料重新拌和碾压。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺势、路拱和超高符合设计要求。

终平时将局部高出部分刮除，并扫出路外。

（五）养生

石灰稳定土需湿法养生，以满足水泥水化形成强度的需要。

要确保石灰稳定土养生的温度和湿度条件。

在养生期间采取覆盖措施的石灰稳定土底基层上，除洒水车外，应封闭交通。

不能封闭交通的，应当限制车速，车速不得超过30km/h。

四、水泥稳定碎石施工

（一）底基层准备

按照底基层的有关检验标准进行复检，凡不合格的路段进行检修，使其达到标准，底基层表面应平整、坚实，并且具有规定的路拱，没有任何松散和软弱地点。

（二）拌和与摊铺

水泥稳定碎石混合料在中心拌和厂拌和，水泥含量12%，碎石含量50%。

混合料应均匀拌和，含水量应略大于最佳值，以使混合料运到现场摊铺碾压实的含水量不小于最佳值。

用摊铺机按松铺厚度均匀摊铺，如出现细料离析现象，以人工或机械补充拌匀。

（三）整形

摊铺后，立即用平地机初步平和整形。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

需要时再返回刮一遍。

（四）碾压

整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用停振的振动压路机在全宽范围内先静压1-2遍，然后打开振动器均匀压实到规定的压实度。

碾压时振动轮必须重叠。

2除路面的两侧应多压2-3遍以外，其余各部分碾压到的次数尽量相同。

禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。

碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层蒸发过快，应尽快被洒少量的水。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。

在碾压过程结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合规定要求。

终平时应仔细用路拱板校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外。

（五）接缝处理

当天两工作段的衔接处，应在施工的前一段尾部留5-8m实施搭接拌和，同时注意每天最后一段末端缝的处理，工作缝应成直线，而且上下垂直。

经过摊铺整型的水泥稳定碎石当天应全部压实，不留尾巴。

第二天铺筑时为了使已压成型的稳定边缘不致遭受破坏，用方木（厚度与其压实厚度相同）保护，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。

（六）养生及交通管制

每一段碾压完成后应立即开始养生，不得延误。

在整个养生期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上，除洒水车外，应封闭交通。

在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆车速不得超过30km/h。

水泥稳定碎石层上应始终保持表面湿润，至少洒水养生3d。

养生期满经验收合格后立即浇洒透层油。

八、水泥砼路面施工

（一）施工顺序

施工准备放样拌和运输振捣收面养护检测。

（二）施工准备：

1、混凝土所用粗细集料、填料以及水泥均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前七日将推荐混合料配合比包括：

级配、水泥含量、配合比等的详细说明，报请监理工程师批准。

2、水泥混凝土拌和设备，运输设备以及浇筑设备均应符合合同技术规范要求。

3、施工测量放样，恢复中线：

在直线每10m设一钢筋桩。

水平测量：

对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出砼层的设计标高，挂好钢筋，作为找平基线。

4、模板施工

（三）钢模板施工。

1、根据工程需要，应按标准配置钢模板、连接件，U型扣件、钩头螺栓及支掌系统所需材料，并采用16螺纹钢固定。

2、作业条件：

（1）需安装模板的部位，在水泥碎石施工养生完毕，管线及预管安装就位，并进行预检；

3、操作工艺：

（1）为防止破坏基层模板安装应在基层达到一定强度后，方准安装模板。

（2）模板安装前，应涂刷脱模剂，每次钢模板拆模后，应及时进行清理、修正、涂刷脱模剂后方可周转使用。

（3）柱模板亦应根据放线尺寸，先清扫、后安装，边安装边测量较正固定。

（4）模板在砼浇注前，应检查轴线尺寸和断面，符合要求后，方可浇注砼，浇注砼时，应设专人看管模板。

（5）模板拆除应在砼达到一定强度后进行。

拆除模板时不允许用撬杆硬撬或锤砸，必须先清除挤压模板的砼，以免损坏模板。

4、质量要求：

（1）模板组装必须牢固，拼缝严密，在浇注砼时不位移，不变形，不漏浆。

（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，安装牢固。

（3）模板拆模时，砼强度必须达到工程要求的规定，以保证不损坏砼的棱角，不粘连砼表面为度。

（4）模板安装后允许误差：

项目

允许值

项目

允许值

模板平面位置

±5毫米

模板底面标高

±5毫米

断面尺寸

+4-5毫米

模板垂直

±6毫米

相邻模板高低差

2毫米

模板表面平整

5毫米

（四）具体施工工艺

1、模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。

砼浇筑前，应对模板支情况进行逐级验收，以保证模板的强度。

3、模板施工时应一次性支好，模板用砼支墩或钢支撑并固定牢固，砼一次连续浇筑完成。

4、混凝土施工

采用325硅酸盐水泥，应具备出厂合格证，并要复试合格：

所采用的砂、石子均应试验合格。

由试验室出具配比通知单。

模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐检手续后即可进行。

（1）清理：

浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净

（2）根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为石子→水泥→砂子。

搅拌时间最短不少于90S。

（3）砼自搅拦机中卸出后，应及时运送以浇筑地点，在运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。

砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间：

气温低于25度时为120分钟，高于25度时为90分钟。

（4）混凝土浇筑与振捣：

混凝土浇筑时应连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀排列，移动间距一般为30-40CM。

混凝土应连续浇筑，间歇时间一般不超过2小时，如超过，按施工缝处理。

浇混凝土时应经常观察模板有无移动、变形等情况。

发现问题立即停止浇筑，进行修整。

按规范定留置试块。

（5）质量控制

①质量控制包括所有材料的抽样试验及施工过程中的质量控制与外形尺寸管理。

②所有试验检验做到原始记录齐全，数据准确可靠。

③所有规范规定的检验方法需要经过大量的现场对比试验找出替代方法与规定检验方法的关系，并报请监理工程师同意后方可使用。

④外型尺寸测量频率按规定执行。

⑤试验项目及施工质量控制均照规范执行。

第五章拟投入的主要施工机械及物资计划

一、设备准备

（一）准备阶段：

为争取时间，从投标之日起，着手设备的配置、调集和维修保养。

（二）动员阶段：

接到中标通知书后，立即总动员，并于1日内组织先期人员进驻现场，作好安家和现场布置等施工前的准备，尽快与业主签订合同，合同签订后，设备、人员迅速进入施工现场。

二、设备运至施工现场的方法

（一）设备：

大型设备采用大平板拖车直接运到施工现场，小型设备采用普通载重汽车直接运到施工现场，运输车辆直接开到工地，测量、试验以及较精密仪器经包装好采用专用汽车运往现场。

（二）材料：

根据施工工序和施工进度及材料用量，提前作好计划和订购，妥善安排，陆续进场，做到不能因待料而停工，也不能将材料积压太多。

各种材料均采用汽车运输。

第六章、确保工程质量的技术组织措施

一、制定工程质量方针和目标

我们的质量方针是：

“科学管理、精心建造、质量一流、用户满意。

”我们的质量目标是：

“竣工验收合格率达100%，，合同履约率100%”。

达到省优工程。

施工中要严格按照国家现行的及合同规定的技术规范，精心组织施工，加强施工管理，从严控制每道工序和每个分项的工程质量，确保方针得到贯彻，目标得到实现。

二、成立组织机构建立健全质量保证体系

为确保质量保证体系持续有效的进行，实现工程质量的优良目标，要建立专门组织机构，建立健全质量保证体系，详见质量保证体系图。

遵照施工规范要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。

三、质量保证措施

质量是企业的信誉，是企业的生命，为切实保证工程质量。

施工中要严格按照《招标文件》的要求进行全面质量管理，做倒好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

具体措施如下：

（一）工程质量实行领导责任终身制

从项目经理部到各工程施工队要实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。

“六不施工”是：

不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。

“三不交接”是：

无自检记录不交接，未经监理工程师或技术员验收不交接，施工记录不全不交接。

（二）健全质量检查机构，加强质量监督检查

在项目经理部设置安全质量监察部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。

同时队级设质检员，工班设人兼职质检工作。

施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态之中。

（三）开展全面质量教育

抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计质量第一”的观点从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程。

（四）开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。

各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

（五）积极开展QC小组活动

成立提高工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，如水泥稳定土、沥青混凝土和黑色碎石工程施工等。

施工是普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。

（六）严格技术标准、切实服从监理指令

按设计图施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。

遇有设计与实际不相符的情况，及时报监理工程师核查解决。

严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

（七）严把材料关

外购材料必须三证齐全，进场后需按规定方可使用。

大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

四、质量管理制度

1、每道工序施工前必须有技术人员进行技术交底，并签发技术交底书，否则不准开工。

2、每道工序都会同甲方的质检部门进行现场检查，并要签评，做好工序和工序的测量工作，严防结构偏移和尺寸差错。

3、施工现场安排事业心强，业务熟悉的领导干部，技术干部组成保质量、保工期的管理体系。

对工程材料的质量要把关，产品必须有出厂合格证和试验报告，对不合格的产品、材料杜绝使用。

4、各种工序密切配合，严禁相扯皮，发现问题及时纠正，做好交接手续和成品保护工作。

5、充分发挥三检制度，各级领导干部和质检人员要深入工地，发现问题及时纠正，杜绝返工现象，用严格施工质量来保证工程质量。

6、质量管理小组每周一次评比，制定奖罚制度，奖罚分明，积极开展QC小组活动，组织领导干部，专职人员和工人相结合的质量攻关小组，解决施工中的难关和工程质量问题。

7、成立专业测量班组，由工程技术人员直接负责，测量人员事先做好内业工作，坚持复测的原则，做好原始记录，随时测量指导施工，以保证施工顺利进行。

五、技术资料管理制度

1、设计图纸及时审核，及时报设计院更正。

2、现场施工技术资料填写及时、准确，及时找现场监理工程师签字认正。

3、上报、下发文件及时、准确。

4、所有技术资料归档整理登记编号，统一存放，由专人负责资料整理。

六、保修措施和办法

工程交工验收后，在工程缺陷责任期内，加强履约意识，经常性的与业主或使用单位保持联系，发现缺陷后，及时组织施工队伍或在当地雇佣专业施工队伍，并在7天内到达现场，争取在最短时间内予以修复，使业主达到满意为止。

第七章确保安全施工的技术组织措施

一、成立安全组织机构

项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；施工队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。

做到有计划，有组织地进行预测、预防事故的发生。

二、建立健全安全生产责任制

从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

三、加强全员的安全教育

教育广大职工牢因树立“安全第一，预防为主”的意识、克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

四、严格检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场况现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患、结合季节特点，重点查防机械车辆事故，检查防汛，防火等措施的落实。

五、预防洪汛

生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。

六、预防触电

施工用电必须符合用电安全规程。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。

各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防协装置，严禁非专业人员操作机电设备。

七、设备管理

加强对设备的检查、保养、维修、保证装置完备安全，正常运转，杜绝交通事故。

八、法律教育

对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

九、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

1、本工程排水管线通过的范围如有原有电力、通讯管线及井室，在施工中一定要严加保护，采用适当的加固措施，施工前，要对路基内地下管网设施了解清楚。

2、开槽至原有设施周围时，要小心开挖，避免用机械，以防引起土层振动，引起坍塌，要缩短开挖回填间隔，确保其稳固，必要时采用支撑加固。

3、对于地上的电力线路，要求大型机械从底下通过或在其下进行作业时要避开线路，以免碰撞、挖断。

十、施工现场安全保证措施

1、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

2、工现场内设置醒目的安全警示标志：

防火、防雷击等安全设施完备，且定期检查。

3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

5、施工现场设临时围栏和门卫，施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。

6、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。

7、好司机的安全教育，落实安全责任制。

8、做好线路沿线临时便道的交通警示设置，杜绝交通事故。

9、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。

10、现场安全用电要注意接零、接地。

工地内的电线按标准架设，必须符合安全距离。

11、施工现场防火要严格执行有关防火的基本措施。

严格三级用火审批制度，严格落实“二证一器一监护”工作。

12、车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生事故。

第八章确保工期的技术组织措施

一、工期安排

本标段工程总工期安排60天，工期本着科学合理的原则分阶段控制。

二、工期保证措施

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。

（一）做好上场组织、尽快形成生产局面

加强组织管理，积极组织人员、设备、物资的上场工作，及早投入施工；同时，根据地质条件与特点，为施工创造条件；尽快形成施工生产能力，顺利实现预定的工期目标。

（二）做好资源配置、合理安排施工生产

发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，并根据本合同段工程线路地质、地貌等实际的施工条件，合理安排各阶段性工期；抽调理论及业务素质高、实践经理丰富的相关专业技术人员和技术工人组成施工队伍；科学合理的选配技术先进、性能优良的配套机械设备；建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

（三）加大技术投入，保证重、难点工序

在本标段工程的重、难点施工阶段，向现场派驻由资深的排水、道路专业的高级工程师，加强路面、排水工程技术指导，保证施工生产，从而确保既定的工期目标。

（四）加强计划管理

对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真研究，对施工重点优先安排，使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。

同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步旗施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有时机加快施工进度。

（五）科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，