甩车场无极绳绞车基础开工报告.docx

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甩车场无极绳绞车基础开工报告

甩车场无极绳绞车基础开工报告

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514甩车场无极绳绞车硐室开工报告

矿　长:

技术负责人：

编　制人：

牙星公司一矿

2０11-1１-21

一、简述：

由于5１4新采煤工作面的安装工程需要,需要在51４甩车场内开掘无极绳绞车基础硐室。

二、施工队组：

一矿掘进队

三、施工时间：

计划开工时间2０11年月日

　　　　计划竣工时间2０1１年月日

四、施工要求：

施工位置：

　514甩车场。

（详情见附图）

巷道断面：

514甩车场无极绳绞车硐室断面为矩形：

锚杆支护,掘进断面宽m，高为m。

掘进断面积为:

m２,净断面积为m2。

支护材料：

１、锚杆及锚固剂：

锚杆采用直径16mｍ的金属锚杆，长度为2．2ｍ。

每根锚杆使用2个树脂药卷。

锚杆的外露长度为３0-5０ｍｍ。

2、托盘由（厚）50mｍ、（宽×长）2０0ｍm×４00mm的木托盘及标准铁托盘组成。

３、顶板铺网采用自制锚网，规格为0．９ｍ×10ｍ。

４、金属网挎接长度不得小于5-10㎝,逢孔必联。

5、混凝土：

必须用标号不得低于425号水泥，使用纯净的河砂和粒度不大于10ｍm的石子，按配比为水泥:

砂：

石子=１:

２：

2均匀搅拌而成。

混凝土抗拉强度为22MPａ、抗压强度为1.6MPa。

速凝剂掺入量一般为水泥重量的２%-４%，速凝剂必须在喷浆机的上料口均匀掺入,不得提前掺入混凝土内。

五、安全技术措施:

爆破:

1、井下放炮员工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,并经过上级主管部门培训，考试合格后持证上岗。

２、放炮员必须掌握爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中对放炮的有关规定。

３、凡接触爆破材料的人员都应穿棉布或其它抗静电衣服。

4、放炮员必须严格执行爆破材料（雷管、火药）领、销、退制度。

５、领取的雷管和炸药要分装分放，严禁混杂在一起，火药箱、雷管箱必须加锁，钥匙由放炮员随身携带，严禁坐在火药箱、雷管箱上休息。

6、携带爆破材料的人员不得在交接班和人员升、入井时间沿井筒上、下。

７、装配好的引药要整齐摆放在安全地点,并点清数量掩盖好不得丢失，不得随地乱放。

8、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体附近地点进行，电雷管必须由药卷的顶部装入,要求管体必须全部插入药卷内，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

装配起爆药卷，必须防止电雷管爱震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管插入药卷后,必须用脚线缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

９、使用毫秒延期电雷管爆破，必须严格按爆破说明书的要求进行装药、连线及爆破。

10、装药前瓦检员应对工作面20米范围内进行瓦斯检查，同时要求严格执行"一炮三检＂制度。

1１、放炮距离曲线段不得小于７５ｍ。

直线段不得小于100m。

放炮母线的橡胶绝缘包皮必须完好，有破损处应及时处理。

1２、放炮前,放炮员、班长、瓦检员应对掘进工作面进行全面检查，装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破：

（1）、工作面无风或风量不足时；

（2）、爆破地点20米以内，风流中瓦斯浓度达到１%，煤尘聚集飞扬时，矿车及未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1/３以上时，禁止装药、爆破;

（3）、炮眼内发现异状时,温度骤然升高、降低，炮眼出现塌陷裂缝，有压力水、煤岩松散、透老空等情况时,禁止装药。

（４）、掘进工作面的空顶距离超过1．２米,支护不齐全时，严禁装药;

（5）、其它：

装药地点附近有片帮危险时、炮眼深度、角度、位置等不符合规程规定时，发现瞎炮未处理时，严禁装药。

1３、引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷之间,装药后应将电雷管脚线末端扭结短路。

1４、放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线,放炮母线应与电缆分别悬挂在巷道两侧，在同一侧时，放炮母线必须在电缆线下方悬挂，并保持0．5米以上的间距。

放炮母线两端头与脚线连接前必须扭结成短路。

１５、放炮母线与雷管脚线的连接必须由放炮员亲自操作。

雷管脚线与放炮母线连接线的接头都必须悬空。

1６、放炮前,班长必须布置专人在所有可能进入爆破地点的巷道入口处设岗警戒并悬挂放炮警戒牌,工作面所有人员要撤至爆破地点安全警戒线以外。

17、炮眼装药后必须填装炮泥，炮眼深度为0.6-１.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1ｍ时,封泥长度不得小于０.5m。

1８、放炮母线与脚线连接后,放炮员必须最后退出迎头,并沿途检查通风、支护情况。

1９、发爆器的钥匙严禁转交他人,不到爆破通电时，不得将钥匙插入放炮器内。

20、爆破前,班长必须清点人数。

确定无误后，方准下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破信号,至少再等5秒后方可起爆。

２1、爆破后,待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，如有危险情况必须立即处理。

２２、放炮后验炮

　<１＞迎头排除炮烟后，班长,放炮员必须首先进入迎头由外向里顺序检查巷道支护情况，

＜2>检查工作面爆破情况，并排除顶板和两帮危岩活矸。

＜3＞通电后若没有起爆，放炮员可将母线摘下并扭结成短路,至少等１5分钟后方可沿线检查,如为短路、断线、连接不良等原因时,可连接好线路重新起爆。

如确定非线路原因,又不能确定瞎炮时,可采用两个雷管进行并联，然后将两并联雷管同时联线起爆。

<4>检查处理瞎炮或重新联炮前，必须观察顶、帮、处理完悬矸危岩后方可操作。

2３、处理瞎炮：

　<1>处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处打出平行炮眼重新装药放炮,新眼眼深要超过瞎炮眼深度。

打眼时可在瞎炮眼中插入炮棍,做好导向标志。

<2>严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药。

或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,禁止用打眼的方法向外掏药。

<3＞在处理瞎炮时,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作,处理完瞎炮后，放炮员须详细检查炸落的煤矸,找出未爆的电雷管,升井后交给火药库处理。

24、放炮结束后,由班长解除警戒。

待炮烟被吹散后，其它人员方可进入工作面作业。

25、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。

2６、放炮后,清点剩余电雷管、火药、填好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，班长签字,当班剩余爆破材料要交回火药库,严禁私藏爆破器材。

27、火药箱与雷管箱放置间距不得小于５0m,距工作面不得小于100ｍ。

不得放置在顶板有淋水、悬矸、危岩或电缆的下方，不得遭受车辆撞击,应避开人行道。

运输：

1.小绞车司机必须经过培训，考试合格并持有合格证方准上岗操作。

交接班或在停车时,绞车司机应认真检查绞车及钢丝绳的完好情况，不得使绞车“带病”作业。

2.运料小绞车必须使用双向电铃信号，听不清信号时不准开车。

3.严格遵守“行车不行人,行人不行车”制度,严禁跟车或蹬钩上、下车。

4.摘挂矿车时，必须待车停稳后,方可按规定车数摘挂矿车。

5.绞车启动运行时，所有人员必须停止作业进入躲避硐或到行车区外进行躲避。

6.有下列情况之一时,要及时停车：

a）绞车起动或运行中,发现绞车移动或压柱松动时;

b）发现由于掉道或其它原因造成绞车超负荷时；

c）发现其它不安全情况或听见有人喊停车时。

7.矿车提升过阻车器位置时，要及时关闭阻车器,矿车提升到位后，要及时关闭挡车闸。

8.绞车在运行时，禁止绞车司机擅自离开绞车，司机双手不准离开制动闸和离合闸。

9.用小绞车运输特殊材料时,必须有班队长在现场监护,否则不得运送。

10.铺设的轨道必须及时垫实。

行车前必须由班队长或运输物料人员进行检查,不符合安全条件时，不得进行运输。

11.在作业地点装运物料时,必须在车辆下方设置挡车器或卡轨器,所有人员必须躲开轨道正中心,以防跑车。

12.当出现矿车掉道处理时,必须与绞车司机取得联系,专人现场指挥将矿车掩、垫好将所有人员撤到行车区外或躲避好后,方可打点将矿车拉上轨道。

13.行车时,严禁采用人力顶靠车辆。

14.严格按照规定停车位置进行停车。

15.严格按照规定车辆进行摘挂车辆。

打眼：

1.打眼前查看工作面煤层情况、支护是否完好，有无残炮及其处理情况。

2.检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。

如空帮空顶、支架歪扭，工作面留伞檐等。

3.打眼工必须持证上岗，严禁无证操作。

4.敲帮问顶，检查工作面的顶帮稳定情况。

5.打眼前,必须先进行敲帮问顶工作，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落下来。

且必须有专人观察煤帮及顶板的安全情况,如有异常，必须马上停止作业,撤出人员。

6.检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好,煤电钻综合保护是否正常。

7.检查钻杆是否弯曲、钻杆的中通孔是否畅通，不要把钻杆正对他人，若有问题必须及时更换。

8.打眼工双手握住电钻手把,提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向是否正转,声音是否正常。

9.扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上。

10.打眼工提起钻机，扶钻工抓住钻杆下部钻头５00~600mm处，把钻头放进炮眼位置的小坑里。

11.钻头平稳进入煤体一定深度,且钻头不致跳出眼口时,扶钻工即可离开钻杆,站到安全地方进行监护。

12.打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体,按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。

13.打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。

14.每台钻的前边特别是钻杆下，严禁有人逗留。

15.打眼时严禁用手握钻杆或用金属类器具稳定钻杆。

16.扶钻人员作业时,必须避开眼口方向,两脚前后分开踩在实底上。

17.作业时集中精力。

18.打眼时不得猛推或肩扛。

19.打眼过程中,打眼工要来回窜动钻杆排粉,防止断杆、伤人与卡钻事故。

20.打眼不得与装药或安装锚杆同时进行。

21.当眼深度符合作业规程规定时，打眼工停钻。

22.扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

23.若工作面突然停风、停电停水,停风时必须立即撤出人员，停止大眼作业。

若发现煤层出水、生锈、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加等异常情况，停止打眼作业,但不得拔出钻杆，立即上报调度室撤出人员。

24.处理瞎炮的炮眼必须在距原煤眼不得小于3０mm处,重新打一平行炮眼，严禁与原炮眼斜交。

25.若搭建打眼脚手架时,必须牢固平稳。

26.不得在水中打眼,不得套残眼。

27.打眼工、扶钻工袖口、衣襟要扎紧，打眼时不准戴手套。

28.必须保证自作业地点向外的退路畅通。

29.必须采用湿式打眼，不得干打眼。

30.过老空、断层、钻孔、采空区、透水区,贯通时，必须严格执行专门安全措施，先探后打。

31.工作地点2０m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁打眼。

32.打眼前,必须先进行敲帮问顶工作,将松动的煤体、矸石用长钎子或长把工具捅落下来。

且必须有班长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况,如有异常,必须马上停止作业,撤出人员。

33.打眼工必须熟悉措施要求,严格按爆破说明书进行打眼工作

34.其他严格执行“三大规程”及相关要求。

喷射混凝土

1、喷射混凝土前的准备工作：

（1）、检查待喷巷道内的所有锚网是否合格,发现问题及时处理。

（2）、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路。

输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。

（3）、检查喷浆机及其它设备是否完好，并送电空载试运转,紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（４）、喷射前要水冲洗煤、岩面，在巷道顶和两帮安设喷厚标志。

（5）、对巷道容易积聚瓦斯的地点，要找瓦检员检测，如超限必须上报,在未处理完以前，严禁在该地点进行作业。

（６）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后,方可进行喷射工作。

３、人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。

４、为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆，即在巷道的顶板和巷道的两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

5、将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。

6、喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。

持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4---－０．5），要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

7、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75º，喷枪与受喷面的距离以1．0－----1.2m为宜。

8、喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹（直径1--－-1.5m）运行，并缓慢移动。

9、喷射顺序为先下后上、先墙后拱（顶板）、先凹后凸。

喷墙时一次喷厚６０—80ｍm,喷拱（顶板）时一次喷厚30-－4０ｍｍ,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则应用水冲洗受喷面。

１０、加入速凝剂,必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

11、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1—２次，养护时间不少于２8d。

１2、两帮必须挖出不少于１00mｍ深的基础。

１3、若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

１４、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中,但掺入量不得超过30%。

1５、喷射混凝土回弹率的规定:

拱部不大于２5%；两帮不大于15%。

16、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理喷枪及喷浆机内外所有灰浆或材料。

1７、严格执行开、停机顺序,开机时必须先给水，后开风,再开机，最后上料;停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

18、其它未尽事宜均执行各工种操作规程，原514车场掘进作业规程,《煤矿安全规程》之有关规定。