圆形煤场挡煤墙仓壁施工方案Word格式文档下载.docx
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规格或部位
单位
数量
1
砼
仓壁
m3
3310
扶壁柱
476
顶部环梁
1320
2
钢筋
各种规格
吨
1600
3
钢结构
各种规格角钢、钢板、钢管等
5
4
预埋件
各种规格角钢、钢板、槽钢、钢管等
二、编制依据：
1、圆形煤场挡煤墙施工图F8831S-T063903
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
3、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分土建工程）
4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
5、建筑施工手册
6、电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电）DL5009.1-2014
三、施工部署
1、施工规划：
为满足施工需求，保证质量，对本工程的施工进行如下规划。
（1）本单位工程所使用的混凝土统一使用商品混凝土，砼搅拌车送至浇筑地点后，使用汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。
（2）设置钢筋集中加工车间，车间配置必备钢筋加工机具，切断机2台，弯曲机2台，调直机1台，弯弧机1台，直螺纹钢筋剥肋滚丝机2台。
钢筋加工成半成品后运至施工现场绑扎。
加工好的半成品在现场指定地点按型号、部位分堆摆放整齐。
2、施工力量部署
根据本分部工程的施工进度要求和施工的特点，本分部工程需要3个专业土建队进行施工，分别为钢筋班、木工班、混凝土工班。
主要管理人员及劳动力投入计划表
工种
人数
职责
资质要求
项目经理
全面负责工程质量、安全、生产工作
项目经理资质证
技术负责人
全面负责技术管理工作
具备工程师资格
技术员
负责具体技术工作
具备技术员资格
施工员
负责现场工作
具备施工员上岗证
质量员
质量检查、验收
具备质量员上岗证
6
安全员
安全检查、监督
具备安全员上岗证
7
测量工
测量放线
具备测量工上岗证
8
电工
现场用电管理
具备电工上岗资格
9
钢筋工
30
钢筋制作与安装
经验丰富，年富力强
10
模板工
20
砼模板安装
11
砼工
砼的浇筑与振捣
12
架子工
搭设脚手架
13
普工
搬运材料等
安规考试合格
参加作业人员资格、要求：
（1）参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
（2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
（3）所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场，具有较强的质量意识。
（4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
（5）特殊工种工作人员均应持证上岗。
（6）施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
（7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
3、施工材料准备：
由工程部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料辅材、施工成品、半成品用料计划，还需按施工方案及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部汇总，并由物资部落实货源和组织供应。
材料按现场需要分期分批进场。
施工用料需求计划详见下表。
主要施工材料计划表
品种
规格
备注
钢管
48*3.5
t
200
扣件
对接扣件
个
4000
十字扣
36000
双面覆膜木模板
2440×
1220×
16
㎡
4233
塑料模板
木枋
50×
80
60
4、主要施工机具及测量设备投入计划:
序号
设备名称型号
全站仪
R-322NX
台
水准仪
DSC320
钢卷尺
50m
把
钢筋弯曲机
GJ7-40
钢筋切断机
GQD40
钢筋调直机
U4-14
混凝土振捣棒
50型
木工圆锯机
MJ104
钢筋剥肋滚丝机
GHG40
塔吊
T6015
吊车
50t
5、施工技术准备:
（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，施工验收规范，并进行图纸自审和会审。
（2）依据测量控制网，布控挡煤墙的控制网，复核，复测高程控制点。
（3）组织技术交底，使各班组人员熟悉工程特点，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，质量控制负责到人。
四、施工进度计划
圆形煤场挡煤墙施工进度计划：
先施工0米以下挡煤墙，其它各段分层分段跳仓施工。
2016年10月30日施工完
五、主要施工方法及技术措施
1、施工顺序
测量放线→脚手架搭设→挡煤墙钢筋安装→预埋件安装验收→挡煤墙模板安装、加固→挡煤墙砼浇筑养护→模板拆除→分段分层跳仓施工至设计标高。
主要施工方法
2.1定位放线及高程控制
1施工测量定位方法：
根据厂区方格坐标网及控制桩，采用全站仪定出挡煤墙中心控制点，沿挡煤墙内侧间隔36度设置一个控制点、在施工过程中各点之间可进行检查和复核。
2标高控制：
依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，沿挡煤墙圆周每间隔36°
测设1个基准点，施工中采用钢尺和水平管进行控制。
3每次测定定位点和水准点后，均必须对测量成果进行复测检验。
2.2脚手架工程
1脚手架材料均采用φ48×
3.5钢管、扣件进行搭设。
2外排架设计尺寸：
采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距1m，步距1.50m，随施工高度增加逐步加高至仓壁顶。
（详见圆形煤场挡煤墙双排脚手架搭设平面图）
圆形煤场挡煤墙排脚手架搭设平面图
3顶部环梁梁高1m：
立杆纵向间距0.4m，立杆横向间距0.4m，步距1.20m。
4脚手架构造要求：
4.1外双排脚手架地基为环形基础，在立杆底部加设垫板，垫板采用0.2m×
0.2m厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
4.2纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。
接长使用对接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.3作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。
4.4剪刀撑设置：
在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在45°
～60°
之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
4.5作业层脚手板应铺满、铺稳。
脚手板设置在四根以上横向水平杆上，脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板两端与水平支承杆之间必须采用铁丝进行绑扎牢固，脚手板平台两侧增设挡脚板，挡脚板高度为180～200mm。
5搭设脚手架的顺序
5.1摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆。
5.2剪刀撑的搭设：
将一根斜杆扣在立杆上，另一根要斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。
5.3搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。
5.4脚手架搭设过程中随验收随使用，没有完成的脚手架在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中，必须认真保护，不得随意拆除杆件、支撑、联接件。
6人行斜道的搭设方法
6.1斜坡道宽1000mm，坡度宜采用1:
3;
为折线上升方式，拐弯处应设置平台,平台宽1200mm，其坡道立杆间距为925mm，横杆步距为l.5m，横杆与外排脚手架连接牢固，且每步横杆同筒体撑紧。
（详见附图:
挡煤墙楼道脚手架搭设布置图）
6.2斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm;
6.3
斜道每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。
6.4
斜道脚手板构造应符合下列规定:
1）
脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;
2）脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;
下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺;
3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20～30mm。
7外脚手架连墙件设置：
沿脚手架高度方向每间隔不大于4.5m（3倍步距）须进行连墙设置，水平间距不大于4.5m（3倍跨距），单个筒仓每层连墙设置不少于15个点，分别在每个筒仓的3个侧面各不少于5个点设置（除两个筒仓的中间的两个侧面可不设外）。
连墙件临时可采用筒仓模板加固的对拉螺杆与小横杆进行焊接的方式，在筒仓施工至一定高度后，在17m、27.5m标高处利用筒仓原设计的外环形钢平台埋件进行附墙，将脚手架横杆与埋件进行焊接，水平方向间距不大于4.5m。
8安全网设置：
8.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。
8.2外排脚手架外立面必须挂设安全网，每10m设一层水平安全兜网。
3.1钢筋工程
3.1.1钢筋进场检验
钢筋进场时应进行外观检查验收，且必须具有完整出厂材质证明资料，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后,方可投入使用。
3.1.2钢筋加工
所有钢筋在钢筋加工车间加工制作，再运到现场安装。
各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到钢筋加工车间，方可进行加工。
钢筋加工车间设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆场，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。
钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
钢筋半成品料牌：
列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核,务必做到准确无误，以免返工浪费。
（1）钢筋调直:
对于圆盘钢筋，用调直机进行调直。
（2）切断:
a.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
c.钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理制成。
d.在切断过程中，如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
e.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（3）弯曲成型:
a.箍筋
箍筋：
箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
HRB400级的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
B.挡煤墙钢筋采用12米原材加工，钢筋直径范围为Φ12-Φ28。
c.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
d.弯曲成型工艺：
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
3.1.3钢筋的安装
（1）挡煤墙钢筋规格主要是Φ28、Φ25、Φ22、Φ16、Φ12。
（2）绑扎前应放好轴线、仓壁及扶壁柱的外边线，再画好钢筋间距，确定好钢筋数量后绑扎。
钢筋绑扎须符合要求，仔细核对型号、位置、间距无误并验收合格，方可进行下道工序。
施工过程中进行质量及工艺的全过程的控制。
钢筋绑扎严格按照国家相应规定和设计要求。
（3）钢筋绑扎采用筋绑扎采用22#镀锌铁丝,采用50×
50mm大理石垫块来控制钢筋的保护层，垫块纵横间距为600mm。
（4）钢筋的连接：
主要环向主筋纵向主筋Φ28、Φ25、Φ22采用直螺纹套筒连接，钢筋下料采用砂轮据切割，不得用气割下料。
下料时、要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲、不得出现马蹄形。
在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％、且不少于3个。
检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
钢筋连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，接头连接必须用力矩扳手检查。
（5）由于顶部环梁钢筋直径较大、数量层数多、且每层钢筋间距较小。
每排桩头上布置4根φ48竖向钢管、3根φ48横向钢管用于支撑多层钢筋,竖向钢管横向钢管采用扣件连接。
（详见下图：
顶部环梁钢筋骨架示意图）
（6）所有钢筋交叉点必须绑扎，确保证受力钢筋不发生位移。
（7）扶壁柱、仓壁钢筋的安装，纵向钢筋环向采用机械连接，钢筋直径、根数和间距要与设计图纸相符。
为了确保扶壁柱、仓壁插筋跑出边线外，在基础上要先弹好扶壁柱、仓壁外轮廓线。
（8）注意事项：
1、本工程钢筋采用钢筋加工场制作、现场绑扎成形的施工方案，为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑减少占地面积。
若不能及时绑扎时应分类分码堆放整齐标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污泥污污染。
2、钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志，进场时应按直径分批检，验检验内容包括查标志外观检查。
3、钢筋制作要严格按图纸和规范的规格尺寸数量加工，制作时应保证钢筋平直无局部曲折；
钢筋表面洁净、无损伤、油渍漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净；
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、绑扎前先根据严格按照施工图绑扎。
钢筋绑扎完成后严格按照验收标准进行自检并做好自检记录，经施工队一级验收完全合格后方可进行二、三级报验。
4.2、模板工程
（1）仓壁采用φ12@400×
400定型对拉螺杆对模板进行加固，螺栓头须采用双螺帽。
仓壁外侧模板采用2440×
16塑料模板，保证清水混凝土效果（挡煤墙塑料模板配模图）、仓壁内侧模板采用2440×
16双面覆膜胶合木模板，50×
80@200木枋作背枋、水平杆采用直径22mm螺纹钢@400以便于形成仓壁所需的弧长，外用燕尾扣件和对拉螺杆加固形成围檩，燕尾扣外拧双螺母。
顶部环梁设三道定型对拉螺杆，对拉螺杆距基础顶150mm，距基础底150mm。
模板加固图如下：
（2）模板制作应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
（3）加工成型的木模板在加工车间内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用海绵胶条粘贴，以保证拼缝严密平整，模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。
模板安装前涂刷专用脱模剂。
（4）支模前依据轴线进行仓壁、扶壁柱放线。
仓壁、扶壁柱底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻打眼插入Φ16钢筋头@500mm控制，以保证其几何尺寸的准确。
（5）模板底口与基础顶部缝隙处，应以水泥砂浆进行封堵。
扶壁柱模板根部做50mm宽，50mm高砂浆围条封闭
（6模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（7）拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
（8）为保证挡煤墙的外观质量，特对挡煤墙外侧模板加固进行如下要求：
在对拉螺杆采用两端附带堵头的成品定型对拉螺杆，堵头穿在对拉螺杆上并紧贴筒壁外模的内侧，模板拆除后，拧出伸除部分对拉杆和堵头，形成规则的圆孔，用相同等级混凝土配比的水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）对孔洞进行修补填平，必须保证修补后与挡煤墙砼面层平整一致。
修补用的水泥砂浆可掺入适量白水泥进行颜色调配，并在局部进行试验，确保修补后的颜色与筒壁砼面层颜色一致，无明显水印。
外模板必须错缝拼装，即上一层模板拼缝位置在下一层模板拼缝的居中部位，保证上下模板的拼缝位置均匀错开半块模板的宽度（即1220mm）、且对拉螺杆的沿纵向和横向布置均匀。
第一层第一块模板的中心与两个扶壁柱之间的中线对齐，再采用大模板（均必须为1220×
2440mm完整规格）向扶壁柱两侧拼装，在安装至扶壁柱边的最后一块模板时根据实际尺寸配置模板。
（见挡煤墙塑料模板配模示意图）
第一层模板安装时必须保证模板上口均在同一个水平面上，以保证上层模板的水平拼缝在同一水平面。
第一层模板安装时采用水泥砂浆（与混凝土配比相同）对模板根部接风处进行封堵，防止漏浆。
挡煤墙模板安装时，外模比内模高出50mm，浇筑混凝土时浇平内模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工缝处出现错台，且施工缝处凿毛后的残渣可从内模一侧清理。
（9）仓壁模板验算
混凝土自重密度
新浇混凝土初凝时间
混凝土浇注速度
混凝土浇注总高度
外加剂影响修正系数取
混凝土坍落度影响修正系数
1、仓壁新浇砼的最大侧压力：
两者取较小值，即：
2、对拉螺杆的受力验算
挡煤墙采用φ12对拉螺杆，其容许拉力为[P]=21.2KN
螺杆实际所受拉力为
P=（0.4×
0.4）×
18.99=3.038KN＜[P]=21.2KN
所以符合要求。
5.3、混凝土工程
圆形煤场挡煤墙工程量巨大、混凝土外观质量较高（仓壁外侧须达到清水混凝土效果）。
项目部对此高度重视，为此采取了专项措施。
5.3.1、混凝土的供应：
本单位工程的混凝土供应采用业主指定短名单内的商品混凝土，商品混凝土的技术性能必须符合设计要求，并具有齐全的质量证明资料。
5.3.2、混凝土原材料要求
严格按照设计图纸中混凝土配合比要求进行砼的委托，并严格按照设计图纸中的砼标号要求进行拌制。
5.3.3、混凝土的运输
由于仓壁混凝土外观质量要求高，必须保证混凝土连续供应，避免冷缝的产生。
项目部选取业主指定的两家混凝土供应商。
运输采用砼罐车直接送至施工现场，现场车辆出入口设有交通安全指挥人员并配备良好的照明。
混凝土搅拌运输车装料前必须将拌筒内积水倒净，砼的中间运输时间不得超过砼的初凝时间，严禁在砼的运输途中对砼进行加水搅拌。
5.3.4、混凝土的浇筑：
①.圆形煤场挡煤墙按设计要求分11段施工每段之间设置1m宽后浇带、每段分五层浇注至环梁顶（浇注高度：
第一层1.2m、第二层3.66m、第三层3.66m第四层3.66m、第五层1m），施工流向为顺时针浇筑，采用分段分层跳仓施工。
②.在浇筑过程中，先从底层一端开始分层浇注，每层浇注厚度控制在300-500mm，在下一层混凝土初凝前再浇注下一层，一直继续到后浇带。
③.要注意降低混凝土浇注速度，防止后浇带处漏浆、胀模。
④.为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。
5.3.5、混凝土振捣
混凝土采用机械振捣。
振动棒的操作要求做到快插慢拔。
在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。
振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50－100mm左右，以消除两层之间的冷缝。
每个振点振捣时间以20～30秒为宜、且振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，不得出现过振或漏振现象，过振可能会产生离析现象，破坏砼的结构;
漏振少振则会出现蜂窝、麻面、孔洞等一系列砼质量问题，因此在进行挡煤墙砼的浇筑过程中，砼的振捣人员务必细致认真。
振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段就用木抹拍实、搓平。
5.3.6、施工缝、后浇带设置及处理
a.施工缝的留设
由于圆形煤场挡煤墙钢筋量大、质量要求高，浇筑施工难度大且危险系数高，经与总包、监理、业主沟通后确认每段挡煤墙混凝土浇筑分五次完成，施工缝设置标高分别为421.5m、422.7m、426.36m、430.02m、433.68m、（详见施工缝留置示意图）。
b.施工缝的处理
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,施工缝要进行100%凿毛，短柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。
然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水
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