升压变电电气设备安装工程要点Word下载.docx
《升压变电电气设备安装工程要点Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《升压变电电气设备安装工程要点Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常
２
器
身
检
查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。
压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。
固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。
△引出线与套管的接线应正确，连接牢固
2.4电压切换装置
△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。
接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好
2.5箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢
３
变压器干燥的检查
检查干燥记录，应符合《规范》有关要求
４
本
体
及
附
件
安
装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许误差应＜2mm,轨道对设计标高允许误差应＜±
2mm，轨道连接处水平允许误差应＜1mm
4.2本体就位
轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。
装有气体继电器的箱体顶盖应有1％～1.5％的升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。
管路阀门操作灵活，开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。
冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确
4.4有载调压装置的安装
△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。
限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。
△位置指示器动作正常，指示正确。
油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求，电气试验符合“标准6”要求
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净，固定牢固。
△油位表应动作灵活，指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
续表6.1
△4.6套管的安装
套管应试验合格。
各连接部位接触紧密，密封良好充油套管不渗漏油，油位正常
4.7升高座的安装
安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检验整定。
安装水平，接线正确。
与连通管的连接应密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经检验，整定值符合要求。
指示正常
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求，各保护应经校验。
整定值符合要求。
操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
５
△变压器油
符合“标准６”要求
６
变压器与母线或电缆的连接
应符合《规范》的有关规定
７
各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求
８
△变压器整体密封检查
９
测量绕组连同套管一起的直流电阻
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为±
0.5％，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律
11
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符
续表6.1
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
13
△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ
14
测量直流泄漏电流
15
工频耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录１，试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间1min,应无闪络及击穿现象
17
非纯瓷套管试验
18
有
载
调
压
置
的
试
验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程，应无开路现象
18.4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别
19
额定电压下的冲击合闸试验
试验五次，应无异常现象
20
△相位检查
必须与电网相位一致
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有 符合质量标准
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
注:
适用范围:
额定电压≤330KV,额定容量≥6300KVA的油浸式变压器安装。
油断路器安装单元工程质量评定
表6.2
所有部件应齐全完整，无锈蚀。
油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。
安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符
基架
础安
及装
支
2.1基础部分允许偏差
中心距及高度≤±
10；
预留孔中心≤±
基础螺栓中心±
2
2.2支架
金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固
本体安装
安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。
油箱内部清洁,无杂质。
绝缘衬套干燥,无损伤。
放油阀畅通。
油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整
消弧室检查
组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确，固定牢固
套互
管感
及器
电安
流装
5.1套管
介损值应符合要求，安装位置应正确。
法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固
5.2电流互感器
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻应符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触应良好，端子板应完整，编号及接线正确
提升杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合要求
△导电部分检查
触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线性接触，用0.05×
10mm的塞尺检查应塞不进去。
调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标应符合产品技术规定
缓冲器安装
应符合《规范》或产品的有关规定
断路器与电缆软母线连接
应符合“标准６”的要求
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。
分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。
△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确、可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。
操作机构密封良好。
△与断路器的联动动作正常、无卡阻，分合闸位置指示器指示正确
续表6.2
接地
应牢固可靠
提升杆绝缘电阻测量
符合产品技术要求
测量35KV多油断路器介损
tgδ（％）≤5.5（20°
时测量值）
测量少油断路器泄漏电流
应≤10μA（试验电压为直流40KV）
交流耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录１，试验应无异常
△测量每相导电回路电阻
应符合产品技术规定
△测量固有分合闸时间
△测量分合闸速度
△测量触头分合闸同时性
△测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻
21
△检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压
分闸电磁铁：
Un30％
22
检查并联电阻及均压电容器
23
△绝缘油试验
应符合《规范》要求
24
操作试验
在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
一般检查项目中 符合质量标准。
试验结果
额定电压35～330KV户外式油断路器及其操作机构。
空气断路器安装单元工程质量评定表
表6.3
所有部件齐全完好。
绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。
瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。
△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格
基础或支架安装允许偏差（mm）
中心距离及高度≤±
预埋孔螺栓中心线≤±
断路器底座安装
三相底座相间距离误差＜±
5mm，安装应稳固。
支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上，橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3
阀门系统的安装
活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。
活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。
橡皮垫圈无变形、裂纹、弹性良好。
各排气管、孔畅通
△灭弧室的安装
触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。
灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。
并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的±
5％。
介损值tgδ（％）≤0.5，内部应无断线、接线接触良好
传动装置安装
各部件连接可靠，活动部分动作灵活，正确无卡阻
操作机构安装
安装应符合《规范》要求。
空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10％
应牢固、接触良好。
排列整齐
测量提升杆绝缘电阻
电阻值应符合产品技术要求
测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ；
直流电阻应符合产品要求
升级会员 