模板施工方案改.docx
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模板施工方案改
6.模板存放......................................................................................................................................17
9.模板维护.....................................................................................................................................18
1.编制说明
1.1.编制目的、适用范围
模板工程质量是保证混凝土构件成型质量关键要素，为确保混凝土表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，接茬规范整齐，混凝土构件尺寸偏差控制在规范要求的允许偏差范围内，使模板工程具有优良的混凝土成型能力，特编制本方案。
适用于本工程框架、剪力墙结构，需报监理批准后方可实施。
1.2.编制依据
阳光雅居保障性住房工程的招标文件、施工合同及施工图纸、洽商、规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。
1.2.1.主要规范、规程
序号
规范、规程等名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（2008版）
JGJ166-2008
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
建筑工程施工安全规程
DB13（J）45-2003
8
建筑工程技术资料管理规程
DB13（J）35-2002
9
地下工程防水
05J2
10
邢台市顺德路南延改造地块（南区）项目施工图纸、《施工组织设计》
建筑施工模板安全技术规范：
1、模板结构构件长细比应符合下列规定：
（1）受压构件长细比：
支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连接构件，不应大于200；
（2）受拉构件长细比：
钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。
2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木和底座（本工程要求支垫100*100多层板），顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立杆底距地面300mm以内高度，沿纵横水平杆方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
2...工程概况
2.1.工程概况
本工程位于晏家屯镇赵家屯村东，东外环以西，北外环以南，规划永兴街以北，建筑总面积：
22095.57平方米，其中2#楼4206.48㎡，异形柱结构，地上7层地下3层；4#楼5937.43㎡，剪力墙结构，地上11层地下3层；6#楼11951.66㎡，剪力墙结构，地上16层，地下3层。
设计使用年限：
50年、建筑等级：
三级、耐火等级：
地上二级，地下一级、抗震设防等级：
七度，建筑结构形式：
异形柱、剪力墙结构、基础形式：
筏板基础。
2.2.模板选择
结构部位
模板选择
模板配置原则
施工方法
垫层
木方+钢筋棍
全部
散支散拆
基础底板外模
砖模
全部
砌筑
梁板
覆膜多层板
全部
散支散拆
楼梯
覆膜多层板+木方
全部
组拼定型
后浇带
快易收口网+木模
全部
散支散拆
地下室门洞口
覆膜多层板
全部
组拼定型
地下室内外墙
覆膜多层板
全部
散支散拆
内墙
覆膜多层板
全部
散支散拆
核心筒
覆膜多层板
每号楼一套
散支散拆
框架柱
覆膜多层板
全部
组拼定型
2.3.本工程质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系方案的设计原则：
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
b.足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
c.构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。
3...施工准备
3.1.人员安排
序号
工种
人员（人）
备注
1
木 工
60
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
3
3
信号工
3
4
钢筋工
40
5
混凝土工
13
6
架子工
10
7
壮工
20
3.2.材料准备
主要材料计划
序号
材料名称
规格
质量要求
单位
数量
进场时间
备注
1
15mm多层板
1220*2440
合格
张
3000
墙柱
2
12mm多层板
1220*2440
合格
张
400
顶板
3
木方
50*100
合格
m3
800
模板背楞
5
48*3.5脚手管
6米
国标
根
5000
墙体背楞
6
48*3.5脚手管
5米
国标
根
700
梁下支顶
7
48*3.5脚手管
4米
国标
根
2000
剪刀撑
8
48*3.5脚手管
3.5米
国标
根
500
斜撑
9
48*3.5脚手管
3米
国标
根
800
脚手架
10
48*3.5脚手管
2米
国标
根
350
斜撑
11
48*3.5脚手管
1.5米
国标
根
300
梁、柱箍
12
48*3.5脚手管
1米
国标
根
300
梁、柱箍
20
旋转扣件
48*3.5配套
国标
个
6000
21
十字扣件
48*3.5配套
国标
个
5000
22
对接扣件
48*3.5配套
国标
个
2000
23
U托
48*3.5配套
国标
个
4500
24
止水螺杆
70*70*2.5止水钢片
16,900mm长
合格
根
1710
外墙
25
对拉螺杆
12,1150mm长
合格
根
800
大梁
26
对拉螺杆
12,900mm长
合格
根
5000
内墙
27
对拉螺杆
12,700mm长
合格
根
1000
内墙-电梯
28
对拉螺杆
12,1400mm长
合格
根
3000
柱
30
三型卡，螺母成套
16配套
合格
个
3400
3.3机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
圆盘锯
MJ105型
4
5.5kw
4
台钻
2
0.55kw
5
空压机
1-1.5气压
2
7.5kw
3.3.技术准备
熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
4...主要施工技术方法
4.1.垫层模板
基础垫层、防水保护层总计厚度170mm，垫层为100厚C15混凝土垫层，基础垫层模板采用100mm×100mm木方，用钢筋棍每隔2m打入土中固定木方。
4.2.基础底板模板
4.2.1.底板模板
外侧采用砖模砌筑，砖模内边缘内边缘距基础底板外边缘35mm，砖模外侧每4m设置一附墙柱，混凝土基础施工前砖模外侧回填完成。
后浇带处底板厚度为800mm，后浇带采用短方木配合5*10mm宽条板作为模板，上下两道对拉螺杆配合钢管及斜撑作为支撑体系；
大范围高低跨处（高差500/700mm）模板优先选用对拉螺杆：
选择先浇筑后低处底板混凝土，预埋地锚，作为高跨处得模板支撑点。
后浇带模板
说明：
800mm厚处后浇带按照结构详图模板加工成企口形式，后浇带浇筑前表层需凿毛及清理干净。
高差部位使用槽钢支架上焊制对拉螺栓，设置双钢管@1000为主肋，设置50*100木方@200为次肋。
4.2.2.集水坑、电梯底坑模板
集水坑和电梯底坑处侧模板面均采用15mm厚覆膜多层板，龙骨为50mm×100mm木方@300mm横向设置，Φ48×3.5mm钢管间距600mm纵向双道设置，并用Φ48×3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平支撑@500mm，按照设计尺寸要求，事先在现场制作完成（配模必须硬拼时加海绵条,必须接缝严密平整）；底部模板预留50mm透气洞，防止浇筑时模板上浮，同时支模时底部模板比设计标高低20mm；为了检查模板的垂直度和平整度，安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适（以免整个基坑移位）和垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好（与图纸相符）定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。
模板支架采用Φ20的钢筋，马凳按最大间距1200mm设一道,1500mm底坑设置三道，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放置40㎜厚同强度水泥砂浆垫块或大理石垫块。
入模时在场外拼装，由塔吊整体吊入，拆模时不能使用大锤，以防止模板磕损混凝土，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂。
集水坑、电梯底坑模板图
4.3.后浇带模板
本工程设计沉降后浇带及伸缩后浇带800mm宽，后浇带钢筋不断，模板均采用快易收口网，顶板施工缝配制梳子模板。
4.3.1.基础底板后浇带模板
本工程整个工程后浇带贯通地下室基础底板、外墙和梁板。
后浇带钢筋不断，底板按照前面所述发放支模，底板浇筑完成后，后浇带加盖临时盖板。
4.3.2.墙体后浇带模板
地下室外墙后浇带采用15mm厚梳子模板，两侧用Φ28钢筋并缠海绵条进行封堵，梳子模板采用Φ28的钢筋纵向背楞，水平背楞采用钢管，间距600mm一道，与墙体模板的钢管背楞连接。
遇水膨胀止水条处预留木线槽。
内墙后浇带的做法同外墙，无遇水膨胀止水条。
外墙后浇带按设计要求采用预制抗水板，抗水板厚度100mm，宽度超出后浇带宽度每侧250mm，抗水板配筋长向Φ8，短向Φ10，为保证运输要求，每块预制高度600mm。
具体封闭方法见上图。
4.3.3.顶梁、板后浇带模板
梁、板后浇带部位的支撑体系单独设立，梁板后浇带侧采用快易收口网配合梳子模板，地下室顶板为防水板，梁、板需要加设膨胀止水条，形成一个整体，模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
梁板后浇带支撑体系立杆双排设置，立杆间距900mm，纵距900mm，横杆层距1200mm。
梁板浇筑完成后，后浇带上部加盖盖板，盖板下砌筑50mm高防水台。
顶板后浇带示意图
100*100木方主楞可用48*3.5双钢管代替，双钢管支顶间距900mm
顶梁后浇带示意图
梁板后浇带截面示意图
4.4.墙体模板
墙体模板采用15厚覆膜多层板拼装而成，多层板与50*100mm横向木方间隔≤200mm组合成整体，木模板使用φ48*3.5双钢管横向间隔450mm（地下层）600mm（地上层）使用对拉螺杆组合成整体，对拉螺杆纵横间距450*450mm（地下层）600*600mm（地上层）。
对拉螺杆直径16mm（墙厚小于200mm可采用直径12的对拉螺杆），墙体两侧设置堵头，地下室外墙中部加设止水钢片。
墙体高低跨部位的上跨木模横向放置，也就是木方背楞设置方向与底部墙体木方方向垂直，双钢管竖向放置，使用对拉螺杆锁紧，纵横间距不大于500mm。
高低跨模板示意图
墙体根部地下层层预浇筑300mm高防水导墙，导墙内距地250mm预留Φ16止水螺栓，用于紧固底部模板。
墙体模板加固采用Φ16（墙体厚度≥300mm）和Φ12（墙体厚度<300mm）两种规格穿墙螺栓，螺栓用钢筋加工，加工长度为：
墙厚+450mm.螺栓安装间距为根据墙体配模确定。
地下室外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加焊（70×70×2.5）止水钢片，用锥体控制墙体截面尺寸。
外墙连接锥体可选择橡胶锥体，方便剔凿。
对拉螺栓及止水钢片
横向背楞从墙底第一道预埋螺栓处开始，预埋螺栓距地100-150mm为第一道。
横向钢管均使用双钢管，间距450mm（地下层）600mm（地上层），钢管搭接接头错开，搭接长度不低于3道竖向背楞。
外墙外模钢管可选择对接扣件连接钢管，接头错开2米。
4.4.1.内墙模板
内墙墙体采用15mm厚覆膜多层板，模板竖向背楞采用50*100mm木方间隔≤200mm设置，横向背楞采用双钢管间隔450mm（地下层）600mm（地上层）设置，采用对拉螺杆拉结，对拉螺杆纵横间距450*450mm（地下层）600*600mm（地上层）。
集水坑及与土壤接触的墙体采用防水螺栓，且施工缝处加膨胀橡胶止水条。
预先搭设顶板满堂架，模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托，高度在4m-5m之间的结构墙，分上、下两道，间距1800mm，上面第一道支撑在距墙顶1000mm的位置上，下面一道支撑在距墙底1200mm的位置上。
高度大于5m的结构墙，分上、中、下三道，间距1800mm，上面第一道支撑在距墙顶900mm的位置上，中间一道支撑在距地面的2400mm的位置上，下面一道支撑在距墙底900mm的位置上。
在模板竖向背楞上捆绑通长（100×100）方木，斜撑顶在方木上，用2根钢管及扣件将支撑纵向平面内各道支撑连接成整体。
墙体底部及支撑根部用地锚固定，地锚用螺纹22钢筋加工成U型，埋入混凝土板面以下不短于200mm，外露高度200mm，留成地锚环的方式。
两地锚距墙边分别为2000mm、4000mm地锚纵向间距1800mm。
墙体模板除加设斜支撑外，同时还要按1800mm的间距布置花篮螺栓加Φ9钢丝绳斜拉在地锚环上。
内墙支模示意图
标准层剪力墙配置定型多层板，螺栓眼位置及模板大小全部周转使用，内模配置如上图所示，外模与内模螺栓眼相对应，内模设置角模，方便拆卸，600mm宽小空间散支散拆。
外墙模板支撑示意图
注：
对拉螺栓部分不加套管，内圆筒为回填土的加止水板。
4.5.框架柱模板
本工程框架柱采用覆模多层板配模，对拉螺杆配合脚手管加固。
说明：
模板楞木采用50mm×100mm木方，间距300mm但不少于3根。
柱箍采用Φ48×3.5mm圆钢管，每道柱箍2根钢管，柱箍长度为：
柱边长+500mm，第一道柱箍离地面150mm，柱箍间距：
2.0m以下间距400mm；2.0m～4.00mm间距450mm；4.00m以上间距500mm。
采用对拉螺栓拉结。
螺栓长度为：
柱边长+500mm。
用Φ48×3.5mm钢管和U托做斜撑，在每层结构楼板面上预埋U形地锚作支撑点，地锚统一采用直径20的钢筋制作，、（B1层第一排地锚距离独立柱2.0米）。
采用对拉对顶的加固校正方法，独立柱斜撑每侧水平方向都为三道，垂直方向斜撑两道。
并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结，防止框架柱模板上浮，拉结点在框架柱最上一道柱箍上。
注：
墙柱顶板梁整体浇注时，可不加抗浮钢丝绳。
4.5.1.框架柱模板
覆模多层板15mm厚，模板按照四面加工制作定型，每面覆模多层板用50*100木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板楞木采用50mm×100mm木方，间距250mm且不少于3根，柱箍采用钢管设置，使用对拉螺杆锁紧，柱内设置对拉螺栓时加Φ20的PVC套管，柱箍间距500mm，在柱子底部2m范围内加密间距400mm。
截面600-800mm的柱不设穿结构一对拉螺栓，对拉螺栓锁在两根50*100mm木方上，截面800－1000mm的柱设柱内对拉螺栓一道，截面大于1000mm的柱设柱内对拉螺杆2道。
沿柱子高度方向底部2m范围内对拉螺栓间距400mm，以上间距500mm布设，并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结，校正柱模板的垂直度，拉结点在框架柱最上一道柱箍上。
螺栓长度=柱截面宽（长）+500mm。
框架柱加固图 框架柱截面定位图
柱模板一次全高整体安装，采用塔吊浇筑，混凝土浇筑高度严格按500mm分层浇注；混凝土浇筑前先浇筑50mm高同配合比水泥砂浆。
钢筋顶模杆用来控制框架柱的钢筋位置和模板内的构件截面尺寸，另外方向同此方向，顶模杆竖向间距1m，最下一道距底500mm，同一截面内数量视构件截面尺寸增加，顶模杆必须专人加工，统一下料，保证构件截面尺寸符合设计尺寸。
4.5.2.附墙柱模板
附墙柱截面为700*700mm，外侧与墙体齐平，墙体厚度为350mm，附墙柱采用螺栓拉结双钢管加固方式，间距按照结构柱设置。
附墙柱两侧采用一道对拉螺杆拉紧，间距500mm。
附墙柱模板示意图
4.6.楼梯模板
楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用100×50方木，间距为300mm，主龙骨采用φ48*3.5钢管，间距为1200mm。
支撑为碗扣架体系，并配合U托。
楼梯侧面模板采用12mm厚覆膜多层板，踏步板采用15mm厚覆膜多层板及100×50方木组合方式。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
4.8洞口模板
电梯井部位及剪力墙洞口墙采用木模做洞口模板，窗洞口下要设φ50排气孔。
模板采用15mm厚覆膜多层板，用100×50木方现场人工配制。
内框加固横支撑根据模板高度加设，间距不得大于800mm，模板宽度大于1200mm时，内框加设竖向支撑，门窗洞口模板加工宽度小于墙体厚度2mm，安装时与墙体模板接触部位粘贴30mm宽密封胶条。
4.8梁板模板
板使用15厚多层板，下部50*100mm木方间隔200mm设置，1间隔900设置48*3.5双钢管，立杆U托支撑钢管，立杆纵横间距900*1200mm，水平管步距1200mm，第一道距地200mm左右。
支撑体系按照下表配置碗扣式脚手管。
模板下部设置水平安全网一道。
梁下钢管底托及斜撑间距900mm布置，梁侧对拉螺栓间距900mm梁下单独支撑钢管与顶板满堂架用扣件锁紧。
梁截面高800-1000mm设置穿结构对拉螺栓一道，梁截面高1100-1200mm设置穿结构对拉螺栓两道。
梁截面高大于800mm时，梁下支撑钢管加密至@500mm，并沿梁方向用钢管及扣件连接。
顶梁模板示意图
4.6.1.梁板起拱及模板拼缝
梁跨度7m-9m之间的起拱15mm，4m以下不起拱，顶板模板硬拼缝，接缝不大于1mm；
覆膜多层板拼缝示意图
4.6.2.梁柱接头
本工程优先采用梁柱、顶板整体浇注方法，如果不整体浇注，梁柱接头按照下面方法设置：
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条防止漏浆。
施工缝预先处理：
弹线、切割剔凿、贴海绵条，模板下跨柱结构不小于300mm，柱箍锁两道，保证整体性。
梁柱接头模板加工示意图梁柱接头模板安装示意图
4.6.3.悬挑板模板
悬挑板下部顶模超出结构外尺寸线150mm，固定侧板，侧板不能用木方代替。
悬挑板模板示意图
4.6.4.梁板模板
4.6.4.1.大截面梁模板及支撑
在1a-10/A-J轴部位B1层顶板梁截面为400*1200mm，B1层层高5.9m支撑高度5.4m，模板支撑体系单独设置采用碗扣式脚手架，沿梁方向双排，纵横间距900mm，横杆步距900mm，架体与顶板支撑满堂架使用钢管锁紧，步距900mm，梁侧设置对拉螺杆两道，间距450mm，板下梁两道，底部使用脚手管锁一道。
梁支撑示意图
5...模板的制作加工
5.1.木模板的制作加工
顺序：
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存。
根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。
特殊节点如楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。
5.2.钢模板的制作加工
钢模板的制作加工由专业生产厂家按照企业标准进行，我项目部对进场的模板进行检察，合格后方可验收，钢模板加工的质量允许偏差如下表：
钢模板加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
尺量
2
模板宽度
-2~0mm
尺量
3
对角线
3mm
尺量
4
面板平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查，把待验板置于平台上，板面朝上
5
边框平直度
2mm
2m靠尺和塞尺检查
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺和塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
5.3.模板的验收
对覆膜多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
6...模板的安装
6.1.木模板的安装
6.1.1.安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
6.1.2.一般要求
配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体钢管背楞采用整根杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；
楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
7...模板拆除
7.1.侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
7.2.底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰
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