沉井施工专业技术方案.docx
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沉井施工专业技术方案
郑州市南出口暨郑新快速通道穿越京广铁路工程
沉井施工方案
一、编制说明
1、编制依据
1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和郑州市现行的设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：
《建筑结构荷载规范》GB50009—2012、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011、《给排水工程钢筋混凝土沉井结构工程设计规范》CECS137—2002、《泵站设计规范》GB50016—2006、《给排水工程管道施工及验收规范》GB502268—2008、《给排水工程顶管技术规程》CECS246—2008；
1.3我单位针对本工程编制的总体施工组织设计；
1.4我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；
1.5我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
2、编制原则
2.1严格执行与本工程有关的国家、部及郑州市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；
2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；
2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；
2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；
2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。
二、工程简况
1、工程简况
本工程沉井为3座，其中泵房沉井为方形钢筋混凝土结构，井壁深度13.45m，有效深度11.25m；给排水顶管沉井分为工作井及接收井，均为圆形钢筋混凝土结构，其中工作沉井井壁深度11.46m，有效深度9.36m，接收沉井井壁深度12.12m，有效深度10.02m。
2、水文地质情况、气候条件
本工程拟建场地地貌属第四纪河流冲击平原。
场地内未见地表水，地下水为第四系孔隙潜水，地下水位埋深12—12.5m，高程97.6—98.5，变幅1—3m，主要由大气降水补给，地下水一般对普通混凝土无腐蚀性。
建筑抗震设防类别均为丙类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第二组；场地类别为Ⅲ类；特征周期Tg=0.55s；沉井抗震等级为四级。
依据地质勘查报告，地下为粉质黏土及粉土，地基基本承载力120kPa。
三、施工计划
1、进度计划
开工日期：
2016年6月10日
完工日期：
2016年7月30日。
2、主要材料、设备进场计划
2.1材料进场计划
工程中所用主要材料包括：
钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。
工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。
根据工期计划，首先安排水泥进场，进行地基处理施工，同时进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、模板安装施工。
混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同，其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。
材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置，分区做好标识，存放场地进行碎石硬化处理，做好排水，防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料。
钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩条布等遮盖，模板码放整齐，同样用彩条布遮盖，防止由于雨水冲刷而锈蚀。
其它材料放入仓库中，随取随用，做好登记。
2.2设备进场计划
施工机械设备主要有钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、发电机、吊车等。
首先安排挖掘机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场（机械设备见表1）。
机械设备表表1
序号
机械或设备名称
数量
序号
机械或设备名称
数量
1
汽车吊
1台
8
电焊机
3台
2
自卸汽车
2台
9
钢筋调直机
1台
3
挖掘机
1台
10
钢筋切割机
2台
4
装载机
1台
11
钢筋弯曲机
2台
5
闪光对焊机
1台
12
潜水泵
2台
6
混凝土罐车
4台
13
发电机
1台
7
振捣棒
6个
3、劳动力计划
3.1工程组织机构和主要管理人员
为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。
按工程法组建工程经理部，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。
3.2不同施工阶段劳动力计划
本工程设专职安全管理人员1名，根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总计约40人，其中包括钢筋工、操作工、机修工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整，高峰期人数达50人。
四、沉井施工
1、施工工艺流程
根据设计，泵池采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井下沉时采用降水井降水，将地下水降至开挖层以下0.5m，机械配合人工挖土下沉（具体工艺流程见图1）图1沉井施工工艺流程图
根据沉井井壁形式，采取分3次制作、3次下沉，施工顺序为：
挖基坑—铺设砂垫层，安装垫架—制作底节2.2M、第二节沉井4M—拆除垫架、模板、挖土下沉—制作第三节沉井3.25M、3.85M—拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度—沉井封底、浇筑钢筋砼底板—制作顶板—回填基坑。
2、沉井施工过程
2.1、脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。
A、搭设前准备
检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除
立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。
架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
2.2施工准备工作
沉井制作前先将场地的表土挖至地面下3m，沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1M，挖土采用1台挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.3沉井制作
2.3.1刃脚支设
本沉井高度大，重量重，采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设方木（0.1m×0.2m×2.0m）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
地基上铺设砂垫层，可减少方木数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设方木和抽除。
地基整平后，铺设垫木，垫木中心对正井壁重心铺设，各垫木的顶面与刃脚的底面贴合。
铺垫完成后在垫木上放样出刃脚轮廓线，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。
2.3.2模板支设和钢筋绑扎
2.3.2.1沉井模板支设
沉井井壁分三次浇注，井壁模板采用组合式定型钢模板、钢管支撑，沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。
内外模板用φ14对拉螺栓拉槽钢圈固定，在螺栓中间设100×100×4mm止水钢板，以防止水从对拉螺杆浸入。
第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。
模板施工步骤如下：
测量放样：
准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。
模板制作：
沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。
模板安装：
模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装外侧模板，模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。
钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。
井壁内外模用对拉螺丝固定，对拉螺丝采用Φ14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制池壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
模板安装顺序为：
刃脚模板→主体模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整尺寸→全面紧固支顶、拉杆、环箍→固定撑杆和拉缆。
2.3.2.2钢筋绑扎
钢筋绑扎要在内模已支立完毕、外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，要设好保护层垫块，保证保护层厚度。
竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，同一截面接头不大于50%。
沉井环向钢筋采用焊接接头。
钢筋遇洞口、预埋管处应尽量绕过不要切断。
当必须切断时，被切断的钢筋必须与加强筋焊牢。
沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分应按构件设计的钢筋规格及数量预留插筋，二次浇注时钢筋采用焊接。
在进行井壁和底板的钢筋绑扎作业时，一定要放置适当的架立筋，以确保内外上下钢筋的分布位置。
2.3.2.3混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30～40cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
混凝土浇注应振捣密实，不得残留缝隙。
由于该工程一次浇注高度较高，且钢筋较密，故施工时需预留浇注混凝土的下料口，下料口间距2m，以保证混凝土浇注质量。
沉井井壁的施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，第二次浇注前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面浇注2cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，然后进行井壁混凝土浇注。
所有穿墙套管、预留空洞、预埋铁件等都必须在浇筑混凝土之前按图预留好，不得事后开凿。
2.3.2.4拆模
混凝土强度达2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，并且要先内后外。
当混凝土强度达到75%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。
拆模的顺序为：
井孔模板→外侧模板→环梁支撑与模板→刃脚斜面的支撑及模板。
拆除环梁及刃脚下支撑要对称依次进行，宜从中部向两边拆除。
拆模后下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止不均匀沉降，保证正确位置下沉。
2.3.2.5混凝土养护
浇筑后10h即可遮盖浇水养护，养护方法采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时确保混凝土表面不发白，至少养护7d以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
沉井混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时方可进行下沉。
混凝土强度达到2.5Mpa时，将混凝土顶面凿毛，以利与以后施工混凝土部分连接。
2.4沉井下沉控制
2.4.1沉井下沉准备工作
沉井下沉前应详细了解地质情况。
地下水位、水量的分布情况。
2.3.1.1刃脚垫架拆除
沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到80%强度时可拆除破土下沉。
拆除垫架应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
拆除方法是先将局部区域的方木慢慢抽出，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐段进行。
垫架拆除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
2.4.1.2沉井预留洞在下沉之前应用砖封堵，并抹以水泥砂浆，待安装管道时再将其拆除。
2.4.2沉井下沉
沉井混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可下沉施工，下沉过程中注意观察，避免突沉、侧沉，不断纠正偏斜，当下沉困难时可采取配重或灌砂措施。
根据设计地质报告及我单位现场实测，为防止沉井上浮，沉井下沉采用排水下沉，下沉施工过程中采取降水井降水，使地下水位保持在开挖面以下0.5m，待沉井封底混凝土达到设计强度后方可停止降水。
根据不同土质情况，需要采取不同的挖土顺序，挖土总的原则：
分层开挖；使挖土对称均匀；刃脚均匀受力；沉井均匀、竖直、平稳下沉；沉井内挖出的土严禁堆放在沉井四周。
2.4.2.1普通土层沉井下沉
根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。
采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～0.5m，每层开挖宽度0.30～0.50m，在刃脚处留1.0～1.50m宽的台阶，然后沿沉井井壁每2.0～3.0m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削10～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。
2.4.2.2下沉速度控制
沉井挖土下沉采用人、机配合挖土，一台电动葫芦吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为100cm/天。
沉井下沉中，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
2.4.2.3下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用全站仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
2.4.2.4下沉纠偏：
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：
a、刃脚下土质软硬不均；b、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；e、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；f、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
2.4.2.5下沉到位、封底技术
当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，下沉量在8h内累计不大于10mm时，经监理同意后即可进行沉井封底。
沉井封底采用排水封底，沉井封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，分两步进行。
刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，用C20干拌混凝土封底，再用C20素混凝土封底，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑混凝土底板，底板应预留若干透水孔。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。
混凝土养护期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待泵房主体土建工程完工后方可封堵严密。
方法是在抽除井水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。
在进行混凝土封底作业时，按1平M范围放置一根Φ12竖向筋，插入深度不小于1m，上端伸至底板顶面。
沉井就位后井壁外周围空隙可用C15混凝土稀浆灌实。
五、沉井施工常遇问题与处理对策
1、沉井倾斜
原因分析：
（1）沉井刃脚下的土软硬不均匀；
（2）没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；
（3）没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
（4）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；
（5）刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；
（6）排水开挖时，井内涌砂；
（7）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。
预防措施及处理方法：
（1）加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；
（2）对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。
（3）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。
2、沉井偏移
原因分析：
（1）大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
（2）测量定位发生差错。
预防措施及处理方法：
（1）控制沉井不再向偏移方向倾斜；
（2）在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，待沉井慢慢的回正，但出土速度不能过快，且当倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
（3）加强测量的检查复核工作。
3、沉井下沉过快
原因分析：
（1）遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；
（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；
（3）沉井外部土体液化。
预防措施及处理方法：
（1）重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
（2）将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。
（3）在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。
（4）先封底后下沉。
在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。
4、沉井下沉缓慢或停沉
原因分析：
（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；
（2）沉井自重不够，下沉系数过小；
（3）遇有障碍物。
预防措施及处理方法：
（1）继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。
（2）在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。
（3）在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。
（4）清除障碍物。
5、沉井超沉与欠沉
原因分析：
（1）沉井封底时下沉尚未稳定；
（2）测量有差错；
预防措施及处理方法：
（1）当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。
（2）如若发生超沉或下沉中遇阻时，应及时与设计及业主进行联系沟通对与该工程相关的工程做出调整。
（3）加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。
六、质量保证措施
1、质量保证体系
严格执行工程部关于质量管理的各项规定，建立由工程经理负责，工程技术负责人中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个从工程经理到生产班组的完整的质量管理体系。
2、工艺控制措施
2.1单位工程开工前，认真编制专项施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案组织施工。
2.2在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
3、工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
3.1钢材、水泥等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
3.2地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理工程师认可后方可进料。
3.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
4、施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
4.1施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
4.2施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
4.3按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4.4整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
5、进度和质量关系的控制措施
实施工程工程施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
6、实验、测量质量保证措施
6.1按照设计和施工技术要求，作好各项实验和测试工作。
6.2重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。
7、隐蔽工程质量保证措施
7.1把好隐蔽工程检查验收关
做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。
7.2把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证制度。
先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
7.3把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分
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