高教自考考试大纲编写要求.docx
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高教自考考试大纲编写要求
上海市高等教育自学考试
数控技术应用专业（专科）（A080744）
数控机床故障诊断与维护（03395）
自学考试大纲
上海电机学院自学考试办公室编
上海市高等教育自学考试委员会组编
2012年版
I、课程性质及其设置的目的和要求
一、本课程的性质与设置的目的
《数控机床故障诊断与维护》是数控技术应用专业的一门专业课，主要介绍CNC机床的安装工艺，机械调试及验收，CNC机床的机械结构特点，典型CNC系统的原理、参数设置、PLC编程及接口，伺服及主轴的调整，数控机床常见故障的查找与维修方法等内容。
通过本课程的学习使学生熟悉数控机床故障诊断与维修技术，掌握数控机床日常维护、保养和故障排除方法。
二、本课程的基本要求
1、了解数控机床的结构、分类和特点，工作原理和常用的数控系统，熟悉和使用数控技术应用方面的名词术语，具备数控加工的基本职业素养；
2、掌握数控机床的故障诊断方法
3、掌握CNC的基本原理和PLC的工作原理，使操作者更好的理解数控机床插补原理与程序的编制格式与工艺，并能分析与排除数控机床的常见故障；
4、熟悉数控机床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。
其操作时间在等级工考核所允许的范围内；
5、掌握典型伺服系统与机械结构，能够进行数控机床的安装、调试和维护。
三、与相关课程的联系
本课程是数控技术应用、模具设计与制造、机械设计与制造和机电一体化等专业的专业基础必修课程，是培养数控机床操作人员、数控编程工艺员、数控机床维修与维护人员、数控机床设计与研发、数控机床营销人员和数控系统选型人员等职业岗位群基础能力的核心课程。
II、课程内容与考核目标
第一章数控机床故障诊断及维修的基本概念
一、学习目的与要求
1．了解数控机床故障的特点、分类及对维修人员要求
2．掌握故障诊断维修的一般流程及诊断技术
3．熟悉数控机床故障维修的基本方法
二、课程内容
1.1数控机床故障的特点及类型
1.1.1数控机床故障的特点
1.1.2数控机床故障的分类
1.1.3对维修人员的要求
1.2数控机床故障诊断及维修的方法
1.2.1数控机床的故障诊断、维修应遵循的基本原则
1.2.2故障诊断维修的一般流程
1.2.3数控系统的自诊断技术
1.2.4数控机床故障诊断维修的基本方法
三、考核知识点
1．数控机床故障的特点、分类及对维修人员要求
2．故障诊断维修的一般流程及诊断技术
3．数控机床故障维修的基本方法
四、考核要求
1．识记
数控机床故障的特点、分类
2．领会
故障诊断维修的一般流程、维修人员要求
3．简单应用
故障诊断维修的诊断技术
4．综合应用
数控机床故障维修的基本方法
第二章典型数控系统的故障诊断及维修
一、学习目的与要求
1．了解FANUCOi、西门子802D的常用操作界面
2．掌握FANUCOi、西门子802D的接口信号、自诊断功能系统报警
3．熟悉FANUCOi、西门子802D的机床数据保护
二、课程内容
2.1FANUC0i数控系统
2.1.1常用操作界面
2.1.2数控系统接口信号
2.1.3数控系统自诊断功能
2.1.4FANUC0i系统报警
2.1.5机床系统保护
2.2西门子802D数控系统
2.2.1常用操作界面
2.2.2数控系统接口信号
2.2.3西门子802D系统报警
2.2.4机床数据保护
三、考核知识点
1．FANUCOi、西门子802D的常用操作界面
2．FANUCOi、西门子802D的接口信号、自诊断功能系统报警
3．FANUCOi、西门子802D的机床数据保护
考核要求
1．识记
FANUCOi、西门子802D的常用操作界面
2．领会
FANUCOi、西门子802D的自诊断功能系统报警
3．简单应用
FANUCOi、西门子802D的接口信号
4.综合应用
FANUCOi、西门子802D的机床数据保护
第三章机床电气与PLC的故障诊断及维修
一、学习目的与要求
1．了解PLC在数控机床作用、信息交换
2．掌握数控机床的抗干扰技术、电气系统日常维护
3．熟悉通过PLC进行故障诊断的方法
二、课程内容
3.1机床电气
3.1.1电源配置
3.1.2根据电气原理图诊断电气控制系统故障
3.1.3数控机床的抗干扰技术
3.1.4电气控制系统的日常维护
3.2数控系统中的PLC
3.2.1PLC在数控机床控制系统中的作用
3.2.2FANUC0i系统中PMC的信息交换
3.2.3西门子802D系统中的PLC的信息交换
3.3通过PLC进行故障诊断
3.3.1FANUC0i系统通过PMC进行故障诊断
3.3.2西门子802D系统通过PLC进行故障诊断
三、考核知识点
1．PLC在数控机床作用、信息交换
2．数控机床的抗干扰技术、电气系统日常维护
3．通过PLC进行故障诊断的方法
四、考核要求
1．识记
PLC在数控机床作用
2．领会
PLC在数控机床中信息交换的方法、数控机床的抗干扰技术
3．简单应用
电气系统日常维护
4.综合应用
通过PLC进行故障诊断的方法
第四章伺服系统的故障诊断及维修
一、学习目的与要求
1．了解伺服系统、主轴变频调试系统的工作原理
2．掌握常用检测反馈元件功能、主轴变频调试系统的故障诊断
3．熟悉FANUC、西门子伺服系统、驱动系统的故障诊断及维修
二、课程内容
4.1伺服系统概述
4.1.1伺服系统工作原理
4.1.2常用检测反馈元件
4.2FANUC伺服驱动系统故障诊断及维修
4.2.1FANUC伺服驱动系统
4.2.2FANUC伺服系统故障诊断及维修
4.3西门子伺服系统故障诊断及维修
4.3.1西门子伺服系统
4.3.2西门子伺服驱动系统故障诊断及维修
4.4主轴变频调速系统故障诊断及维修
4.4.1主轴变频调速系统概述
4.4.2主轴变频调速系统故障诊断及维修
三、考核知识点
1．伺服系统、主轴变频调试系统的工作原理
2．常用检测反馈元件功能、主轴变频调试系统的故障诊断
3．FANUC、西门子伺服系统、驱动系统的故障诊断及维修
四、考核要求
1．识记
伺服系统、主轴变频调试系统的工作原理
2．领会
常用检测反馈元件功能
3．简单应用
主轴变频调试系统的故障诊断
4.综合应用
FANUC、西门子伺服系统、驱动系统的故障诊断及维修
第五章数控机床机械结构的故障诊断及维修
一、学习目的与要求
1．了解主传动系统、进给系统的特点
2．掌握主轴、进给、刀库及液压系统典型结构的维护方法
3．熟悉滚珠丝杆、自动换刀、主轴部件的调整步骤
二、课程内容
5.1数控机床机械结构概述
5.1.1数控机床机械结构的组成及特点
5.1.2数控车床机械结构故障的特点
5.2主传动系统与主轴部件的故障诊断及维修
5.2.1主传动系统
5.2.2数控机床主轴部件
5.3进给传动系统的故障诊断及维修
5.3.1数控机床对进给系统机械结构的要求
5.3.2齿轮副间隙的消除
5.3.3滚珠丝杠螺母副间隙调整及预紧
5.3.4数控机床导轨
5.4刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修
5.4.1数控机床常见自动换刀方式
5.4.2刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修
5.5数控机床液压系统
5.3.1液压系统在数控机床上的应用
5.3.2液压系统基本结构及常见故障表现形式
5.3.3液压系统常见故障诊断及维修
三、考核知识点
1．主传动系统、进给系统的特点
2．主轴系统、进给系统、刀库及液压系统典型结构的维护方法
3．滚珠丝杆、自动换刀装置、主轴部件的调整步骤
四、考核要求
1．识记
主传动系统、进给系统的特点
2．领会
主轴系统、进给系统、刀库及液压系统典型结构的维护方法
3．简单应用
滚珠丝杆、自动换刀装置、主轴部件的典型结构
4．综合应用
滚珠丝杆、自动换刀装置、主轴部件的调整步骤
第六章数控机床的调试与验收
一、学习目的与要求
1．了解数控机床调试的基本步骤
2．掌握数控机床验收的要求
3．熟悉数控机床精度对加工精度的影响
二、课程内容
6.1数控机床的调试
6.1.1数控机床通电前的准备工作
6.1.2数控机床的通电过程
6.1.3数控机床的调试
6.2数控机床的验收
6.2.1电气控制系统的验收
6.2.2数控机床空运行试验
6.2.3数控机床几何精度检验
6.2.4数控机床切削精度检验
三、考核知识点
1．数控机床调试的基本步骤
2．数控机床验收的要求
3．数控机床精度对加工精度的影响
四、考核要求
1．识记
数控机床的精度要求
2．领会
数控机床调试的基本步骤
3．简单应用
数控机床验收的要求
4．综合应用
数控机床精度对加工精度的影响
第七章数控机床的维修与保养
一、学习目的与要求
1．了解数控机床维护管理的内容
2．掌握数控机床一、二、三级保养的内容和要求
3．熟悉数控机床的日常维护要求
二、课程内容
7.1数控机床的维护
7.1.1数控机床维护或维修中的管理工作
7.1.2TPM全员生产维修（维护）在数控机床维护和维修、保养中的作用
7.2数控机床的保养
7.2.1数控机床一级保养的内容和要求
7.2.2数控机床二级保养的内容和要求
7.2.3数控机床三级保养的内容和要求
三、考核知识点
1．数控机床维护管理的内容
2．数控机床一、二、三级保养的内容和要求
3．数控机床的日常维护要求
四、考核要求
1．识记
维修中的管理工作
2．领会
数控机床一、二、三级保养的内容
3．简单应用
数控机床一、二、三级保养的要求
4．综合应用
数控机床的日常维护要求
Ⅲ、有关说明与实施要求
一、关于考核目标的说明
1．关于考试大纲与教材的关系
考试大纲以纲要的形式规定了“数控机床故障诊断与维护”的基本内容，是进行学习和考核的依据；教材是考试大纲所规定课程内容的具体化和系统论述，便于自学应考者自学、理解和掌握。
考试大纲和教材在内容上基本一致。
2．关于考核目标的说明
（1）本课程要求应考者掌握的知识点都作为考核的内容。
（2）关于考试大纲中四个能力层次的说明：
识记：
要求应考者能知道本课程中有关的名词、概念、原理和知识的含义，并能正确认识和表述。
领会：
要求在识记的基础上，能全面把握本课程中的基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系。
简单应用：
要求在领会的基础上，能运用本课程中的基本概念、基本方法中的少量知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题。
综合应用：
要求在简单应用的基础上，能运用学过的本课程的多个知识点，综合分析和解决比较复杂的问题。
二、关于自学教材
《数控机床故障与维修》刘树青主编
张秀玲于建副主编
2009年10月第一版人民邮电出版社
三、自学方法指导
1、本课程是综合性很强的课程，所以要特别注意基础知识的积累与应用。
2、掌握基本的维修方法是本课程的主要内容。
3、对机械部分要了解典型的主轴结构与进给结构。
4、对整机要掌握机床几何精度对加工的影响。
5、电气部分主要熟悉各功能模块之间的关系。
6、数控系统的参数设置也是一个难点，要注意到三类参数的不同作用。
7、PLC是维修不可缺少的一个关键部分，努力掌握其与NC及MT之间的关系。
8、辅助装置、液压系统等是MT侧重要的信号源。
9、全面掌握数控机床的日常维护和常规处理方法。
10、对典型方法可通过上机操作，调试来加深理解和掌握数控机床的维修技巧。
四、对社会助学的要求
1、要熟悉考试大纲对课程提出的总的要求和各章的知识点。
要掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核要求。
2、辅导时，要以考试大纲为依据，指定教材为基础，不要随意删减内容，以免与大纲脱节。
3、辅导时，应注重基础，突出重点。
培养考生的正确学习方法，提高自学能力，在自学过程中善于提出问题、分析问题、解决问题。
五、关于命题考试的要求
1、覆盖面与重点章节
考试命题覆盖到章，一般覆盖到知识点的80%，重点章节为：
第二章典型数控系统的故障诊断及维修；第三章机床电气与PLC的故障诊断及维修；第四章伺服系统的故障诊断及维修；第六章数控机床的调试与验收；
2、试卷能力层次比例
不同能力层次要求的分数比例大致为：
识记占20%，领会占30%，简单应用占30%，综合应用占20%。
3、试卷难易比例
本课程试题的难易程度应适中。
每份试卷中不同难度试题的分数比为：
易占20%，较易占30%，较难占30%，难占20%。
应当注意，试题的难易程度与能力层次不是同一概念，在各个能力层次的试题中都存在着不同的难度，切勿将二者混淆。
4、题型
填空题、判断说明题、单项选择题、多项选择题、简答题、综合题
5、考试形式、考试时间
书面闭卷考试，考试时间150分钟。
附录：
题型举例
一、填空题
按数控机床发生的故障性质分类有和系统性故障。
二、判断说明题（正确填“√”，错误填“×”）
使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置以外，还需将相应的代码格式设置好。
（√）
三、单项选择题
PWM进给系统的过压报警指示灯是（A）。
A、HVALB、OVCC、HCALD、TSGT
四、简答题
增量式编码器输出的的信号有哪些？
增量是编码器输出的信号由：
A相、B相、Z相信号。
其中：
A相、B相信号是用来进行位置检测和方向判别。
Z相信号用来进行机床回零
五、多项选择题
数控机床常见的故障按部件可分为（AB）。
（A）主机故障（B）电气故障（C）液压故障（D）CNC故障
六、综合题
参数的调用、更改、存储、备份方法：
I.按MDI面板上的system键几次或一次后，再换软件[参数]选择参数画面。
II.用翻页键或光标移动键显示需要的页面；还可以从键盘输入想显示的参数号，然后按软键[No.检索]，这样可显示包括指定数据所在的参数页面，光标停在指定数据位置。
III.将NC置于MDI方式或急停方式，用以下步骤使参数处于可写状态：
i. i. 按功能键offsetsetting几次或按功能键offsetsetting一次再按软键[SETTING]，可显示设定画面的第一页。
ii. ii. 将光标移至Parameterwrite处，按软键[ON:
1]或输入1再按软键[输入]，设定Parameterwrite=1，这样参数处于可写入状态，同时CNC发出P/S100允许参数写入报警。
IV.按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。
V.显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数位置上。
VI.输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。
调用参数0002
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