砌体工程技术交底经过审批的.docx
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砌体工程技术交底经过审批的
建筑B-12
技术质量交底记录
建设单位
上海**房地产有限公司
工程名称
新建****地块商办项目
交底日期
交底地点
新建****地块商办项目工程项目部
交底部位
砌体工程
引用规范规程
GB50003—2011、03J104
控制要点：
本交底适用于二次砌体结构施工，构造柱、过梁、腰梁、窗台板，拉结筋钢筋绑扎，砌体、砂浆施工要求，参照规范、图集及图纸要求。
一、施工准备
1.1材料
1.1.1内墙蒸压加气混凝土砌块A5.0，外墙砂加气A5.0；
1.1.2内墙用M5.0混合砂浆，外墙用M5.0水泥砂浆，和土壤接触部分采用M10水泥砂浆，所有砂浆均为预拌商品砂浆。
1.1.3钢筋：
HPB300φ6.5、10、HRB400φ12、10、8。
1.1.4进场材料必须有出厂合格证及材料准用证，并现场抽样试验，试验合格后方可使用。
抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，按同品种同规格同等级，以一万块为一批，不足一万块亦为一批计。
取样方法和数量：
尺寸偏差、外观质量应从每批随机抽取50块，再从以上检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件作干体积密度检验，送检。
1.2资源情况
1.2.1每栋楼人员：
泥工25人，机操工2人，电工1人，木工8人，钢筋工4人，电焊工1人。
1.2.2每栋楼机械：
预拌砂浆搅拌机一台，振动棒3只，垂直运输选用两笼施工电梯一台。
人力小推车10辆，平板车5辆。
台式切割机两台。
1.3砂浆及砼配合比
1.3.1砂浆使用内墙混合砂浆、外墙水泥砂浆，现场搅拌，控制稠度60～70mm。
1.3.2砼使用商品砼C25。
施工时应及时根据检测中心出具的砂浆配合比制作。
1.4作业条件
1.4.1墙身线、门窗洞口及预留洞口位置及标高控制线已弹测。
1.4.2砌筑部位已清理干净。
1.4.3砌块必须提前七天制作一定数量的水泥砖、防腐木砖、墙拉筋等。
1.4.4现场配备好工作料台。
机械设备运转正常，使用安全。
1.4.5搅拌机械安装就位，试运转正常。
二、施工顺序
2.1本工程砌体主要为内墙，采用内砌法施工，但必须搭设安全可靠的脚手架后方可施工。
2.2施工顺序由地下室开始逐层向上施工。
2.3电梯井砌筑根据根据电梯工艺图施工。
2.4管道井需待管道安装后再砌筑施工。
2.5设备用机房根据设备进场要求预留洞口进行砌筑施工。
三、施工工艺
6.1排版、立皮数杆
砌筑应根据门窗洞口、墙角、构造柱等位置进行排版,绘制砌块排版图（当出现非整砖时，应统计各种规格的数量进行集中切割，严禁现场敲砖），根据墙高及标高立好皮数杆，当墙高不合模数时，应在墙脚用C25细石砼进行找平。
有水房间隔墙、楼地面管道井、管道孔均采用C20砼浇筑导墙，导墙高度为200mm（消防箱洞口底为100mm）。
排版时，避免出现通缝或窗洞下的砌体垂直缝与窗洞竖向重合。
上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被接砌块长度的1/3,且最小搭接长度不小于200mm。
试排版，尽可能减少非整块砌块规格的尺寸，达到减少切割量的目的，通过试排版，校正皮数杆上的尺寸是否存在有误。
3.2盘角
砌筑时应从转角、构造柱边开始盘角，对照皮数杆及标高线，控制灰缝大小。
蒸压加汽混凝土砌块灰缝控制：
10~15mm。
保证灰缝均匀一致，平整度和垂直度符合要求后方可挂线正式砌筑。
3.3砌筑
本工程砌体底角：
有防水要求的房间，做上翻20cm高的砼导墙；无防水要求的房间，用水泥砖砌筑三皮砖高度。
本工程砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：
第一次砌筑高度砌筑到腰梁位置（如图一），即放置停歇，施工腰梁，遇到门洞口，考虑和过梁一次施工，将腰梁和过梁设置在同一标高。
图一墙体第一次砌筑
砌体与现浇墙柱交接处留设置10～15mm缝隙，采用水泥砂浆嵌实。
第二次砌筑至墙顶部与梁底或板底时，留缝120-150mm空隙。
图二墙体第二次砌筑——预留梁底补砌部位及构造柱的位置
第三次待砌体静置稳定后，一般约7-14天时间，再采用小型混凝土斜撑砖将缝隙嵌实。
3.4砌体中钢筋及砼构件设置
3.4.1拉结筋设置
拉结筋一般为2φ6.5@500，从顶部往下沿全高布置。
拉结筋长度按不小于1000mm设置，即从构造柱边或现浇结构边外伸长度1000mm。
在操作过程中，墙体拉筋不得漏放。
特殊部位特殊制作。
当砌体与现浇结构相接时，拉筋采用预埋法与现浇结构连接固定，在混凝土内预埋锚固长度不小于200mm，外伸长度必须达到焊接长度要求（不小于100mm），高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm（附图如下）。
当中间设置构造柱时，拉筋必须贯穿构造柱，从柱边起伸进墙内1000mm，拉筋弯钩内凹2cm。
当拉结筋遇门窗洞口时伸至洞口边。
3.4.2构造柱设置
构造柱设置按如下原则设置：
①钢筋混凝土构造柱GZ详图及布置详见施工平面图（砌体无约束端部必须增设构造柱）。
②当施工平面图未标注时，按下列要求设置：
100厚墙门洞两侧设小构造柱（墙厚×150），内配4φ6@200，副筋4φ6@200，混凝土标号C20.
当未标注构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，宽度为200，配筋HRB4004φ12，φ6.5@100/200。
③当墙长超过5米时需设置构造柱。
外墙及女儿墙构造柱按3米间距设置。
④门窗洞口两侧设置构造柱：
当预留洞口宽度大于2米时，洞口两侧设置构造柱，门窗洞口边应设置钢筋混凝土框（已设置构造柱的除外），如图7.9a
。
⑤悬臂墙端部均应设置构造柱。
⑥遇墙柱边≤250mm小墙肢时，按照结构设计总说明
（二）图7.4e，如下图：
⑦构造柱必须先绑扎钢筋后砌墙，砌成马牙槎状，先退后进（进退各60mm）。
马牙槎高度250mm（即一皮砌块高度）。
⑧构造柱在上、下两端及搭接区域按加密要求设置箍筋，加密区范围1.6La。
⑨所有构造柱与填充墙拉结详苏G01-2003图集，GZ底部、顶部构造详图5.2～图5.3。
⑩构造柱钢筋均采植筋法施工。
构造柱顶部构造用结构胶植筋法植入梁内10d（不小于150mm）。
构造柱植筋，长度20d。
3.4.3圈梁设置
①当填充墙高大于4m的190~240厚砌体及高度大于3m的90~120厚砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱链接且延墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁QL，详苏G02-2004第21页，梁宽同墙厚，梁高180mm，配筋HPB2354φ12，φ6@200。
圈梁可与过梁设在同一位置。
②电梯井道圈梁QL1沿四周设置，设置间距按电梯工艺图确定，详QL1图。
③当墙厚≤120mm时，墙高中部设置水平圈梁QL。
3.4.4腰梁设置
每层墙高中部应增设高度为180mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，如图7.9b
3.4.5窗台板设置
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土板带，高度为120，同墙宽，纵向钢筋HRB4004φ10，箍筋φ6@200，其他层在窗台标高处，设置通长现浇混凝土板带，如图7.9c
3.4.6过梁设置（包括安装预留洞＞300mm宽的洞口）
当洞口净宽度Ln≦1500是，设置钢筋混凝土过梁板，见图7.4a；
当洞口净宽度Ln>1500且≦4000时，设置钢筋混凝土过梁，见图7.4b；
当洞口净宽度Ln>4000且洞顶距上部梁底≦1500时，设置吊柱，见图7.4c；
当过梁板的一端或两端为柱或混凝土时，应预留插筋，并采用现浇；
顶层门窗洞口过梁单独设置时，伸入两端每边不少于600mm，且过梁上的水平缝内设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
过梁均为现浇。
对于安装等预留洞口可采用预制过梁（如消防箱、配电箱洞口等）。
3.5留槎
一段墙尽量同时砌筑，当必须留槎时，应留斜槎，留斜槎有困难时，应从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高@500甩出1000mm长的拉结筋ф6，拉结筋数量根据墙厚确定。
对于内外墙交接处：
加砌块嵌入外墙砌体内进行咬接，交接处设置拉结筋ф6，拉结筋数量根据墙厚确定。
3.6构造柱、过梁、压顶支模、浇砼
砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。
构造柱支模施工工工艺如下：
（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一
（2）支设构造柱模板，上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
如图二、图三。
图一构造柱贴海绵条
图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口
（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。
在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（4）拆除构造柱模板详见图四
图四构造柱模板拆除
（5）拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整，如图五。
图五构造柱施工完毕效果
四、施工要点
4.1蒸压加气砼砌块应在砌筑前1～2d浇水湿润；在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4.2砂浆搅伴。
砂浆搅拌机应定人定机，应及时调整施工配合比，进行计量拌制，控制用水量，机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
4.3在砌筑前，构造柱钢筋调直提前绑扎完成。
与现浇结构相接部位，构造柱钢筋、拉结筋采用预埋筋法与现浇结构连接固定（局部采用植筋法）。
4.4砌块龄期不足28天及潮湿的砌块不得使用，下雨天气应特别注意,防止雨淋。
4.5砌筑砂浆应随搅拌随使用，如有泌水现象，应在砌筑前重新拌制。
混合砂浆必须在4h内使用完，不得有过夜砂浆，当气温超过30℃，必须在3h内使用完。
4.6每一层楼层或250m3砌体，每种强度等级砂浆应制一组标养试块（原先6块现改为3块）。
4.7气候干燥天气期间，砌体墙应进行洒水养护（一般维持7天左右），保证砂浆强度，浇水时应避免浸泡砌块现象。
4.8砌筑时应对接错缝搭砌，个别情况无法对搭砌时，搭接长度不小于120mm，当不能保证时，应在灰缝中设1m长的拉结筋φ6.5（数量根据墙厚确定）。
4.9需移动已砌好的砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。
4.10填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，现浇柱、墙与填充墙的交接处预先留缝15mm宽，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
4.11砌体不宜设脚手眼，如必须设置时，应在砌块切割孔洞作脚手眼，砌完后用C25砼填实，但在墙体下列部位不得留脚手眼：
（1）过梁上部，与过梁成600角的三角形，及过梁跨度1/2范围内；
（2）宽度不大于800的窗间墙；
（3）梁下及其左右各500mm的范围内；
（4）门窗口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；
（5）设计规定不允许设脚手眼的部位。
（6）因施工需要的临时洞口处，每隔两皮砌块应设置φ6.5拉筋（数量根据墙厚确定），拉筋两端分别伸入先砌筑的墙体及后堵砌墙体内各1000mm长。
4.12砌筑时，应随时认真自检，对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和饱满度进行检查，及时进行校正偏正，对照施工图，核对墙体的轴线尺寸和标高，门窗洞口等的预留位置是否正确，以避免不必要的返工。
4.13雨季施工应有防水措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度，根据砂石含水量调整施工配合比。
4.14砌体日砌筑高度控制1.8m内，雨季施工日砌筑高度控制在1.2m内。
4.15对设计规定的洞口管道沟槽，及支模螺杆孔，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在墙体中不得预留水平沟槽。
在构造柱的两侧砖墙上预埋φ20PVC管，上下间距500mm，以便构造柱支模加固时螺杆穿墙。
4.16对于管道井、配电间等门洞需设置150mm高门坎，门相应抬高设置。
4.17风井、烟道井砌筑需随砌筑随抹灰（抹灰用1∶3水泥砂浆20厚）。
4.18对于管道井及有大型设备的房间，需预留施工洞口，待管道或设备安装后再进行封砌。
4.19砌体中砼构件的施工
4.19.1砌体中砼构件，砼采用C25商品砼。
4.19.2砌体施工完后应及时支模，砌体与构件交接处的墙面上贴40mm宽海绵条，确保两侧严密贴紧，支撑牢靠以防止漏浆。
对于ALC砌块砌体中构件需达到清水要求。
4.19.3构造柱内杂物清除干净后方可支模，砼进料口应设在脚手架一面，当浇至进料口，人工捣实，用模板封堵，将螺杆收紧，拆模后将进料口凿平。
4.19.4浇砼前，砌体及模板应浇水湿润。
4.19.5构造柱砼可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m，分段时可从窗台压顶、拉梁等为界，与压顶、圈梁同时浇筑。
4.19.6浇捣构造柱砼时，用插入式振捣棒，分层捣实，随振随拔，每次振捣层的厚度不超振捣棒高度的1.25倍，振捣时，应避免直接碰触砌体。
4.19.7过梁与圈梁可设置在同一位置，可以同时浇筑砼，当分开施工时，过梁搁置点长不得小于250mm。
过梁钢筋锚入圈梁内。
4.19.8同一强度等级的砼，每一楼层或每一施工段应留一组标养试块。
4.19.9拆模后，砼应及时进行浇水养护,并将砌体表面浮浆清理干净。
4.20加气砼砌块不应与其他块材同时混砌。
4.21严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴纤维网格布每侧边不小于150mm（300mm宽，通长设置）等抗裂材料。
对于砌体结构与现浇结构交接处，在粉刷前，加贴纤维网格布每侧边不小于150mm（300mm宽，通长设置）等抗裂材料。
4.22当砌筑至梁底或板底时，应停止砌筑，留一定的空隙120-150mm，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，再采用小型混凝土斜撑砖将缝隙嵌实。
4.23建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。
本工程外墙粘贴15厚挤塑保温板。
4.24顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.25当框架顶层填充墙用蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺纤维网格布。
其他楼层砌体与现浇结构交接处及安装管线槽处均设置300mm宽通长纤维网格布。
4.26施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.27砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
五、质量标准
5.1使用材料的品种应符合要求，应有材料合格证、准用证、试验报告。
加气砼砌块其产品龄期应超过28天。
在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
不得雨淋。
砌块砌体底部导墙采用C20砼浇注，其高度不小于200mm。
5.2砂浆的品种、强度符合设计要求，数理统计评定强度满足设计要求及施工和验收规范规定。
5.3砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝饱满度不低于80%。
5.4通缝：
砌筑时上下错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，搭接长度不宜小于100mm。
竖向通缝不应大于2皮。
5.5接槎：
砂浆饱满密实，砌块平顺，过大或过小的灰缝缺陷不得大于3处。
5.6拉结筋：
数量、间距、位置、长度应符合设计要求及施工和验收规范规定，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
拉结筋应置于灰缝中。
5.7构造柱留置：
位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
5.8允许偏差项目
砌块尺寸偏差和外观质量指标
项目
指标
尺寸允许偏差
长度L
±3mm
厚（宽）度B
±2mm
高度H
±2mm
缺棱掉角
处数
≤1
最大尺寸
≤70mm
最小尺寸
≤30mm
平面弯曲
≤3mm
油污
不得有
裂
纹
条数
≤1
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
爆裂、粘模和损坏深度
≤20mm
表面疏松、层裂
不允许
砂浆砌筑砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙面垂直度
≤3m
5
2m靠尺线坠检查
＞3m
10
吊线和尺量检查
3
表面平整度
8
2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口
宽度
±5
尺量检查
门口高度
±5
5
预留构造柱（宽度深度）
±10
尺量检查
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗为源吊线或经纬仪和尺量检查
7
砂浆饱满度
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
六、砌体质量预防措施
砌体工程的质量通病一般表现为：
垂直度、平整度达不到要求，灰缝厚薄不一致，灰缝的饱满度不够，墙体拉结筋放置不规范。
在施工中，认真执行“三检”制，开展QC小组活动，加强自检，交接检、专检工作，使各种质量问题消灭在施工过程中。
6.1水平灰缝大小不均匀不顺直；
立皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖要与皮数杆对平，通线要绷紧拉直。
施工时满铺，满挤操作法，铺灰长度不超过一块砌块的长度，摆砖时要放平，砌筑时一定要跟线，出现偏差及时调整。
不顺直，抄弹线要认真，皮数杆应固定牢固，防止碰撞松动，皮数杆立完后，应进行标高的复验，确保皮数杆高度一致。
6.2灰缝饱满度不够；
施工中随砌随将舌头灰刮尽，并随砌随刮缝，划缝应深浅一致，清扫干净。
6.3平整度易出现偏差：
带线时应拉通线，墙两端拉线时，一定要按皮数杆及墙身位置带紧，中间砌筑时，注意不得按线或离线，加强自检并用铝合金靠尺托平进行控制，砌筑砌块表面应平整，无明显凹凸现象，尺寸大小偏差应在允许范围内，舌头灰随砌随刮平。
6.4垂直度偏差过大：
盘角时应复查其垂直度，符合要求方可挂线砌筑，砌筑时每三皮砌块应吊靠一次垂直，发现偏差过大时及时调整，砌筑用砌块尺寸偏差表面垂直偏差应符合要求。
当砌体施工完毕后在规定时间内应及时进行砼构件的施工，当不能及时施工时应采取可靠的支撑措施，防止风吹或其他碰撞影响垂直度。
6.5拉结筋放置不规范：
拉结筋放置位置应在皮数杆上做好定位标记，且其放置位置应符合砌块模数，在灰缝内保护层应保证一致，弯钩头凹进墙面3mm，并用墨汁画圈标记，通长筋应设铁丝露出标记，应保证其位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，与现浇结构连接的拉筋应植筋应牢固。
七、成品保护措施
7.1墙体中钢筋各种预留件、孔洞、线管等相应注意保护，不得任意拆改或损坏。
水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C25混凝土灌实。
7.2砂浆稠度应适宜，倾倒砂浆应靠近灰桶，防止砂浆溅脏墙面。
7.3未浇筑砼构件的独立单墙体，应有稳固措施，保证墙体和稳定性。
7.4支拆模时应注意料具不得砸在砖墙上。
7.5不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
7.6砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
落地灰及时清除，以免影响下道工序施工。
7.7墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
绑扎过梁钢筋等后序工作时，不得踩在砖墙上施工。
7.8装卸砌块时，严禁倾卸丢卸，并应堆放整齐，堆垛上应设标志，堆放平整，排水通畅。
堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
7.9及时浇水养护。
八、成本控制措施
8.1砌体进场材料严格控制质量，防止进场砌块破损、尺寸偏差超标。
8.2砌体运输过程中，注意轻拿轻放，防止砌块损坏。
8.3砌体不得用于垫高等其他用途。
8.4砌体施工前必须进行排版，根据排版绘制排版图，皮数杆严格按照排版图进行划线控制，施工中必须严格按照排版图确定的皮数杆进行施工，不得更改。
8.5施工中使用材料、构件尺寸和数量按照排版图进行统计加工制作，包括钢筋制作、模板配制、非整块砌块切割等。
使用非整块砌块时，必须统计好各种规格尺寸的砌块，集中由专人负责进行切割。
不得施工地点随意切割使用。
8.6开凿线槽时，必须预先画好开槽线，再采用切割机机械进行开槽，不得乱凿。
8.7施工部位使用砌块数量必须预先统计，提前放置在施工部位，不得多放，减少不必要的二次搬运人工。
8.8砌筑砂浆、粘结剂必须严格按照配合比进行计量、搅拌，根据砌筑量进行拌制浆料，防止浆料浪费。
每次下班前必须确保浆料能够全部用完。
8.9多余材料不得甩入预留洞口、电梯井内，防止二次清理人工浪费。
8.10砌体施工前必须先做样板墙，经检查验收合格后，再大面积展开施工。
8.11施工中必须严格控制施工质量，防止出现返工现象，杜绝人工、材料浪费，影响施工进度。
九、安全生产、文明施工、环保措施
9.1施工时垂直运输采用双笼升降机，定人定机操作，单笼载重为1T，每次载人不超过12人。
楼层备料应尽可能安排在夜间作业，电梯使用应制定使用计划，以提高工作效率。
9.2砌体的日砌筑高度为1.8m以内，雨天施工，日砌筑高度不超过不1.2m，在构造柱砼未浇筑时，应确保墙体的稳定性。
9.3外脚手架上堆数砌块不得超过二侧砖，砌外墙时脚手架与墙间空隙应满铺木挑板，挑板不应有挑头，并应与架子绑扎牢固。
9.4支模、砌筑、浇砼应避免同时在同垂直方向上施工，当必须施工应有可靠的防护措施，设置安全防护层。
9.5施工操作时，使用非整砖砌块砌筑，应采中切割，不得在现场斩砖。
切割机必须专人负责，并设置防护罩。
9.6当砌筑高度超过2m（含2m）时，应搭设脚手架后方可施工，且应系好安全带，扣好保险钩。
不得采用砌块垫设脚手板施工。
9.7每天施工完毕，应做好落手清工作，楼层垃圾及时清理，各种不用的料具材料应清理下来，使用的材料、料具在施工堆放场地堆放整齐。
垃圾不得倒入电梯井内及管井内。
垃圾及时运至垃圾堆场，并定期清理外运。
9.8外脚手架上垃圾及时清理，各种料具不允许堆放在外架上。
9.9雨季施工，应注意防滑，用电设应注意防止漏电，屋面雨水应及时排出。
9.10砌筑时，外架子防碍施工时，不得擅自拆除拉结，应征得安全员采取有效措施后方可拆除。
9.11模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，并应设警戒区。
9.12夜间施工必须有充足的照明。
9.13各种电器使用必须由专业电工负责。
9.14砌筑时，各种洞口、管井在下班前及时恢复到位。
9.15大风
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