静止设备施工方案.docx
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静止设备施工方案
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程
静止设备安装施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
中化二建集团有限公司陕西金泰氯碱工程项目部
二○一三年五月十日
目录
1.工程概况1
2.编制依据7
4.设备安装前的准备工作8
5.静止设备安装技术要求8
6.设备严密性试验12
7.设备的热紧、冷紧13
8.质量保证措施13
9.安全保证措施14
10.环境保护措施15
11.拟投入的主要机具15
12.拟配备本工程的试验和检测仪器设备16
13.拟投入施工用手段用料17
14.劳动力计划18
15.工程进度计划18
工程进度计划详见施工总进度计划表。
18
附件1（应急预案）19
附件2（职业健康安全危险源辨识）20
1.工程概况
1.1工程名称
本工程为陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程。
1.2工程内容
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程主要包括VCM转化、VCM压缩、VCM精馏、VCM储存、VCM输送、溶剂配置厂房、聚合汽提出料回收厂房、干燥厂房、包装厂房、软水厂房、氯乙烯气柜、精馏尾气回收装置等单位工程。
本工程静止设备主要包括塔类设备、反应器类设备、换热器类设备、储槽类设备、储罐类设备。
1.3主要静止设备
VCM转化主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材料
单重/kg
R-2101
（1）~（20）
前转化器
ID3000 H3290
20
（壳）Q345R（管）Q345R
45965
R-2102
（1）~（20）
后转化器
ID3000 H3290
20
（壳）Q345R（管）Q345R
45965
E-2101A/B
氯化氢冷却器
ID1400 H4558
2
石墨
11200
E-2102
活化深冷器
ID600 H3724
1
石墨
2200
E-2104A/B
一级石墨冷却器
ID1400 H3376
2
石墨
6800
E-2105A/B
二级石墨冷却器
ID1400 H3376
2
石墨
6800
E-2106A/B
热水预热器
ID1400 H4952
2
石墨
11200
E-2109AB
合成气冷却器
ID1400 H4952
2
石墨
11200
E-2110
稀酸冷却器
ID600 H4286
1
石墨+Q235-B
3600
E-2111AB
浓盐酸冷却器
ID900 H4810
2
石墨+Q235-B
1000
E-2701
一级稀盐酸冷却器
ID600 H4392
1
石墨
2780
E-2702
再沸器
ID800 H3752
1
石墨
3450
E-2703
氯化氢一级冷凝器
ID600 H4730
1
石墨
2800
E-2704
氯化氢二级冷凝器
ID600 H3824
1
石墨
2460
E-2705
浓酸预热器
ID600 H3382
1
石墨
2160
E-2706
二级稀盐酸冷却器
ID600 H4392
1
石墨
2780
T-2101
组合水洗塔
ID2400×17700
1
FRP
25000
T-2103
碱洗塔
填料塔ID2000 H17687
1
Q345R+PO
17000
T-2401
热水塔
填料塔ID4000/ID1800H12463
1
Q235-B
19460
T-2701
脱吸塔
填料塔ID900 H9950
1
石墨
9230
V-2101
氯化氢酸雾过滤器
ID2400 H3000
1
Q345R+衬胶
6595
V-2102
乙炔阻火器
ID1800 H2500
1
Q345R
3972
V-2103
氯化氢除雾器
ID1200 H1758
1
Q345R+衬胶
1420
V-2104
盐酸贮罐
卧式ID1400 H2700
1
FRP
V-2106
混合器
立式ID2500 H2900
1
Q345-R+PO
5040
V-2107AB
一级酸雾过滤器
立式ID2500 H3000
2
16MnDR+衬胶（设备）16MnDR（夹套）
8240
V-2108AB
二级酸雾过滤器
立式ID2500 H3000
2
16MnDR+衬胶
6595
V-2109A/B
脱汞器
立式ID3000 H3000
2
Q345-R
18270
V-2110
浓盐酸储罐
立式ID4800×6000
1
FRP
V-2111
稀盐酸储罐
卧式ID1800×3750
1
PVC/FRP
3000
V-2112
浓碱槽
立式操作温度：
40℃
1
Q235-B
3460
V-2113
碱液循环罐
卧式ID2000 H2200
1
Q235-B
1920
V-2117
触媒储罐
立式ID2000 H3000
1
Q345R
3376
V-2118
废触媒储罐
立式ID2800 H4920
1
Q345R
7710
V-2701
稀盐酸罐
立式ID3000 H3000
1
FRP
V-2702
气水分离器
立式ID1000 H2000
1
FRP
470
V-2306
废气缓冲罐
立式ID1000 H1200
1
Q345R
700
V-2307
气水分离器
立式ID800 H1000
1
Q345R
445
V-2309
高位槽
立式ID1600 H1400
1
Q345R
906
V-2310AB
活性炭过滤器
立式ID1200 H2400
2
Q345R
3415
V-2311
活性碳过滤器
立式ID1000 H1625
1
Q345R
2260
VCM压缩主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材料
单重kg
E-2201AB
机前预冷器
列管式φ1400×4500
2
Q345R
14182
V-2201AB
机前除雾器
立式φ1800×3000
2
Q345R
3500
V-2202
废水收集槽
立式φ1600×3000
1
Q345R
2290
V-2203
机后油分离器
立式φ1400×3000
1
Q345R
2056
VCM精馏主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材料
单重kg
E-2301AB
全凝器
列管式ID1600 H4500
2
Q345R/16Mn（管）Q345R（壳）Ⅱ类（D2）
19335
E-2302A~C
尾气冷凝器
列管式ID1300 H4500
3
Q345R（管）16MnDR（壳）Ⅱ类（D2）
14100
E-2303
低塔再沸器
列管式ID1500 H2987
1
Q235-B 20Q345R16Mn
E-2304AB
成品冷凝器
列管式ID1600 L4500
2
Q345R（壳）Q345R/16MnⅡ/20（管）Ⅱ类（D2）
19885
E-2305
高塔再沸器
列管式ID2000 H3000
1
Q235-B20Q345R 16Mn
E-2306
三塔冷凝器
列管式ID400 H2000
1
Q345RⅡ类（D2）
675
E-2307
低沸塔冷凝器
列管式ID1200 H2989
1
Q235-B，16Mn，20
E-2308
高沸塔冷凝器
列管式ID1200 H2989
1
Q235-B，16Mn，20
E-2309AB
单体空冷器
空冷式5750×2200
2
C.S
18480
V-2301
水分离器
ID2400 L4800
1
Q345R
6270
V-2303
废液罐
ID1500 H3200
1
Q345R
11050
V-2304
高沸物储罐
ID2000 L4800
1
Q345R
11050
V-2305
二氯乙烷储罐
ID2600 L4800
1
Q345R
16410
T-2301
低沸塔
板式塔ID1000 H22370
1
Q235-BQ345R/20
11332
T-2302
高沸塔
板式塔ID1400 H26430
1
Q235-BQ345R/20
T-2303
精馏三塔
填料塔ID800/377 H10275
1
Q345R（设备）Q345R（夹套）20（盘管）Ⅱ类（D2）
3418
VCM储存主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材质
单重kg
V2051A-D
VCM储罐
VN=100m³立式Q4500*4700
4
Q345R
溶剂配置厂房主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材质
单重kg
T102
引发剂储槽
V=25m³φ2800*6192
1
CS/OCr18Ni9
8350
T103A/B
分散剂A配置槽
V=55m³φ3800*8482
2
CS/OCr18Ni9
T104A/B
分散剂A储槽
V=75m³φ4000*8553
2
OCr18Ni9
11530
T106
分散剂B储槽
V=16.7m³φ2400*4580
1
OCr18Ni9
3540
T107
终止剂配置槽
V=25m³φ2800*6110
1
CS/OCr18Ni9
6750
T112
引发剂配置槽
V=16m³φ2400*5500
1
OCr18Ni9
5010
T113
缓冲剂配置槽
V=16m³φ2400*5565
1
OCr18Ni9
3700
T117
缓冲剂槽
V=25.28m³φ2800*6350
1
CS/OCr18Ni9
6920
T120
乙二醇储槽
V=7m³φ1600*3900
1
CS
1610
E101
乙二醇换热器
F=34.65㎡
1
CS
560
聚合汽提出料回收厂房主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
设备型号
数量
材质
单重（kg）
V110
涂釜液配制槽
1
0Cr18Ni9
1340
V203
真空泵汽水分离器
φ1000X3087，V=1.85m³
1
CS
1040
V508
工作水分离器
φ1000X3087
1
CS
980
V201A-D
事故终止剂罐
Φ350x1600,V=0.12³
4
CS
340
V506
单体液封罐
φ1600×4170
1
0Cr18Ni9
2110
V507
工作水分离器
φ1000X3087
1
CS
980
V501
泡沫捕集器
φ3200X6040
1
CS/0Cr18Ni9
11200
V110
涂釜液配制罐
Φ1600x3430，V=5.2m³
1
0Cr18Ni9
1340
V202
真空泵缓冲罐
φ1000X3360,V=1.83m³
1
CS
1020
V502
阻聚剂罐
φ600×1325
1
110
V301
出料槽
φ5400x15250,V=240m³
1
CS/0Cr18Ni9
59530
V302
汽提塔供料槽
φ5400x15250
1
CS/0Cr18Ni9
59530
V503
废水槽
φ4000×8980
1
CS
16400
V303
冷凝水分离器
φ1200x2853，V=2.2m³
1
0Cr18Ni9
840
T502
阻聚剂罐
φ600×1325
1
0Cr18Ni9
110
T108
热稳定剂槽
φ1600X3450，V=3.6m³
1
0Cr18Ni9
760
T109
消泡剂槽
φ700X1472
1
不明
T119
碱液槽
φ700×1472
1
不明
T306
机封水回收槽
φ2000X2780,V=7.2m³
1
0Cr18Ni9
1830
C301
浆料汽提塔
φ2400X25000
1
316L
48825
C501
废水汽提塔
φ800×10351
1
CS
4143
E503
回收冷凝器
φ1200X8150
1
CS/0Cr18Ni9
14410
E504
尾气冷凝器
φ1000X7920
1
CS/0Cr18Ni9
10150
E203
螺旋板换热器
M=20㎡
1
0Cr18Ni9
不明
E302
浆料换热器
螺旋板式A=200m2
1
0Cr18Ni9
6000
E502
废水换热器
φ800×10351
1
4143
E505
工作水换热器
φ416×2713F=20m2
1
0Cr18Ni9
1020
E508
工作水换热器
φ416×2713螺旋板式
1
CS
1020
E201A-D
釜顶冷凝器
Φ1500x5700，F=220㎡
4
CS/0Cr18Ni9
12106
E301
汽提塔冷凝器
φ900X6340F=206m2
1
0Cr18Ni9
5370
E501
冷凝器
φ800×10351
1
4143
干燥厂房主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
设备型号
数量
材质
单重（kg）
E401
空气加热器
3000x4000F=7820㎡
1
组合件
E-3101
空气冷却器
1
不明
T305
离心机供料槽
φ4350X11960
1
CS/0Cr18Ni9
29970
T402
冷凝水槽
Ф2000*2778
1
CS
1700
T403
母液沉降槽
5000*3000*10000
1
SS
22600
CF401
旋风干燥塔
Φ4000×16300
1
SS/CS
32504
V-3301
集料斗
φ1800x3000
1
2820
MQ-3101
排气料斗
1
不明
T401
离心下料斗
4000*2000*3174
1
SS
3361
软水厂房主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材质
单台kg
E904
无离子水板式换热器
M=61.38㎡
1
OCr18Ni9
950
T901/E901
冷无离子水槽（立式）
V=319.5m³φ6000*12120
1
OCr18Ni9
25350
T902/E902
热无离子水槽（立式）
V=269m³φ6000*10332
1
OCr18Ni9
22600
E903
无离子水加热器（换热器）
F=150m³φ900*5267
1
CS/OCr18Ni9
4790
T903
母液水罐
V=205m³φ5700*8830
1
OCr18Ni9
16860
T904
蒸汽冷凝水回收槽（立式）
V=8m³φ2000*2778
1
CS
1960
V906
仪表空气缓冲罐（立式）
V=100m³φ4000*11268
1
CS
26100
氯乙烯气柜主要静止设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量（台）
材质
单重kg
V3301
氯乙烯气水分离器
外形尺寸mmVN=2500m³
φ1800*3000
1
Q345R
2820
V3303
回收氯乙烯气水分离器
外形尺寸mmVN=9.3m³
φ1800*3000
1
Q345R
2600
精馏尾气回收装置静止设备见下表
设备位号
设备名称
设备型号
数量（台）
材质
单重（kg）
V0101
净化器缓冲罐
设计压力：
0.73MPa
1
Q345R,20Ⅱ
3215
V0102
中间罐Ⅰ
设计压力：
0.5MPa
1
Q345R,20Ⅱ
3000
V0103
氯乙烯富集气缓冲罐
设计压力：
0.35MPa
1
Q345R
5080
V0201
氢气缓冲罐
设计压力：
0.68MPa
1
Q345R
4940
V0202
中间罐Ⅱ
设计压力：
0.55MPa
1
Q345R
5655
V0203
中间罐Ⅲ
设计压力：
1.0MPa
1
Q345R,20Ⅱ
12150
V0104
氯乙烯富集气混合罐
设计压力：
0.35MPa
1
Q345R
5215
E0102
真空泵后冷却器
设计压力：
管程：
0.35MPa，壳程：
0.63MPa
1
Q345R,20Ⅱ，20
780
E0101
原料气加热器
设计压力：
0.35MPa
1
S30408，20
420
2.编制依据
2.1陕西金泰氯碱化工有限公司提供的施工图纸。
2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83
2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3532—95
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2ll一85
2.6《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208—85
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.8《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
2.9《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
3.0《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993
3.1《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.2公司ISO9001质量管理体系制定的质量管理手册、程序文件及管理规定。
3.施工部署
3.1静止设备总体安装原则：
根据设备到货情况本着先大后小，先里后外的安装原则。
3.2本工程安装压力容器类设备60余台，在施工过程中严格执行国家、行业有关的施工技术规程、规范和验收标准，按照《特种设备安全检查条例》的规定及时办理压力容器安装告知手续并接受当地质量技术监督部门的监督检验。
3.3静止设备安装根据设备到货情况尽量集中使用大型的吊装设备，如T-2301萃取蒸馏塔分两段到货，分段组对，计划安装用时一天；T-2302高沸塔分两段到货，分段组对，计划安装用时两天；R-2101-1-20前转化器、R-2102-1-20后转化器设备随到随装。
在吊装中要采取措施，不得在设备上焊接吊耳，更不得用反应器顶部的接管作为吊点。
3.4设备安装时，同时使用两台经纬仪检查设备安装质量。
3.5为了减少高空作业，提高工作效率，塔类设备安装前要将主要梯子、平台及设备组对临时梯子、平台栏杆焊接后再吊装；塔类设备顶部的管道在地面焊接甩头后再吊装；塔类设备垫板、梯子、平台机械除锈、刷防锈低漆在地面进行。
4.设备安装前的准备工作
4.1施工技术准备
4.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。
4.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。
4.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。
4.2施工现场准备
4.2.1土建工程设备基础主体已施工完，钢结构框架、设备钢结构基础施工基本结束。
4.2.2大型塔类设备、反应器运输、及大型机械设备进场的道路畅通、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。
4.2.3现场的消防器材、安全设施配备合格，并经安全监督部门验收通过。
4.2.4施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。
5.静止设备安装技术要求
5.1工艺流程图
5.2安装方法及技术要求
5.2.1设备安装前，设备基础需经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线：
设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
5.2.2设备安装应按以下规定对基础进行检查：
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：
设备基础的允许误差
序号
允差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
＋20－0
±2
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
＋20－0
10
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
5.2.3基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.2.4为保证大件设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工。
5.2.5设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：
箱号、箱数及包装情况；设备名称、类型、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
5.2.6设备吊装就位
5.2.6.1安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。
5.2.6.2安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。
5.2.6.3核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致。
5.2.6.4禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。
5.2.6.5设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的吊装机械进行。
该装置大型设备及关键设备安装编制专项吊装方案，其它设备安装时，根据设备的不同情况及现场吊装机械设备情况进行吊装就位。
5.2.6.6吊装时，应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83的规定，还必须遵守
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