电厂锅炉检修技术措施文档格式.docx
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6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版）
7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》UDA621.791.65.05GB3323—87
8.《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469—90
9.《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版）
10.《电业安全工作规程》（2008年版）
11.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
12.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
13.《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000
14.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-2001
15.《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997
16.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
17.《火力发电机组检修工程全过程规范化管理标准》神华亿利能源有限责任公司电厂
18.《检修规程》神华亿利能源有限责任公司电厂
19.《检修技术资料管理标准》神华亿利能源有限责任公司电厂
3、锅炉A级检修范围及内容
锅炉本体及附属设施包括的设备系统主要有：
水冷壁、过热器、再热器、省煤器、、减温器、吹灰器、人孔门、检查孔及锅炉本体范围内连接管道等。
重大检修有降床温改造、风帽布风板改造。
锅炉烟风系统包括的设备系统主要有：
一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、风机配套的联轴器、暖风器、空气预热器和系统内的所有风烟管道、冷却水管道、油管道、疏水管道和阀门（挡板）等。
炉前给煤系统包括的设备系统主要有：
原煤仓、煤斗疏通机、给煤机以及系统内所有的煤管道、冷却水管道和阀门（挡板、插板）等。
石灰石输送系统石灰石输送管道、弯头等锅炉设备进行检查、更换。
本次检修标项之中还包含技术监督项目的所有配合工作。
二、工期及质量目标
1、检修工期
检修工作按期开工，确保按照#4机组A级检修网络图时间45天要求完成所有项目。
（后附施工进度网络图）
2、质量目标
为保证保证#4机A级检修工程安全高效完成，实现机组A级检修后设备连续运行180天，各项指标达到对标要求水平，机组A级检修质量应实现如下目标：
1 A级检修期间不发生设备损坏。
2 主机、辅机一次启动成功。
3 150天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。
4 修后设备无渗漏（包括阀门内漏）。
5 检修设备保温良好，温度不超标。
6 确保检修质量，不发生返工现象。
7 检修后设备各项指标修后值优于修前值。
三、质量控制措施
1、质量方针
“质量第一”方针是我公司一贯的原则。
从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。
检修中坚决遵循检修技术规范、标准、规程的规定。
保证质保体系的正常运转，严格执行工艺纪律，保证从检修前的准备开始，到竣工移交的过程处于受控状态。
2、质量控制目标
在计划工期内完成A修工作。
检漏项≤2个（只能是C类项目）。
项目的漏检点要求：
H点为0，W点≤5个（漏检点必须100％补检）。
1次检验合格率≥90％，一次检验不合格点经返修返工后，必须全部合格，让步接收的检验项目必须保证150天无差错，不影响机组技术经济的目标值。
检修后锅炉水压试验一次成功。
检修后锅炉点火一次成功。
检修后机组连续运行不低于180天
检修后机组能达到铭牌出力，主要辅助设备达到其现有运行条件下的经济出力，保证机组安全、稳定、经济运行。
机组启动后连续无故障运行超过120天实现全优工程。
机组设备主要技术经济指标符合各专业主要经济技术指标的规定。
检修后主、辅设备及系统不发生重复消缺事件。
3质量控制体系
3.1质量管理机构
3.2质量管理人员设置
一级验收维护部主管、锅炉点检员、班长；
二级验收监理；
三级验收生技部主管；
参修所有人员在A修质量管理组组带领下，认真贯彻“应修必修，修必修好”的原则，做到不漏项、不缺项。
4各级人员职责
锅炉专业主管职责：
⏹对整个A修工艺质量负责。
⏹参加A修项目及质检点的验收。
⏹指导、监督班组执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。
⏹组织A修资料的整理、完善。
⏹参加每天的A修协调会。
⏹参加A修后的冷态验收。
⏹负责组织试验报告的编制和审批。
⏹负责监督文件包执行。
⏹负责组织质量事故的调查、分析、处理。
锅炉点检员职责：
1）负责本专业检修质量验收。
2）指导、监督本专业执行检修工艺标准。
3）负责监督指导本专业各项技术措施的执行。
4）组织本专业A修资料的整理。
5）负责编制本专业疑难问题解决方案。
6）负责监督指导各项技术措施的执行。
7）负责A修技术总结。
班组班长、技术员职责：
1）负责本班组检修质量
2）指导、监督本班组检修人员执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。
3）负责监督指导本班组各项技术措施的执行。
4）组织本班组A修资料的整理。
5）负责本班组的技术交底。
5、质量管控措施
1）检修人员进行组织培训,熟悉有关规程、标准、技术文件及本次检修的项目和内容等
2）查看设备台帐、图纸及其它技术资料，了解设备存在的缺陷及目前的状态，在以后检修中做到有的放矢。
3）认真编写安全技术措施，并交公司审批。
4）对检修备品、材料进行严格验收。
5）认真执行安全技术措施交底，每个检修人员必须签字。
6）对计量器具按规定进行检验。
7）大修中必须坚持“确保安全，文明施工，质量第一”的方针，遵守神华国神集团（神华亿利能源有限责任公司）制订的关于大修管理的各项规章制度。
严格检修工艺，做到“该修必修，修必修好”。
8）参加大修的工作人员要持证上岗,把质量管理贯穿于检修工作的全过程，对设备的解体、检修、回装和试运行各个环节都强化质量意识和质量管理。
9）所有检修过程必须严格按照检修工艺规程的要求进行施工。
10）对在拆卸、清扫、检查、回装和试运过程中发现的问题，按要求做好记录。
11）检修过程中保护顾客提供产品上的标识,对解体的设备做好清晰、有序标识,以便追溯。
12）确保影响质量因素的关键工艺点符合工艺要求和质量标准，避免返工。
13）严格按照质量标准对备品配件进行验收：
专业在接收顾客提供的产品时，要认真检查产品的名称、数量、合格证、检验证，检验接口尺寸、公差等，及时填写《产品检验记录》。
14）对于误差超标、证件不齐、型号不对的备品配件和用于设备上的材料应及时标识，上报A检修部并通知公司专业质检员和监理公司质检员。
未得到正式许可前，检修中严禁使用。
15）检修过程中，发生下列情况之一者，应按规定填写不合格项报告。
⏹在所检修的设备拆卸过程中，发现的缺陷无法按质量标准修复的；
⏹关键的技术指标，由于条件限制达不到原设计质量标准；
⏹检修中所需的材料和要更换的备品配件的质量不合格；
⏹在非标准项目的检修施工中，由于条件限制达不到原设计要求，需要更改方案的。
若发现设备缺陷，需要扩大检修范围。
16）大修中使用、绘制的图纸，要整洁、清晰、规范，要求绘图使用“CAD”绘图软件。
加工前必须经专业专工或经理审核签字后方可加工；
重要部位的部件必须经A级检修部和专业审核同意，并签字。
17）大修施工中，严禁私自对设备及系统进行改造，如却需改造，须按程序以“合理化建议”的形式提出，未得到批准的建议严禁施工。
18）大修中，A级检修部人员和各专业质检人员应深入现场，对各设备的检修情况掌握第一手资料。
19）检修项目质量验收程序是：
施工负责人自检合格→施工单位质检员验收合格→专业质检、监理/公司技术部质检验收。
20）凡检修过程不符合质量标准的项目及时予以纠正。
21）当检修项目进行到H点，并经专业质检员检验合格后，工作负责人应及时通知监理质检进行验收。
当监理质检未按合同规定的时间到场，则检修人员应停止该项工作，等待验收，未经监理质检验收合格，不准进行下一步工作。
22）当检修项目进行到W点时，检修人员应提前通知监理质检，质检员到现场实施监督。
W点质检员未按规定的时间到达现场，应视为已验收合格，做好记录后，继续进行下一步工作，随后并找质检员补充签字。
23）发生上述情况后，责任单位应立即通知A级检修部工程项目组和监理公司质检员并提出纠正措施，填写“异常项/不符合项报告”，由A级检修部与公司协商解决方案。
24）各专业应服从A级检修部的管理，认真整改各级质检人员提出的检修技术质量问题。
25）检修项目负责人要按照工艺要求和质量标准，精心修好设备，认真执行“谁检修谁负责”的原则，对自己所进行工作认真进行自检。
检修项目完工后，必须在自检合格的基础上，由项目负责人逐级向质量验收人员提出验收申请。
26）检修项目负责人要严格执行文件包制度，对于没有文件包的项目，执行三级验收制度。
27）检修质检人员（QA）应按时进行检查验收，严格按照工艺质量标准，坚持原则，严格把关，耐心指导，验收后做出评价并签字。
28）验收程序一般为先进行资料的验收，再进行资料与设备检修情况的对照验收。
29）申请验收的检修项目必须具备下列资料：
a.设备检修前、后的技术资料和记录；
b.备品配件和材料消耗记录；
C.自检质量评定。
30）最终验收前，将施工中的各种技术文件、施工文件、管理文件整理齐全并装入资料袋待查。
31）检修项目负责人应如实填写检修项目验收单，各级验收人员必须认真规范填写验收意见，并对验收项目的质量负责。
32）严格执行检修程序文件程序和质量监督计划
⏹严格按检修程序文件规定进行检修工作。
⏹程序打“√”必须与实际执行步骤相一致（不允许提前、滞后或乱打“√”）。
⏹不允许随意取消或不做检修程序文件程序中规定的检修项目。
⏹认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。
⏹按程序规定要求使用测量工具。
⏹检查或测量结果超标必须填写“异常项/不符合项报告”。
⏹质量监督计划中设点的工序必须在工作前30分钟通知监督人员或质量保证人员。
⏹工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在相关文件中签字。
所有质量检验签证后方可进入下一道工序。
⏹严禁跨越质量监督计划中的“W”、“H”点工作（不许提前签字或完工后补签字）。
⏹程序/质量监督计划中的内容修改或不执行的工序必须由公司生技部的锅炉专业人员认可并签字认真。
⏹检修设备表面及内部必须满足清洁度的要求。
⏹再鉴定时工作负责人必须持程序文件在再鉴定现场。
⏹使用的备品备件应及时填写在“检修项目完工报告单”中。
33）备品备件、测量器具应合适
⏹领用备品备件必须按规定执行。
⏹检查备品备件的质量和数量符合要求。
⏹使用程序规定的工具、测量器具并确认可用。
⏹测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。
34）检修程序文件填写符合规定
⏹检修项目完工报告单必须真实、完整、清楚。
⏹质量监督计划中的“W”、“H”点签字完整。
⏹程序执行步骤打“√”应在规定的框内。
⏹使用的备品备件记录完整和正确。
⏹检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改，个别涂改处涂改人必须签字。
⏹再鉴定数据和结果记录完整，具体并准确。
⏹对程序里和检修过程中发现的问题应填写《检修工艺变更申请单》、《检修工艺变更记录》。
⏹为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录必须使用水笔。
35）检查与处理
1）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单。
⏹无工作票作业。
⏹实行总票工作的多个工作点，除总票持有人外，其它作业点的工作负责人无总票复印件。
⏹工作票内容与实际工作内容不符。
⏹应该办理动火工作票的而未办理。
⏹检修程序文件未在工作现场。
⏹未经QA人员同意，擅自越过“W”点。
⏹野蛮施工，强装硬卸，造成设备损坏。
⏹检修工作未进行程序已提前打“√”。
⏹首次品质再鉴定不合格。
⏹超越隔离边界工作。
36）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单、通报批评。
⏹检修工作擅自越过“H”点。
⏹因为检修质量不良造成返工。
⏹无故不执行检修规程，检修项目未按期完成。
四、主要施工方案
1、水冷壁的检查更换技术方案
1 受热面的检查项目对受热面超温以及爆管区域进行检查，对水冷壁管子及鳍片打磨补焊，及水冷屏穿墙管检查补焊，消除漏风、漏灰。
2 水冷壁检查更换安全措施:
2.1）.工作人员进入炉膛检修，必须扎安全带，安全带要高挂低用，挂绳一定要系在牢固的地方。
2.2）.情绪不稳，身体欠佳者，严禁进入炉内工作；
2.3）.严禁酒后作业。
2.4）.工具必须放在工具袋内，不准乱丢，上下传递要绑扎牢固。
2.5）.在锅炉内部各处进行更换水冷壁工作时,应至少两人一起工作,外面应有专人监护。
2.6）.工作负责人在收工时,必须清点人数。
2.7）.进入炉膛内工作时,须待炉温降至60℃以下,方可进入。
2.8）.检修工作必须自上而下进行,上部有人工作时,下部不准有人同时工作,必要时,必须做好安全措施。
2.9）.脚手架必须经甲方有关部门验收合格后方可使用；
架板两头要扎牢,每班工作前要全面检查；
工作面要铺严并设置安全围栏,严防工器具及其它物品高空坠落而伤及下面的工作人员和水冷壁管；
每处工作面要控制工作人员人数,不得超载。
2.10）.照明齐全、充足,行灯电压不得超过24伏；
使用220伏照明灯时,必须做好漏电及触电的安全措施。
2.11）.起吊所用倒链、绳索、滑轮必须在合格的周期范围内,检验合格后方可使用。
2.12）.起吊水冷壁时,要加强监护,并用对讲机上下联系,下面搭设临时围栏，严禁有人工作或通过。
2.13）.电气焊工作时,要详细检查上下周围是否有人工作和有可燃物品及钢丝绳等.并做好防火隔离措施,并有人监护。
2.14）.在进行上述所有工作前,必须由工作负责人办好工作票,做好进入炉膛内部的风、粉、气的隔离工作。
3 检修工艺:
3.1）.换管位置由业主根据炉膛冲刷情况，确定并标注准确，切割时严格按标志线进行,且不得伤及其它管排，严防杂物落入下部保留管中。
3.2）.旧管切割后应立即用木堵封牢,安装过程中不得掉入任何杂物。
3.3）.新管在使用前必须进行材质复查，并经业主金属、化学监督人员验收合格，要求内外壁光滑，外观不允许有锈蚀、裂纹，管子内部清洁，符合标准方可使用。
3.4）.新管安装前必须进行吹管及通球试验，通球合格后方可安装。
对口前焊口以下管段必须逐根通压缩空气吹扫检查，并进行通球试验，保证畅通，经甲方验收合格后方可对口焊接。
3.5）.焊接对口应做到内外壁平齐,间隙均匀,管端内、外10-21mm段,在焊接前应清除铁锈,直至显出金属光泽,对接错口不应超过10%,且≯0.5mm,坡口角度35°
±
2°
钝边厚度1-1.5mm,对口间隙2-3.0mm,严禁强力对口。
3.6）.焊接工艺按金相提供的焊接工艺进行,焊后100%探伤,不合格焊口必须进行返工处理,直至合格。
3.7）.水冷壁管排更换完毕后,应割下联箱封头进行检查、清理,并经验收合格.密封鳍片及保温钉必须按要求焊好。
3.8）.执行公司制定的其它技术措施及检修方案。
4 检修与验收:
4.1）.检修前必须组织认真学习本安全技术措施,检修中必须严格遵守。
4.2）.必须按公司图纸及技术要求检修。
4.3）.工作结束,必须经质量管理人员“三级”验收签字。
2、过热器、再热器检修方案
1 检查项目
过热器与再热器的检查项目主要有:
管排积灰检查、管子磨损、蠕胀、弯曲变形检查，管子管卡、支吊架、防磨装置及管排间距检查，包墙鳍片密封及过热屏穿墙管密封检查及更换磨损胀粗管子等。
2 检查工艺
2.1）.利用观察法检查过热器与再热器的积灰及管卡脱落情况。
2.2）.利用观察法和测量法，检查过热器与再热器管壁的温度最高区域的管子，是否有过热、胀粗现象。
2.3）.利用观察法、手摸法和测量法，检查过热器与再热器管子容易磨损处（包括过热器与再热器的管排定位管）的磨损情况。
2.4）.割管，送交化学部门，检查过热器与再热器管内的结垢及腐蚀情况。
2.5）.利用拉线法检查过热器与再热器管子的弯曲程度。
2.6）.用观察法和敲击法，检查过热器与再热器管子及管排的支持装置，是否有开裂、烧损、变形等缺陷。
2.7）.利用观察法检查过热器与再热器管子的膨胀情况，管子膨胀是否受阻、膨胀是否自由。
2.8）.利用观察法、放大镜法和着色法，检查过热器与再热器的排空气管和疏水管是否有堵塞、变形、移位现象，焊口是否有裂纹等缺陷。
2.9）.用观察法，检查屏式过热器的穿墙密封情况；
2.10）.利用观察法，检查过热器与再热器各处的保温情况。
3 施工与验收:
3.1）.施工前必须组织认真学习本安全技术措施,施工中必须严格遵守。
3.2）.必须按技术要求进行施工。
3.3）.工程结束,必须经质量管理人员“三级”验收签字。
3、联箱检修技术方案
1 联箱外部检查
1.1.宏观检查联箱表面各处无裂纹。
1.2.联箱各支吊架应完好无变形松动现象。
1.3.联箱弯曲度应小于3/1000。
1.4.联箱冷态膨胀间隙应大于理论膨胀值2～3mm,并不得有明显位移,其纵横水平误差小于3mm。
1.5.联箱的金相组织变化和蠕变变量、速度按《中华人民共和国电力行业标准》DL438-91HE和DL441-91中的具体规定执行。
1.6.支吊架弹簧应完好，各吊杆受力均匀。
1.7.各吊耳焊缝无裂纹、开焊现象。
2 联箱内部检查
2.1.联箱无严重腐蚀和结垢现象，腐蚀深度不得超过原壁厚的25%，在管孔和封头等强度减弱区域最大腐蚀浓度不得超过原壁厚的20%，在焊接热影响区最大腐蚀浓度不得超过原壁厚的15%。
2.2.水冷壁入口联箱内部污垢应清理干净，内部无任何杂物。
2.3.水冷壁入口联箱节流孔板、滤网固定牢固，螺栓不得松动。
4、吹灰器检修技术方案
4.1、吹灰器枪管及外部检修
1 枪管应无明显弯曲、变形、磨损、腐蚀现象，表面应平整光滑，保证枪管进退自如。
2 枪管头部喷咀应无严重腐蚀磨损和堵塞现象。
长枪枪管头部无烧坏、脱落现象。
3 内外套管间铜套、密封组件、盘根应完好。
4 炉墙密封板应严密不漏灰。
5 各支吊件应完好无损。
6 内管无严重腐蚀、弯曲、变形现象，表面平整光滑。
7 枪管内灰垢应清理干净。
4.2、吹灰器试转
1 减速机运行平稳，无异音，无渗油。
2 枪管进退自如到位。
3 进汽阀阀杆上下灵活到位，弹簧伸缩自由。
5、引风机检修技术方案
5.1、风机本体的解体及检修工艺过程
1 拆卸联轴器护罩连接螺栓，取下护罩，检查对轮护罩有无开裂处及变形，若有则进行修整。
2 拆卸两半外罩连接螺栓，分开两半外罩并尽量拉开它们，取出密封，清理油迹，用百分表复查联轴器中心偏差，并做记录。
从末端开始用二个平头螺丝刀，拆除弹簧，一次一段，不可用力过猛，以防弹簧断裂或变形。
3 拆卸风机入口人孔门连接螺栓，打开人孔门，检查人孔门有无磨损变形等。
4 拆卸轴封压盖联接螺栓，取下压盖，检查轴封及压盖，发现密封磨损严重，及压盖严重变形时更换。
5.2、轴承的检修
1 检查各轴承的内、外套和滚珠表面有无麻点、锈痕、裂纹、重皮、过热变色等缺陷。
2 检查各滚珠的形状和彼此尺寸是否相同，轴承旋转是否灵活，以及隔离圈的松动情况和位置是否正常。
3 检查内圈与轴径有无滑动现象。
4 用百分表或压铅丝法测量各轴承滚道间隙是否符合标准，不大于0.30mm。
5.3、叶轮的检修
1 检查叶轮的前、后盘及叶片，轮毂的磨损情况，叶片根部有无疲劳裂纹。
2 检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况，如有将裂纹打磨掉后通过补焊来消除。
3 检查轮毂孔径有无拉伤痕迹，如有可用半圆锉或油石进行修整并用砂布打光。
4 用内径千分尺测量轴孔的装配尺寸，应在0.360～0.463mm之间。
5.4、主轴的检修
1 检查轴径表面应光洁，无锈蚀、裂纹、碰伤等缺陷，若有可用油光锉或油石进行修整，然后用细砂纸打磨。
2 检查轴上丝扣应无烂牙、磨损现象。
3 用外径千分尺测量轴各处装配尺寸公差，如不符合标准可根据情况采取镀铬等其它工艺进行修整。
4 所有配合处的椭圆度与圆锥度偏差应小于0.03mm。
轴弯曲度应小于0.10mm。
若超标应进行直轴或更换处理。
5.5、轴承座的检修
1 取样检查润滑油质是否变质污染。
2 检查上盖及端盖螺栓、螺丝应无裂纹、弯曲，螺扣完好，配件齐全。
3 测量轴承箱各部配合间隙，并做记录。
4 检查并清洗油位计。
5.6、联轴器的回装
1 用砂纸及破布清理联轴器内孔及主轴表面，使内也及主轴装配处保持无油状态。
2 将联轴器半罩装入主轴上。
3 用烤把或喷灯将联轴器加热至250℃左右时，推入主轴上。
4 在联轴器行进过程中，通过注油孔用手压泵进行涨压使联轴器紧靠轴肩。
5 清理轴承底座、轴承外套，吊起转子就位，就位时应注意平稳、轻放防止损坏设备。
6 各轴承就位后，检查各轴承外套与轴承座接触是否良好，用塞尺测量非驱动端轴承两侧间隙，两侧间隙均为：
（单位：
mm）
7
热
冷
外：
5
17
内：
15
3
8 用压铅丝的方法测量轴承外套与上盖的间隙，间隙保持在0.05～0.10mm之间，可用在轴承外套上部及端盖之间配垫的方法加以调整。
9 清理轴承座与端盖结合面，在结合面上涂抹密封胶，扣上
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