排水管道工程施工方案.docx
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排水管道工程施工方案
合川工业园区核心区遂州路道路工程
排水管道工程施工专项方案
审批：
审核：
编制：
湖南省第六工程有限公司
2013年8月25日
施工组织设计（或方案）审批表
编号：
工程名称
合川工业园区核心区遂州路道路工程
合同造价
工程地点
重庆市合川区
技术管理类别
II类
施工组织设计（或方案）主要内容：
排水管道工程施工专项方案
施工组织设计（或施工方案）说明及图表（4）份（）页/份。
其中项目关键过程有：
1、人员及机械设备配置情况
2、施工工艺施工方法
（盖章）
施工技术负责人（签字）：
日期：
年月日
审核意见
（盖章）
工程部部长（签字）
日期：
年月日
审批意见
（盖章）
集团公司总工（签字）
日期：
年月日
注：
1、技术管理类别—I类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或关键过程施工方案；II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为一般过程施工方案。
2、I、II类技术管理项目应采用本审批表，和内封面审批结合。
III类技术管理项目，可以不采用本表，直接在内封面上审核、审批签字。
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况简述-1-
三、进度安排与施工组织-2-
（一）、进度安排-2-
（二）、劳动力计划-2-
（三）、机械配备计划-3-
四、施工工艺及施工方法-3-
（一）、施工前准备-3-
（二）、材料选择-3-
（三）、施工工艺-4-
（四）、主要施工方法-5-
五、质量控制措施与质量验收标准-13-
（一）、质量控制措施-13-
（二）、质量验收标准-14-
六、安全、文明施工措施-17-
排水管道工程施工专项方案
一、编制依据
1、《施工图设计（改）》第二册
2、《实施性施工组织设计》
3、给排水工程施工相关图集
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
二、工程概况简述
遂州路位于合川南溪工业园区南部，路线起于高十路，由西向东经规划的鹿子山、梓州路等道路，终点接九峰山路。
道路为城市次干路II级，双向四车道，标准路幅宽度24米，其中机动车道宽16米，人行道宽8米，道路全长2080.75米。
排水设计为遂州路K0+000-K2+080段雨、污水管道，其中雨水管道道路两侧布设，沟槽深度2.5m左右；污水管道沿道路左侧布置，沟槽深度2.0m左右。
管道管径小于800时采用HDPE双壁波纹管，管径大于800时采用Ⅱ级钢筋混凝土管道。
检查井采用M10砂浆砌筑条石，管道基础为HDPE管道时为砂基础，为钢筋砼管道时为砼基础。
主要工程数量如下：
给排水工程主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
污水HDPE管安装
m
2418
2
雨水HDPE管安装
m
1712
3
雨水钢筋砼管安装
m
2000
4
钢筋砼管安装
m
1165
5
雨、污水检查井
座
249
6
雨水口
座
148
雨水口本次不施工，检查井施工时预留管道洞口与路面同时施工。
三、进度安排与施工组织
（一）、进度安排
计划于2013年9月1日开工，2010年10月15完工，工期45天。
具体进度计划如下：
序号
工期
主要项目
2013年9月
2013年10月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
施工准备
2
沟槽开挖及地基处理
3
管道安装、检查井砌筑及闭水试验
4
沟槽回填
（二）、劳动力计划
现场人员配置表
序号
工种名称
人数（名）
职责
1
项目经理
1
负责工程施工时全面管理
2
技术负责人
1
负责施工时现场工作的全面安排和质量控制
3
测量工
4
负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核
4
质检员
1
负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查
5
施工员
4
负责现场的施工安排及安全的监督
6
安全员
2
负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底
7
资料员
1
负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检
8
电工
2
负责现场临时用电安全及沟槽积水排除
9
石工
20
负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑
10
管道工
30
负责管道安装
11
木工
10
负责管道基础的浇筑
12
机械操作手
8
（三）、机械配备计划
现场主要机械配置表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
挖掘机
4
2
自卸汽车
4
3
装载机
ZL50
2
4
破碎机
4
5
柴油发电机
30KW
4
6
污水潜水泵
3KW
4
7
空气压缩机
12m3/min
4
8
吊车
2
9
蛙式打夯机
3KW
6
10
焊机
5KW
3
四、施工工艺及施工方法
（一）、施工前准备
1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。
2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测，并加密各控制点。
3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察，选择满足要求的厂家并报监理审查。
4、对操作工进行专门培训，严格执行持证上岗。
（二）、材料选择
所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家相关规范进行必要的试验和检测，满足要求后使用。
1、聚乙烯双壁波纹管：
人行道下管道埋深小于4.0m环刚度不小于4KN/m2，埋深大于4.0m或车行道下环刚度不小于8KN/m2，人行道下特殊基础提高环刚度至8KN/m2。
2、雨水管：
雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋砼管，必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）要求。
（三）、施工工艺
施工工艺流程图
（四）、主要施工方法
1、测量放线
（1）组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
（3）井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
（1）根据现场地质情况，挖方区路基开挖后沟槽全为石质，挖方区石方采用机械凿打施工作业。
为满足路基压实度要求，路基填方区填至路床顶后再开挖沟槽。
所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm，挖方区挖石方按1:
0.33放坡，填方区机械开挖全部为石渣按1:
0.67放坡。
机械不能施工的死角部分采用人工开挖，比例按定额规定。
管道沟槽开挖宽度见下表:
单位：
mm
管径大小DI
沟槽宽度B
沟槽深度H
400
500
600
700
800
H﹤3000
1100
1200
1400
1400
1600
3000≦H＜4000
1200
1300
1800
1800
2000
4000≦H＜7000
1400
1500
1800
1800
2000
（2）开挖时如发现有松散跨塌现象，需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。
（3）开挖过程中，每隔30m设置一积水坑，及时的排除沟内积水。
（4）开挖过程中，控制沟直、平，转弯处弯曲半径满足相应规范要求。
2、地基与基础处理
沟槽开挖成型后，及时按设计进行地基与基础处理。
①HDPE管地基与砂基础
a对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；
b当地基土质较差时，铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层，分二层铺设时，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。
c对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，铺设中粗砂或砂卵石基础层。
d双壁波纹管基础在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖（图示如下）。
凹槽的长度、宽度和深度按管道接头尺寸确定。
在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。
②钢筋砼管地基与基础
地基处理：
a当管基全部位于岩石上时，直接将基岩作为管基持力层。
b在土基和岩基交替分布处，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。
砼基础浇筑：
a设计采用砼基础，砼强度C20，地基处理完成后，及时对砼基础进行关模浇筑。
b浇筑砼时采用木模板，每间距1.0m模板内外侧打钉一根Φ10的钢筋固定模板。
c基础砼一次浇筑成型，管道底部采用C20砼预制垫块保证基础砼厚度，垫块每间距1.0m设置一块。
d砼基础浇筑采用商品砼，图中B、C1、C2等尺寸均根据设计采用。
3、管道安装
（1）、垫块与胶圈安装
基底整平夯实后，安装预制C20垫块，保证管基础厚度。
垫块安装完成后进行管胶圈安装，将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。
管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
（2）、承插管安装
管道采用吊车下管，针对不同深度的沟槽和不同管径的管道，分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。
采用吊链拉入法进行管道安装。
使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。
手葫芦的选用表
管径（mm）
规格
数量
600—800
1.5t
2
1000—1200
3.0t
2
已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。
在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动
位置。
（3）、锁管方法
将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。
随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。
可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。
（4）、管道安装复检
管道安装后复核管子的高程及中线。
管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。
管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。
管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。
4、检查井施工
（1）、砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）、井室随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
（3）、砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砌体，上下两层砌体间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（4）、砌筑采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过
500mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（6）、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（7）、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
5、闭水试验
管道安装完毕后，及时做好闭水试验，以便对管道及时回填。
试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测，当管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
（1）、闭水试验段选在两检查井之间，为节省试验工作，可选取数井一起进行闭水试验。
（2）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录，一般为灌水后24h后。
（3）、根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
6、沟槽回填
（1）管道回填时，需对称回填并分层碾压。
管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。
回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。
（2）钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
在抹带接口处应采用细粒土回填。
填料及回填方式见下图：
（3）管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%（轻击实标准），顶以上部分回填土压实系数不小于85%。
如管道处于路基内，则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。
排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。
（4）检查井周围的回填要求：
1）检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填；
2）井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行；
3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（5）结构物下沟槽开挖部分回填，当高度大于0.3m时，采用浆砌块石（MU30块石M10水泥砂浆）回填；当高度小于或等于0.3m时采用C20素混凝土回填。
五、质量控制措施与质量验收标准
（一）、质量控制措施
1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成懂标准、知规范的工作环境。
2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程的施工质量。
4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
5、各级管理人员盯岗到位，强化质量监督管理工作，实行岗位责任。
特殊工种做到持证上岗。
6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时抽检复试。
7、严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
8、对于测量、试验、资料等文件的收集，实行交叉复审制，避免错误。
9、土方回填按道路密实度标准逐层进行试检。
10、为了防止井室周边下沉，井室四周严格按照井室回填处理措施进行回填。
（二）、质量验收标准
1、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
（1）、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
（2）、 地基承载力应满足设计要求；
（3）、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
2、沟槽回填应符合下列规定：
（1）、回填材料符合设计要求；
（2）、沟槽不得带水回填，回填应密实；
（3）、填土压实度应符合设计要求。
3、管道基础应符合下列规定：
（1）、混凝土基础的强度符合设计要求，混凝土基础外光内实，无严重缺陷。
（2）、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范规定；
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
肩高
±20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
4、管道铺设应符合下列规定：
（1）、管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；
（2）、管道与井室洞口之间无渗漏水；
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
D¡≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
D¡＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
5、井室应符合下列要求：
（1）、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。
（2）、砌筑水泥砂浆强度等级、结构混凝土强度等级符合设计要求。
（3）、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。
（4）、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象。
检查方法：
逐个观察。
（5）、井室内踏步位置正确、牢固。
（6）、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。
井室允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法管道铺设
Di＜1500
+10，-20
Di≥1500
+20，-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
六、安全、文明施工措施
1、项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，领导小组每周对工地上的不安全隐患进行检查，并评定打分进行奖惩。
2、设专职安全员每天对现场工作环境进行巡视，发现隐患立即指示排除。
3、现场机械设备，定期进行检查，对各故障和隐患及时修理，严禁带病运行。
4、各管道在吊装时，设专人指挥，各吊绳使用前进行检查。
5、沟槽开挖后到回填前，在沟槽周围扎设维护栏或警示标志，沟槽开挖过程中，沟槽土堆放到沟槽边缘1.5m外。
6、现场临时用电由专业电工进行，并实行“一机、一闸、一保险”的三级保护。
机械设备由专人定岗操作，严禁非定岗人员操作。
7、专职安全员在工程施工前，对现场各安全隐患进行安全交底，并定期对员工实行开会教育。
8、施工过程中，当天气气温过高时，调整作业人员的工作时间安排，严禁实行酷暑作业。
当不得不在酷暑下作业时，对员工的饮食及饮料进行适当调整，安排一些清热解暑的饮品。
2013年8月25日
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