二级安全评价师第三本教材知识点总结.docx

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二级安全评价师第三本教材知识点总结

二级评价师考试复习材料

第一章危险有害因素辨识

1、非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）地压灾害；

（2）水害；（3）矿山火灾；（4）爆破伤害；（5）中毒、窒息；（6）其他危险有害因素（电危害、粉尘危害、噪声与振动、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺危险因素等）。

2、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害：

1）物理危害：

①噪声；②振动；③冷热刺激。

2）化学危害：

①工作场所的化学物质；② 可吸入物（气体、蒸气、粉尘和烟气）；3）安全危害：

①煤岩塌落；②滑倒、绊倒和跌倒。

4）人机工程学方面的危害。

（2）可燃性煤尘；（3）呼吸性粉尘；（4）矿井火灾；（5）透水、瓦斯或煤岩突出；（6）电气；（7）机器和设备；（8）炸药和爆破。

3、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）工艺设备和装置的危险有害因素

（2）专业设备的危险有害因素

①化工设备；②电气设备；③特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）；④锅炉及压力容器；⑤登高装置（如通用脚手架）。

（3）作业环境的危险有害因素

①危险物品（易燃、易爆物质；有害物质；刺激性物质；腐蚀性物质；有毒物质；致癌、致突变及致畸物质；造成缺氧的物质；麻醉物质；氧化剂；生产性粉尘）；

②工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类）；③温度与湿度；

④辐射（电离辐射：

α射线、β射线、γ射线和中子、χ射线；非电离辐射：

紫外线、射频电磁波、微波等）。

（4）与手工操作有关的危险有害因素。

（5）与工艺过程有关的危险有害因素。

（6）安全管理方面的危险有害因素。

4、烟花爆竹的加工、储运、销毁过程危险有害因素：

烟花爆竹在加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面：

（1）外界机械力引发事故（撞击和摩擦）；

（2）火源引燃、引爆烟花爆竹（黑火药的爆发点在427℃）；

（3）静电引起爆炸；

（4）雷电引发事故；

①直击雷；②雷电感应：

表现为各种静电积聚及升高；③雷电波侵入：

表现为各种电磁感应现象产生。

（5）电气引发的事故；

（6）温度、湿度对安全性的影响；

（7）其他因素造成的隐患。

5、民用爆破器材企业危险有害因素分析 

（1）总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析； 

（2）现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析； 

（3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析； 

（4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析； 

（5）销毁过程危险有害因素辨识与分析 。

6、对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识：

（1）敏感易爆炸性；

（2）遇热危险性；（3）机械作用危险性；（4）静电火花危险性；（5）火灾危险性；（6）二次伤害性；（7）毒害性；（8）废旧民用爆炸物品的影响；（9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁；（10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放；（11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会因起危险品的燃烧或爆炸。

7、 从建筑施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面：

（1）施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大（露天作业量约占总量的70%）； 

（2）施工环境变化频繁及施工作业流动性大； 

（3）施工项目工序复杂，变化大； 

（4）在建筑施工过程中，高处作业约占90%，施工项目高处作业多； 

（5）建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多； 

（6）施工作业劳动强度大，手工劳动多； 

（7）从业人员的操作过程复杂程度高； 

（8）人机混合作业产生的机械伤害； 

（9）施工项目存在临时性和一次性特点。

8、建筑施工生产经营活动进行危险有害因素的辨识：

（1）施工项目整体环境的危险有害因素分析 

①施工项目危险有害因素辨识范围 

A.施工项目周边环境中的危险有害因素； 

B.施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素； 

C.施工企业自身管理缺陷。

②自然环境和周边环境的危险有害因素辨识 

A.毗邻建（构）筑物危险有害因素（如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等）； 

B.周围重大危险设施（如周围油库、危险品仓库及军事设施等）； 

C.地下管线危险有害因素（如周边地下水管、电力管和煤气管线等）； 

D.架空线危险有害因素（如穿越施工现场的高压架空电力线等）。

（2）建筑施工过程的危险有害因素分析 

①高处坠落；②物体打击和挤压伤害；③机械伤害；④火灾或爆炸；⑤电击伤害；⑥施工现场交通事故；⑦拆除过程中的事故；⑧职业病或其他疾病（噪声性耳聋、尘肺病、肝炎、风湿、接触性皮炎、皮肤癌、外伤等） 

（3）管理环境的危险有害因素分析 

①安全管理机构设置和安全人员配备缺陷；②安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷；③安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷；④施工作业任务安全交底缺陷； 

⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷；⑥从业人员安全教育和培训缺陷。

9、 机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析 

（1）机械行业生产过程危险有害因素分析 

①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥火灾；⑦高处坠落（不包括触电坠落事故）；⑧坍塌；⑨火药爆炸；⑩化学性爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）；⑾物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）；⑿其他伤害（如摔、扭、挫、擦等伤害）。

（2）职业危害因素分析 

①触电危险；②静电危险；③灼烫和冷冻危害；④振动危害；⑤噪声危害；⑥电离辐射危害；⑦非电离辐射危害；⑧化学物质危害；⑨粉尘伤害；⑩生产环境（气温、湿度、气流、照明）。

10、影响港口生产安全的五类因素：

（1）人员因素 

①个性心理的缺陷；②个性生理的缺陷；③技术水平的缺陷；④安全意识缺陷。

（2）机械设备因素 

①本质不安全；②正常损耗发生故障；③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。

（3）货物因素 

①货物本身具有的不安全性质；②货物包装存在缺陷；③货种变化引起的安全事故。

（4）作业环境因素 

①港口人工环境；②自然环境；③社会环境。

（5）管理因素 

①安全管理失误；②安全管理波动。

11、按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素 

（1）工伤事故 

①机械伤害（起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式）；②高处坠落（轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员；重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上）； 

③物体打击（物体打击以轻伤和重伤事故为主）。

（2）机损货损事故 

①大型装卸机械机损事故（包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等）； 

②流动机械机损事故；③皮带运送（简称皮带机）机损毁事故；④货损事故。

（3）其他事故 

①作业环境污染事故；②电气事故；③其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等）。

第二章危险与危害程度评价

12、故障假设分析法

例题：

假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产品，现公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产条件具有世界先进水平的VCM生产线，请问该公司最宜采用什么评价方法?

并简要说明过程（在对涉及氯乙烯生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上，决定采用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM单体生产工艺）。

答：

经过选择和调研，最宜采用故障假设分析法进行分析。

过程如下：

（1）该项目的研究准备阶段：

 1）确定评价小组。

评价小组由以下专家组成：

首先选定组长；确定主持故障假设分析的专家；化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响；氯气专家——氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验；乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验；安全专家——安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。

2）评价前的准备。

有专家主持故障假设分析会议，根据评价小组收集到的资料，编制在会议中要使用的故障假设分析检查表。

（2）分析过程：

一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面的基本原则：

1）所有小组成员都要平等发言；2）任何一个观点，无论它出现的多么无意义，都是合理的提议。

3）所有小组成员都要出一份力；4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；6）检查要集中在识别危险上。

由组长写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。

（3）结果讨论：

分析结果被以表格形式列出，表中内容包括：

疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。

（4）评价小结：

故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有落实的责任，落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。

（5）结论和报告。

故障假设分析方法非常成功的原因是：

1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好的完成了任务。

2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。

3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。

13、故障假设/检查表分析法

例题：

某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。

由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC裂解生产VCM。

在拆除前，按装置的管理要求对拆除装置进行安全评价。

请问该公司最宜采用什么评价方法?

并简要说明过程。

答：

经过选择和调研，最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。

过程如下：

（1）该项目的评价准备阶段：

1）评价组的组成

为了完成故障假设/检查表分析，评价组由下列人员组成：

负责人M：

能熟练领导故障假设/检查表分析，担任本次评价负责人。

工艺工程师P：

熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。

P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。

维修工程师W:

熟悉裂解炉工段的维修。

W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。

环保专家H：

熟悉EDC和VCM的环保规定。

H是公司的环境工程师。

2）资料准备：

M具体负责该项目。

M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价，M首先编制待拆除设备的安全检查表，计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。

3）提供的技术资料

VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PID图和设计说明书等。

裂解炉管道及仪表图。

裂解炉设计说明书。

工艺流程图。

操作程序和操作记录。

维修程序和维修记录。

以往的危险分析报告。

VCM装置所有工艺物料的危险性数据。

布置图。

环保法规。

事故记录。

（2）评价实施

1）前期工作

负责人M把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。

故障假设/检查表分析计划进行的第一天。

M首先到裂解炉的现场进行查看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。

最后，M请分析组成员准备故障假设问题。

2）分析说明

分析组首先来到裂解炉工段进行现场查看。

在查看工程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了解。

现场查看结束后，分析组来到培训会议室进行分析讨论。

（3）结果讨论

故障假设和检查表分析结果包括检查表项目、建议表。

建议表由M根据分析记录完成，M只记录那些分析组建议进行修改的地方。

在分析报告中对所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。

14、故障类型及影响分析法

例题：

进行FMEA时，分析步骤如下：

（1）明确系统本身的情况和目的

分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合，熟悉他们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。

（2）确定分析程度和水平

根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平。

（3）绘制系统图和可靠性框图

一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，其中还有各种接合面。

为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统之间的关系。

对简单系统，可以用流程图代替系统图。

从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。

由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。

（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。

按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表格内。

然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。

（5）列出造成故障的原因

对危险性特别大的故障类型，可进行进一步的分析。

FMEA的分析步骤图

15、致命度分析

对于特殊危险的故障类型，如故障等级为Ⅰ级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可采用致命度的分析方法（CA）进一步分析。

故障致命度可分成四个等级。

致命度等级与内容

等级

内容

Ⅰ

有可能丧失生命的危险

Ⅱ

有可能使系统毁坏的危险

Ⅲ

涉及运行推迟和损失的危险

Ⅳ

造成计划外维修的可能

致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。

使用下式计算出致命度指数Cr,它表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数。

Cr=∑（α·β·kA·kE·λG·t·106）n

式中：

n——元件的致命故障类型号数，n=1,2,3,…,i；

i——致命故障类型的第i个序号；

λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；

kA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；

kE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数；

α——λG中该故障类型所占比例；

β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。

Β取值表

影响

发生概率β

实际损失

β=1.00

可预计损失

0.10≤β＜1.00

可能损失

0＜β＜1.00

无影响

β=0

致命度分析表见书112页。

16、FMEA的特点

1）该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。

2）侧重于建立上、下级的逻辑关系。

3）FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。

17、求取事故树最小径集的步骤：

1）首先将事故树转化为成功树。

2）求成功树的最小割集。

3）求成功树的最小割集的各基本事件求补，即得到事故树的最小径集。

18、事故树分析步骤：

1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）。

2）识别能消除初发事件的安全设计功能。

3）编制事件树。

4）描述导致事故顺序情况。

5）确定事故顺序的最小割集。

6）编制分析结果。

19、事故树分析、事件树分析、火灾爆炸指数法、概率危险评价技术。

书168页。

第三章风险控制

20、制定安全对策措施的基本原则：

（1）安全技术措施等级顺序；

①直接安全技术措施；②间接安全技术措施；③指示性安全技术措施；④安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等。

（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应准循的原则具体原则；

①消除；②预防；③减弱；④隔离；⑤联锁；⑥警告。

（3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；

（4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。

21、安全对策措施的基本要求

（1）能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害。

（2）处置危险和危害物，并使之降低到国家规定的限值内。

（3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害。

（4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生。

（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。

22、安全对策措施的内容：

（1）厂址及厂区平面布置的对策措施；

（2）防火、防爆对策措施；

（3）电气安全对策措施；

（4）机械伤害对策措施；

（5）有毒、有害因素控制对策措施（包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施）；

（6）其他安全技术对策措施（包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面）；

（7）安全管理对策措施。

23、制定事故应急救援预案的目的：

（1）采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。

（2）能在事故发生后迅速有效地控制和处理事故，尽力减轻事故对人、财产和环境造成的影响。

24、制定应急救援预案的原则

生产安全是“人-机-环境”系统相互协调、保持最佳“秩序”的一种状态。

事故应急救援预案应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。

（1）从事故预防的角度制定事故应急救援预案。

“提高系统安全保障能力”和“将事故控制在局部”是事故预防的两个关键点。

从事故预防的角度来看，事故预防应由技术对策和管理对策共同构成：

①技术上采取措施，使“机-环境”系统具有保障安全状态的能力。

②通过管理协调“人”自身及“人-机”系统的关系，以实现整个系统的安全。

（2）从事故发生后损失控制的角度制定事故应急救援预案。

“及时进行救援处理”和“减轻事故所造成的损失”是事故损失控制的两个关键点。

从事故发生后损失控制的角度来看，事故对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制定救援措施，一旦发生异常情况：

①能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。

②可最大限度地避免突发性重大事故发生。

③能减轻事故所造成的损失和对环境的污染。

④同时又能及时恢复生产。

综上所述，制定事故应急救援预案的原则是“以防为主，防救结合”。

25、事故应急救援预案的特点：

①科学性；②实用性③；权威性。

26、厂址及厂区平面布置的对策措施：

（1）项目选址①自然条件的影响；②与周边区域的相互影响[例3-1]192；

（2）厂区平面布置①功能分区②厂内运输和装卸[例3-2]193；③危险设施/处理有害物质设施的布置④强噪声源、振动源的布置⑤建筑物自然通风及采光⑥其他要求。

27、防火、防爆对策措施的原则：

（1）防止可燃可爆系统的形成；①取代或控制用量。

②加强密闭。

③通风排气。

④惰性化。

（2）消除、控制引火源（明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等）；①明火和高温表面②摩擦与撞击③防止电气火花和雷击（3）有效监控，及时处理。

28、灭火器类型的选择应符合下列规定：

（1）扑救A类火灾（指普通可燃物火灾）和F类烹饪器具内的固体物火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；

（2）扑救B类火灾（ 指发生在易燃液体表面或可燃气体中的火灾）和F类烹饪油类火灾应选用干粉、泡沫、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器；

（3）扑救C类火灾（发生在电气设备及其附近的火灾）应选用干粉、二氧化碳型灭火器；

（4）扑救E类火灾应选用二氧化碳、干粉型灭火器；

（5）扑救D类火灾（发生在可燃金属表面的火灾）的灭火器应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。

29、为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：

（1）接零、接地保护系统；

①保护接零：

TN-S、TN-C-S、TN-C系统；②保护接地：

TT、IT系统

（2）漏电保护（漏电保护器，又称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器）；（3）绝缘；（4）电气隔离；

（5）安全电压（直流电源采用低于120V的电源）；（6）屏护和安全距离（金属屏护装置必须接零壶接地）；

（7）联锁保护；（8）其他对策措施。

30、电气防火、防爆的基本措施：

（1）消除或减少爆炸性混合物；

（2）隔离和间距；（3）消除引燃源。

31、防止电气事故对策措施：

（1）防触电；

为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：

1）接零、接地保护系统；

①保护接零：

TN-S、TN-C-S、TN-C系统；②保护接地：

TT、IT系统

2）漏电保护（漏电保护器，又称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器）；3）绝缘；4）电气隔离；

5）安全电压（直流电源采用低于120V的电源）；6）屏护和安全距离（金属屏护装置必须接零壶接地）；

7）联锁保护；8）其他对策措施。

（2）电气防火、防爆对策措施；

1）气体、蒸气爆炸危险环境。

2）粉尘、纤维爆炸危险环境。

3）火灾危险环境。

（3）防爆电气线路

1）气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路。

2）粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路。

3）火灾危险环境的电气线路。

4）电气防火、防爆的基本措施。

①消除或减少爆炸性混合物。

②隔离和间距。

③消除引火源。

（4）爆炸危险环境接地和接零。

①整体性连接；②保护导线；③保护方式。

32、防静电对策措施：

（1）工艺控制（工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面）；

（2）泄漏（对金属生产装置应采用直接静电接地，对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地）；

（3）中和（采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器（中和器））；（4）屏蔽；（5）综合措施；（6）其他措施。

33、防雷措施：

1）直击雷防护；①装设避雷针、避雷线、避雷带、避雷网是直击雷防护的主要措施。

②二次放电防护。

2）雷电感应防护；①静电感应防护。

②电磁感应防护。

3）雷电侵入波防护。

4）电子设备防雷。

34、机械伤害防护：

（1）设计与制造的本质安全措施

①选用适当的设计结构消除或减弱危险；

A.采用本质安全技术；B.安全距离的原则；C.限制有关因素的物理量；D.使用本质安全工艺过程和动力源。

②限制机械应力；③材料和物质的安全性；④遵循安全人机工程学原理；⑤设计控制系统的安全原则。

A.机构启动及变速的实现方式；B.重新启动的原则；C.零部件的可靠性；D.定向失效模式；E.关键件的加倍（或冗余）；F.自动监控；G.可重编程序控制系统中安全功能的保护；H.有关手动控制的原则；I.特定操作的控制模式。

⑥防止气动和液压系统的危险

⑦预防电的危险（尤其应注意防止电击、短路、过载和静电）

（2）采用机械化和自动化技术

①操作自动化；②装卸搬运机械化；③调整、维修的安全

（3）安全防护措施

（4）符合人机工程学原理

①操纵（控制）器的安全人机工程学要求

A.操纵器的表面特征；B.操纵力和行程；C.操纵器的布置；D.操纵器的功能；E.操纵方向与系统过程的协调；F.防止附加风险。

②显示器的安全人机工程学要求

A.显示信息的形式；B.显示器的布置；C.显示器的数量；D.危险信号和报警装置。

③工作位置的安全性

工作空间；工作台面；座椅装置；良好的视野；高处作业位置；工作环境。

④操作姿势的安全要求

负载