钢筋方案.docx
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钢筋方案
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、原材料
四、钢筋构造
五、施工程序
六、施工方法
七、钢筋工程创优技术措施
八、钢筋工程的质量保证
九、应注意的质量问题
十、成品保护
十一、安全与文明的施工
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1、施工合同
1.2、施工组织设计
1.3、施工图纸
1.4、主要规程、规范、图集
《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
《02系列结构标准设计图集》DBJT29-45-2002
《钢筋混凝土承台设计规程》CECS88：
97
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2
《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》
二、工程概况
本工程为天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房工程，18#、19#楼均为13层的高层住宅，层高3.0m，檐口总高度42.9m，主体结构形式为剪力墙结构，两层地下室。
地库部分为西北角，详细按结构后浇带划分。
本工程建设单位为天津市万新建安房地产开发有限公司，设计单位为天津市华优建筑设计院，监理单位为北京华捷工程建设管理有限公司，施工单位为天津市万新建筑安装工程有限公司，工程基础为筏形基础，四周为剪力墙、框架柱、有梁式GBF空心楼板；主体为钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙。
三、原材料
（1）、所有钢材的规格、型号必须符合图纸设计要求。
（2）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，合格后方可使用。
（3）、焊接、套筒连接的钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。
四、钢筋构造
一、受力钢筋的混凝土净保护层厚度
1、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离），根据混凝土强度及环境类别按11G101-1图集第54页采用；并根据工程的实际情况结合附注的有关要求施工；
2、基础：
钢筋保护层厚度:
基础底板40mm,基础底板顶30mm.混凝土柱外侧（迎水面）:
40mm,地下室外墙（迎水面）:
40mm,地下室外墙内侧:
30mm,
3、梁、柱：
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15ｍｍ；当梁柱相平时，该梁侧保护层为50ｍｍ，当主次梁相交时，主梁上皮的保护层为50ｍｍ，次梁上皮为25ｍｍ；并要求符合下表要求：
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
2、受拉钢筋的最小锚固长度：
纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab详见11G101-1第53页，纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE详见11G101-1第53页。
3、a、当钢筋直径d>25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
4、b、在任何情况下，纵向受拉钢筋的最小锚固长度应≥250mm。
5、C、纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（非抗震时）、LlE（抗震时）详见图集11G101-1第55页。
6、d、纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍，且在任何情况下应≥200mm。
7、e、承台的钢筋锚固长度应符合11G101-3的构造要求。
8、f、锚固长度不足时应按11G101-1第55页采取附加锚固措施。
三、钢筋接头：
a、钢筋直径d≥25mm时宜采用焊接或机械连接。
并应符合现行国家有关标准的规定。
b、受力钢筋的接头应设置在受力较小处。
受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。
c、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。
当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不得有两个接头。
当采用机械连接接头时在任一机械连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不得有两个接头。
d、在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
e、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。
f、框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造要求详见图集11G101-1。
g、剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。
h、梁主筋连接位置：
下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接。
i、现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围内搭接。
j、板与梁（墙）整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：
一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。
板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。
k、主次梁相交处次梁底筋应贯通。
m、所有梁、柱箍筋和拉筋的末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
详见11G101-1第56页封闭箍筋及拉筋弯钩构造详图。
n、在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应征得设计单位的同意。
按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
四、钢筋混凝土现浇板钢筋
1、当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。
2、对于配有双层钢筋的楼板，除注明外，均应加支撑钢筋A8，其形式为，每平方米不少于一当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。
3、双向板的短跨L≥4200时，板上部加设C8@200双向构造钢筋网片，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。
4、双向板的钢筋放置：
短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之上。
5、在现浇板上砌有轻质隔墙时，应根据墙高及板跨加设钢筋，未专门注明时在板内下侧沿墙方向加设2C14通长钢筋，钢筋两端锚入支座内长度应满足锚固长度要求，位置详建筑图。
6、在现浇板上留有孔洞时，当洞口尺寸不大于300mm时（图中未标注）不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应按设计要求加设洞边钢筋，具体位置应结合建筑平面图及结构平面图施工。
结构图纸内已专门标注处以标注为准。
板上孔洞加筋做法参见本说明附图。
7、各楼层的端跨板的端角处，在1/4短向板跨范围内，设置不少于C8@200的双向钢筋网。
8、板短边跨度≥3.60m，梁跨度≥4.0m时，悬挑长度大于1.5m的悬挑构件，应按施工规范要求起拱。
5、钢筋混凝土梁、柱、墙钢筋
1、主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。
2、井字梁主筋布置原则：
长跨方向梁主筋放于短跨梁主筋上部，并在相交处每侧设置附加箍筋3C8@50。
3、主次梁连接节点处除要求在主梁设置吊筋外，尚应在主梁两侧各设置附加箍筋。
附加箍筋及附加吊筋做法详附图示意,钢筋规格及数量主梁每侧3Cd@50，d同主梁箍筋。
4、当框架梁、板、柱的混凝土强度等级不同时，其接头处必须按混凝土等级较高的一级施工。
在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
5、
框架梁中心线与柱中心线的偏心距大于柱宽的1/4时梁水平加腋示意详附图。
梁穿管时梁孔加筋示意详附图。
6、框架节点核心区内应设置水平箍筋，箍筋间距及直径同框架柱加密区箍筋。
7、框架柱基础内预留插筋，直径同底层柱纵筋。
8、框架角柱箍筋应全高加密。
9、柱箍筋加密要求除图集11G101-1中规定的情形外，还应在楼梯间等有错层梁部位全高加密。
10、剪力墙底部加强部位端柱和紧靠剪力墙洞口的端柱应按柱箍筋加密区的要求沿全高加密箍筋。
11、剪力墙连梁、暗梁、边框梁配筋构造，应符合11G101-1的要求。
五、施工程序
钢筋抽小样——供料——检查质保质料——下料——制作——检查——复核——绑扎——垫保护层——隐蔽验收——交下道工序。
六、施工方法
（1）、钢筋加工
①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
②、钢筋的弯钩和弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点不应有裂。
③、箍筋加工：
用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍.弯钩的平直部位,不应小于箍筋直径的10倍。
④、加工钢筋的允许偏差应符合规定：
受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5，如下表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（2）、现场绑扎钢筋准备
①、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。
②、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图纸施工。
③、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。
④、划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。
（3）、钢筋绑扎
Ⅰ、柱
A、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
B、下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋格接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
C、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
Ⅱ、梁与板
A、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负加筋，要防止被踩下：
要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有垫梁时，主梁的钢筋在上。
E、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇砼。
F、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
a梁的高度较小时。
梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落空；b梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
G、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
七、钢筋工程创优技术措施
①、所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经经验盲目使用。
②、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
③、钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉，不夹渣、无砂眼。
焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
④绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置以及弯钩型式等要求。
八、钢筋工程的质量保证
（1）、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。
配筋下料和制作，加工尺寸必须准确。
钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（2）、钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好、钢筋骨架歪斜；扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向捡结筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范》（GB50204-2002）的规定。
（4）、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。
组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（5）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（6）、露筋的预控。
骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定。
放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
（7）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。
（8）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料和料牌，按号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（9）、钢筋弯钩方向：
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下），基础钢筋网中的钢筋的弯钩应向上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。
九、应注意的质量问题
1、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4、柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
5、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
6、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
7、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
十、成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4、安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。
十一、安全与文明的施工
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。
操作人员必须持证上岗。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规定。
16、对于电动机具，使用前经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
17、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
18、焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
19、焊机要设单独的供电系统。
20、对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
21、在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
22、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
23、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
24、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。
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