燃气工程施工组织设计.docx
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燃气工程施工组织设计
燃气工程施工组织设计
施工组织设计目录
一、工程概况——————————————————————2
二、施工部署——————————————————————2
三、主要分部分项工程施工方案及技术要点—————————7
四、质量目标——————————————————————20
五、工程质量保证措施——————————————————21
六、工程进度保证措施——————————————————25
七、安全施工方案及技术措施———————————————28
八、文明施工环境保护及节约措施—————————————30
九、施工措施——————————————————————31
十、降低成本措施——————————————————35
十一、主要施工机械设备表————————————————36
十二、劳动力计划表———————————————————36
十三、工程进度计划———————————————————37
燃气工程施工组织设计
一、工程概况：
本工程为北京公共交通控股（集团）鸿运承物业管理中心天然气工程，地点位于昌平区回龙观龙禧二街18号院，本工程小区气源从东侧DN300中压天然气管线接至小区内，通气方式为带气接线。
工程量：
外线部分：
中压A无缝钢管Φ219×71米；Φ114×4.52米；中压BΦ114×4.515米；DN100绝缘接头1个；锅炉专用调压箱Q=100Nm3/h1座。
DN100地上引入口1处。
通气方式为带气接线DN200×DN3001处。
户内部分：
锅炉房1座，采暖锅炉0.5t/h2台。
无缝钢管Φ114×4.56米；Φ89×421米；Φ60×3.514米；Φ48×3.55米；DN100紧急切断阀（常闭型）1台。
球阀Q41FDN1001个、DN804个、DN502个、DN402个。
CPU卡工业流量计DN502块；过滤器DN502台，防护表箱TBQJ-FCC-502个。
二、施工部署：
1、本工程施工前，我公司积极对与本工程有关的管理部门进行协调，对工程施工扰民问题进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续；联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。
2、技术准备：
（1）组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。
（2）汇同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，在工程施工交底会中提出并做好交底记录。
（3）组织参加施工的全部施工人员熟悉本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。
组织参加施工的技术、生产、材料、管理人员集中学习。
3、材料准备：
（1）根据施工进度计划，提前做好各种材料的采购和供应计划以及设备、机械等的进出场计划。
（2）本工程主要燃气设备、材料由燃气集团物资供应分公司供货，施工时需结合工程实际进度，做好主要燃气设备进场的衔接、组织工作。
（3）本工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作。
4、人员配置：
（1）管理人员配置
岗位
数量
职责
项目经理
1
全面负责施工生产管理。
技术负责人
1
对工程全面负责，负责施工技术管理。
质量管理
1
跟踪检查各分段工程的施工质量，编制质量资料。
材料管理
1
负责各种设备材料管理。
计划管理
1
负责编制施工进度计划、工力协调、进度调整。
资料员
1
负责工程各种资料的收集、整理。
安全员
1
负责施工现场安全监督和管理。
施工工长
1
负责各专业的具体施工。
（2）劳动力配置
序号
工种
数量
备注
1
焊工
2
2
管工
2
3
电工
1
4
测量工
1
5
瓦工
1
6
油漆工
1
7
普工
2
8
其他人员
0
9
合计
10
（3）施工机械配置
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
空压机
W-112/10
台
1
2
冲击夯
70型
台
1
3
电夯机
40型
台
1
4
电焊机
BX-255A
台
1
5
电焊机
125A
台
1
6
氩弧焊机
400S
台
1
7
解放自卸车
3107K-2
台
1
8
轻型货车
ZN1031U2G
台
1
5、修建生活、施工临时设施：
开工前，施工现场做到四通一平，即：
通水、通电、通路、通讯，施工现场平整。
由于本工程红线外是在人行便道上施工，因此临时生活区的搭建，办公区的布置，材料仓库的安置要待进场后与甲方根据安全、环保、经济实用、方便的原则协商确定。
如有条件，甲方可协助提供现场临时生活区。
6、人员、设备、物资进场
按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。
所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底，调试设备，提前准备好人员、设备、物资资料。
设备、材料必须按事先计划分期、分批入场。
设备、材料入场后，要采取保护措施，防止损坏、雨淋、失窃、火灾等。
（具体计划见附表）
7、施工临水、临电
施工临时电源可与甲方协商使用临时配电箱，接电时，施工单位自备表箱，并请电源提供方记录表底，以备工程完工后核对用电量之用。
临时电源使用采用三相五线制原则，三级配电，两级保护，设专职电工负责。
现场所安置的分配电箱一律安砌防护棚并加锁，由专人负责管理。
本工程现场临时用水分为施工用水、生活用水、消防用水三部分。
根据现场情况，利用甲方提供的用水接口，将水接入生活区。
生活区内设消火栓一座，同时在料场设置消火栓一个。
施工单位自备水表，并请水源提供方记录表底，以备工程完工后核对用水量之用。
8、施工中执行的标准、规范：
⑴《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002版）
⑵《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
⑶《北京市民用住宅和公共建筑市内煤气管道和设备的应用、设计、安装、验收规定》DBJ01-702-89
⑷《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规程》DBJ01-701-89
⑸《建筑设备施工安装通用图集》91SSB8（燃气工程）
⑹《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY5036-83
⑺《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-80
⑻《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》
级标准
⑼《工业管道工程施工及验收标准》GB50235-97
⑽《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
⑾《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981-76
⑿《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》GB9711-88
三、主要分部分项工程施工方案及技术要点：
（一）室外管线施工
1、施工工艺流程
图纸会审---测量放线----沟槽开挖----管道安装----管道焊接----回填土---警示带铺----气压强度试----气压严密性试----竣工验----接线通气
2、土方工程：
2.1定位、测量及放线
2.1.1开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作,并提前拟定好交接桩计划,交接过程中理清各种图表及数据,包括基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、以及各桩的控制桩的护桩示意图等。
2.1.2测量复核及测量放线：
交接桩完成后进驻场地，开工前先进行测量复核，在测量复核满足规范要求的前提下，测量放线，准备开工。
在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：
沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、钢管安装过程中的方向及高程、路面恢复高度。
测量技术要求：
为确保工程顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线。
根据技术交底要求，把开挖线，管道中心线，高程点，管道折点，地下障碍物标注好并认真做好记录。
测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。
管道在放线时，还要在打百米桩及转角桩，同时在桩位处标上相关的信息（高程、里程、角度及外矢距等）水平切线段还要有外切线长度的具体数据：
在不同的地区交汇处，要标明桩号，防腐等级和里程，最好也标明管道的材质要求。
2.1.3施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需要重新进行检定方可进场。
不准在工程中使用未经检定的仪器设备。
2.1.4施工前必须核对永久水准点，建立临时水准点，并填写《测量复核记录》报监理确认。
临时水准点间距以不超过100米左右为宜。
临时水准点必须考虑不受雨水影响，即最好设在路旁永久建筑物的固定点上。
建立临时水准点时应进闭合水准路线测量复核。
闭合差不得大于12（n为测站数）并进行平差分配。
2.2土方开挖
在管道施工前期，应将施工场地用围挡与边界分开。
管沟开挖前，将施工区域内的所有障碍物调查清楚，并确定处理方案。
对地下的给排水、电力电信等设施要注意保护，必须开挖时，要有支、吊措施进行保护；管沟开挖时，要按设计要求挖到相应的高程。
在开挖过程中，按土质的不同将各种土分层堆放，不符合回填要求的土应及时运离现场，以便有更好的工作面进行施工操作；沟底遇有废旧构筑物、硬石、砖块、垃圾等杂物时，必须清除干净，然后铺一层厚度≥0.15m的砂石或素土并整平夯实。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
开挖管沟时，将开挖的土石方堆放到管道放置的另一侧，且堆土距沟边的距离≥0.8m；管沟保持顺畅，符合设计要求。
土方施工过程中，配备必要的潜水泵等抽水设备，排除开挖沟槽时沟内的地面水和地下水。
沟底施工中，如采用机械设备进行挖槽，挖至设计底标高以上20cm时停止，然后进行人工清底，直至设计标高，以确保土体结构不被扰动或破坏。
施工中遇到原有的各种管网、电缆等，将按规范和设计要求进行施工，如没有规定，则请示设计与甲方等进行协商解决。
在施工中设现场测量员，随时对现场的管道沟槽进行测量，确定走向及沟底坡度，确保开沟顺利，验收合格。
沟槽开挖后，不能长时间暴露，随时组织有关人员以下列标准对沟槽进行检验，以便进行下一工序的施工，确保流水作业。
检查项目
允许偏差
管沟中心线偏移
≤100mm
管沟标高
+50mm——100mm
管沟宽度
±100mm
3、管线工程
3.1管材
3.1.1管道运输
管线从防腐厂运管时，首先由材料部门组织、质量、人员到防腐厂进行验收，合格后方可拉运。
防腐钢管拉运时，必须做枕垫胶皮，采用尼吊带进行装卸，吊装点间距一般不超过8米，做到管道不被砸、摔、滚、撞。
管道捆绑时为了不破坏防腐层，应同时垫软垫。
防腐钢管进场后，如占地范围内土质较软及雨天，应采取推土机帮助拉车。
3.1.2管材的验收
项目部材料员应检查产品出厂合格证，并请厂家出具出厂检验报告。
进行外观及几何尺寸检查，检查是否为符合设计要求的管材，检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
检查长度，看管材的长度是否均匀一致，误差不应超过20mm，注意检查管口端面是否与管道的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
正常的管材出厂时，管材端面应盖有端帽，防止管口端面被划伤或管内进入杂质。
管材上应有连续的间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名、生产日期。
检查不圆度，基值应不大于5%。
检查管径及壁厚是否符合标准要求。
必要时应进行全面测试。
3.1.3管材的存放
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃、不低于-5℃的库房或简易棚内，如在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
管材存放时应将不同直径和壁厚的管材分别堆放。
存放场地狭小时，小管不可套在大管中存放。
管材存放和使用过程中，不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐活性剂等化学物质接触。
管材存放时，应有专门人员负责看护，同时注意防火防烫。
3.2管道连接
3.2.1无缝钢管焊接
3.2.1.1电焊作业
①电焊作业前，必须按有关规定穿戴好工作服、工作鞋（脚盖）、工作帽、眼镜、手套或口罩等防护用品。
工作现场应配备完好的消防器材和通风设施，同时向有关单位办理动火证。
②电焊作业人员应了解并掌握所有物品、设备、器具的性能、工作原理及其正确的操作方法，并经考试合格后上岗作业。
③焊接作业前，应对工作环境、设备、器具的完好状态进行检查，排除火灾、爆炸、中毒、烫伤等事故隐患。
作业结束后，经检查确认未留火种后方可离开。
3.2.1.2焊条的保管
①焊条使用前应烘干。
②一般酸性焊条视受潮情况不同可在75～150℃烘干1～1.5小时，其中纤维素焊条不得超过100℃。
碱性焊条烘干温度视不同型号为350～400℃，保温1～2小时。
碱性焊条烘干后可置于100℃左右保温箱存放，随用随领。
焊工领用焊条特别是碱性焊条，应放在保温筒内。
③焊条重复烘干次数不得超过3次。
3.2.1.3管道及附属设备安装
①、安装原则
a、安装前应将管道、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
b、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
c、管到附属设备（不包括凝水器）的安装，在自由状态下应与管道同轴。
②、钢管的焊接应符合下列要求：
a、凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试；
b、焊条必须有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用；
c、等厚对接焊件做到内壁齐平。
内壁错边量要求：
Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm；Ⅵ级焊缝不应超过管壁厚的20%，且不大于2mm。
d、管道、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
③、焊缝质量检验应符合下列要求：
a、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
b、外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合GBJ23的Ⅱ级焊缝标准。
焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
c、焊缝内部质量应符合GBJ23的Ⅱ级焊缝标准。
④、管道法兰连接应符合下列要求：
a、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1～3扣。
b、法兰接口不能埋入土中，而应安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中，必须采取防腐措施。
c、平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm；
d、平焊钢法兰焊接时，管道应插入法兰厚度的1/2～2/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。
3.2.1.4管道焊接：
3.2.1.4.1管道焊缝位置应符合下列规定：
a、直管端上两对接焊口中心面间的距离，当工程直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当工程直径小于150mm时，不应小于管道外径。
b、焊缝距离弯管（不包括压制、热弯、或中频管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。
c、卷管的纵向焊缝宜置于易检修的位置，且不宜在底部。
d、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架净距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
f、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。
加固环距管道的环焊缝不应小于50mm。
3.2.1.4.2管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定。
3.2.1.4.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气乙炔等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.4.4除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组队。
3.2.1.4.5管道对接焊口的组队应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下标的规定：
管道材质
内壁错边量
钢
不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
3.2.1.4.6不等厚管道组对时，当内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
3.2.1.4.7在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。
3.2.1.4.8当对螺纹接头才用密封焊时，外露螺纹应全部密封。
3.2.1.4.9对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。
3.2.1.4.10须预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
3.2.3钢管的防腐：
防锈：
钢管表面应进行喷砂（或抛丸）除锈达到GB3092《船体除锈标准》的级别。
若限于条件，也可使用钢丝刷和纱布除锈，除去油污、锈蚀等，露出金属本色。
涂底漆：
经除锈后的管道表面应干燥、无尘方能涂刷底漆。
涂刷底漆应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
管道防腐通常使用两种防腐胶带，一种为环氧煤沥青防腐胶带，另一种为塑化沥青防腐胶带。
本工程钢管防腐做法为塑化沥青防蚀带加强级防腐。
钢管缠胶带前必须先用喷灯将胶带面部加热，然后转动钢管，胶带循序螺旋状缠绕，压边宽度为2cm，必须均匀；搭接宽度为10cm。
涂层的质量检查：
①外观：
涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。
②粘结力：
涂层完全固化后，用小刀拉蛇形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。
③绝缘性：
用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。
电压按防腐等级确定，本工程检测电压为15KV，做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效的措施，保证土层不受损伤。
3.3管道敷设
沟底标高和管基质量检查合格后，进行管道敷设。
施工中采用人工法进行下管。
燃气管道埋设的最小覆土应符合有关规程的规定。
管道敷设警示带时，必须平整夯实后方可敷设，敷设深度距管顶300—500mm，搭接长度不小于200mm。
下管时，防止划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。
在敷设过程中，要注意以下几点：
燃气管道不得从建筑物或大型构筑物下穿越，不得在对方易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。
管道敷设完成后，留出待检查的接口，将管身部分回填土，避免外物损伤管道。
3.4试验与吹扫：
燃气管道系统安装完毕在外观质量检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。
吹扫时使用压缩空气，温度不超过40℃，流速不低于20m/s，压力不大于管道的工作压力。
吹扫口用长度不小于4m的钢管，且钢管上设置吹扫阀。
吹扫口的钢管接地良好，其接地电阻不大于10Ω，以便将静电导入地下。
吹扫时，压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道。
吹扫合格后进行强度试验和气密性试验。
进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，以不降压为合格。
在强度试验时，使用洗涤剂检查接头是否漏气，在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂。
3.5沟槽回填
沟槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出），应首先夯实管道两侧，再夯实其余部分。
如沟内有积水，将其用潜水泵全部排尽后，再回填。
管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。
拆除竖板桩后，应以沙石填实缝隙。
管道下沟焊接完毕后，应立即回填30cm细土或砂。
管道两侧应同时回填，两侧高差不超过0.3m，管道及管顶以上0.5m应用细土回填，回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
回填土应分层夯实，每层厚度0.2—0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。
管顶填土夯实高度在0.5m以上使用碾压机械，回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内85%；管顶0.5m以上至地面，在城区范围内95%，耕土90%。
（二）户内管线施工
1、施工工艺流程
图纸会审---技术交底---设备安装----管道安装----压力试验---刷漆---竣工验收
2、引入口及管道安装
按图纸设计要求，结合现场勘察初步确定天然气管位置，施工时将与现场管理及施工单位取得联系，共同配合施工。
在实际施工时：
2.1套管入墙段不能有接缝、焊口等；
2.2穿墙的套管两端与墙面平齐；
2.3套管的选取应与入户的通气管相配，套管内径应大于管道外径25mm，套管与被套管之间用沥青与油麻填塞；
2.4管道按现场实际情况进行固定，但必须便于施工、维修；
2.5在混凝土的墙壁上进行固定管道，采用槽钢、角铁制作吊件或托架，然后用膨胀螺栓固定支架，用U形卡固定管道进行施工；
2.6在管道安装完成后，按规范要求进行强度和气密性试验，户内的低压管道的强度试验压力为工作压力的2倍，试验时，当管道内压力达到试验压力后，涂肥皂水对管道及附件所有接头、焊口进行检查，若无漏气则为合格；如不合格，需找出问题，进行处理后重新试验；
2.7气密性试验采用挂水柱表的方法进行检测，到达试验压力后10min内不掉压即为合格；
2.8安装水平立管时，按北京市标准进行施工。
楼梯间内不低于2m；管道管件距顶板净高不少于100mm，管道装有阀门时，距顶板净距不少于150mm，管道附件在表房内低位铺设时，距地面净距不少于500mm；
3、燃气计的安装
首先检查燃气表是否有产品合格证，出厂日期，如出厂日期超过6个月，我们在安装时将不予采用；按设计要求将燃气流量计定位，燃气表房内必须干燥、通风便于查表和检修；燃气表的进出口方向正确；
燃气流量计的表箍距离墙净距50mm，毛坯房必须加70mm的墙面装修厚度，燃气表的表背面距墙面不少于50mm；
燃气表的安装在距地面不少于0.5m处，并用U型卡、托架、螺栓固定，允许偏差为±15mm；挂通压查压力及气密性，施工方法同管道相同，合格后进行下一工序的施工。
4、燃气管道的连接
燃气锅炉安装应平稳；按设计要求，结合施工规范进行施工，同时在现有施工条件下按空间进行适当的布置，确保施工正常进行，也确保安装合格，安全。
在上述所有施工工序过程中，管件连接如采用丝扣连接，则用四氟乙烯料带作填料，所有丝扣外露不得大于3扣，丝扣与管件的连接处必须清理干净；如采用焊接，则必须开动火证，并且焊口要美观、焊缝要饱满，按钢管的焊接规范进行施工。
5、气压试验
在室内燃气管道、燃气流量计、燃气设备等安装完成后，按规范要求必须进行强度和气密性试验。
5.1户内的低压管道的强度试验压力为工作压力的2倍。
试验时，当管道内压力达到试验压力后，涂肥皂水对管道及附件所有接头、焊口进行检查，若无漏气则为合格；如不合格，需找出问题，进行处理后重新试验；
5.2气密性实验前，除了燃气引入口第一个阀门关闭外，保证其余阀门必须处于打开状态，以确保燃气管道、设备气密性试验的完整性。
气密性试验采用挂水柱表的方法进行检测，到达试验压力后10min内无压降方为合格；
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