《考规》锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则教学内容.docx
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《考规》锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则教学内容
建筑工程安装公司八月安全检查通报
2010年8月5日、12日、17日、24日，建筑工程安装公司安全环保处按照股份公司安全检查的要求，对各车间、班组、作业现场等方面进行安全专项检查，针对检查中出现的问题，要求各车间进行整改，并举一反三做好复查和整改工作。
现将安全专项检查情况通报总结如下：
一、各车间库房检查情况汇总：
1、各车间仓库内均能做到定制摆放，电线线路检查符合规定。
2、各车间库房内都配备有灭火器材，符合管理规定。
3、各车间库房都有专人专管，但未将化学品做到专管，摆放混乱，各车间必须做到化学品定制摆放，与其他材料隔开。
二、整改及考核项：
1、各车间将剩余油漆、废桶、稀料桶定制摆放，将用完的及时清理。
2、管道维修车间灭火器日常使用维护中管理不善，造成严重损坏，考核管一、管二班组各100元。
3、管道维修车间班组隐患排查台账流于形式，考核管一、管二班组各100元。
4、容器制作车间厂房内打磨作业时，氧气切割多次发现未佩戴防护眼镜，不认真佩戴防护口罩，考核容器制作车间200元。
5、防腐安装车间伏志勤班组在二期精馏作业时，氧气瓶上装氩气表，严重违反安全管理规定，考核100元。
6、防腐安装车间伏志勤班组在二期精馏作业时，活动脚手架上作业未佩戴安全带，根据建筑工程安装公司安全管理考核规定，考核100元。
7、防腐安装车间伏志勤班组在二期乙炔破碎一楼至发生五楼作业时人员劳动防护用品佩戴不规范，依据建筑工程安装公司安全管理规定考核100元。
经过本月的各类检查，各车间存在着许多问题，安环处下发的各项规范和要求，只有几个班组能认真执行、遵守，说明各车间主管领导未引起足够重视才会造成如此的结果。
下个月，安环处将针对从车间管理人员抓起，从最基本的安全规范、安全行为抓起，发现问题，严厉考核，直到安全行为规范得到纠正为止。
建筑工程安装公司安全环保处
2010年9月6日
锅炉压力容器压力管道焊工
考试与管理规则
国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局
第一章总则
第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：
（一）受压元件焊缝；
（二）与受压元件相焊的焊缝；
（三）熔人永久焊缝内的定位焊缝；
（四）受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织
第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工：
考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：
（一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：
（二）核对焊工考委会资质及承担考试范围；
（三）审查考试计划、内容和试题；
（四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；
（五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施：
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：
1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任,具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2．至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。
3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。
4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。
5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。
7．具有焊工考试细则和相关管理制度。
（二）焊工考委会的主要职责：
1，制定焊工考试计划；
2．审查焊工资格；
3．确定考试内容；
4．检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；
5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；
6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；
7．办理焊工合格证延期和注销手续；
8．发放焊工钢印；
9．建立、管理焊工焊接档案；
10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。
焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。
焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。
第六条焊工考委会资质及所承担的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），须经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。
承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准：
（一）长输管道；
（二）跨省（自治区、直辖市）焊工考试；
（三）铝、铜、钛、镍及其合金；
（四）电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。
焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。
第七条焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。
申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第三章考试内容和方法
第八条焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。
基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试.
第九条焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试,焊工基本知识考试合格有效期为6个月.
第十条在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试:
（一）首次申请考试；
（二）改变焊接方法；
（三）改变母材种类（如钢、铝、钛等）；
（四）基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。
第十一条焊工基本知识考试应包括以下方面内容：
（一）焊接安全知识和规定；
（二）锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；
（三）金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；
（四）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管；
（五）焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；
（六）常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；
（七）焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；
（八）焊接接头的性能及其影响因素；
（九）焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
（十）焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；
（十一）焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
（十二）焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。
第十二条焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记人《焊工焊接操作技能考试检验记录表》（附件二）：
第十三条焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。
表1焊接方法及代号
焊接方法
代号
焊条电弧焊
SMAW
气焊
OFW
钨极气体保护焊
GYAW
熔化极气体保护焊
CMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
摩擦焊
FRW
螺柱焊
SW
表2焊条类别、代号及适用范围
焊条
类别
焊条类
别代号
相应型号
适用焊件的
焊条范围
相应标准
钛钙型
F1
EXX03
F1
CB/T5117、
GB/T5118、
GB／T983
（奥氏体、
双相钢焊
条除外）
纤维
素型
F2
EXXl0，EXXll，EXXl0—x，EXXll—x
FI，F2
钛型、
钛钙型
F3
EXXX（X）-16，EXXX（X）-17
F1，F3
低氢型、
碱性
F3J
EXXl5，EXXl6
EXXl8，EXX48
EXXl5—x，EXXl6—x
EXXl8—x，EXX48—x
EXXX（X）—15，EXXX（X）—16
EXXX（X）—17
F1，F3，F3J
钛型、
钛钙型
F4
EXXX（X）—16，EXXX（X）—17
F4
CB/T983（奥氏阵、双
相钢焊条）
碱性
F4J
EL-XX（X）-15，ELXX（X）-16，DOC（（X）—17
F4，F4J
表3试件钢号分类及代号表
类别
代号
典型钢号示例
碳
素
钢
Ⅰ
Q19510HP245L175S205
Q21515HP265L210
Q23520
25
20R
20g
20G
22g
低
合
金
钢
II
HP295L24512Mng12CrMo09MnD
HP325L29016Mn12CrMoG09MnNiD
HP345L32016Mng15CrMo09MnNiDR
HP365L36016MnR15CrMoR16MnD
L41515MnNbR15CrMoG16MnDR
L45015MnV14GCrlMo15MnNiDR
L48515MnVR14CrlMoR20MnMoD
L55520MnMo12CrlMoV07MnNiCrMoVDR
S24010MnWVNb12CrlMoVG08MnNiCrMoVD
S29013MnNiMoNbR12Cr2Mo10Ni3MoVD
S31520MnMoNb12Cr2Mol
S36007MnCrMoVR12Cr2MolR
S38512Cr2MoG
S41512Cr2MoWVTiB
S45012Cr3MoVSiTiB
S480
马氏体钢、
铁素体
不锈钢
Ⅲ
1Cr5Mo0Cr131Crl31Cr17lCr9Mol
奥氏
体不
锈钢、
双相
不锈
钢
IV
0Cr19Ni90Crl8Ni12Mo2Ti0Cr23Ni13
0Cr18Ni9Ti00Crl7Ni14Mo20Cr25Ni20
0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni12Mo3Ti00Cr18Ni5Mo3Si2
00Cr18Ni1000Cr19Ni13Mo31Crl9Ni9
00Cr19Ni110Cr19Ni13Mo31Crl9Ni11Ti
1Cr23Ni18
表4试件形式、位置及代号
试件形式
试件位置
代号
扳材对接焊缝试件
平焊
1G
横焊
2G
立焊
3G
仰焊
4G
管材对接焊缝试件
水平转动
1G
垂直固定
2G
水平固定
向上焊
5G
向下焊
5GX
45°固定
向上焊
6G
向下焊
6GX
管板角接头试件
水平转动
2FRG
垂直固定平焊
2FG
垂直固定仰焊
4FG
水平固定
5FG
45°固定
6FG
螺柱焊试件
平焊
1S
横焊
2S
仰焊
4S
第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：
（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；
（二）手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；
（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；
（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时；
（五）变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；
第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：
（一）改变焊接方法；
（二）在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时；
（三）在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时；
（四）友5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；
（五）焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时：
第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同——个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。
表5焊接要素及代号
焊接要素
要素代号
手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
无
0l
实芯
02
药芯
03
机械化焊
钨极气体保护焊自动稳伍系统
有
04
无
05
自动跟踪系统
有
06
无
07
每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
第十七条考试试件
（一）试件形式
各种试件形式如图1所示，主要包括：
对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。
管板角接头试件接头形式见图2。
对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。
（二）试件规格
考试试件的尺寸和数量见表6。
其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度≥30mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。
（六）气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
（七）手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。
气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用。
（八）手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。
（九）焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3。
（十）耐蚀堆焊试件
各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。
表10堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）
堆焊试件母材厚度T
适用于堆焊焊件母材厚度范围
最小值
最大值
<25
T
不限
≥25
25
不限
焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。
（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。
第十九条手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。
第二十条摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。
第二十一条螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。
第二十二条试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备：
第二十三条焊接操作技能考试的具体要求如下：
（一）手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧：
（二）采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接.（三）机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
（四）表3第1类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ-Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
（五）焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45*固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°，见图1。
（六）水平固定试件和45‘固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。
定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。
（七）手工焊焊工考试板材试件厚度>lOmm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤lOmm厚的板材试件允许刚性固定。
（八）焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
（九）考试用试，件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂业、须按规定要求烘于，焊丝必须去除油、锈。
（十）焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号,并在焊工考会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。
（十一）试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。
第四章考试结果与评定
第十四条焊工基本知识考试满分为100分，不低于100分，不低于70分为合格。
焊工接操作技能考试通过检验试件进行评定。
各考试项日的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。
由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。
第二十五条试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
第二十六条采用目视或5倍放大镜进行，手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
第二十七条试件的焊缝外观检查应符合下列要求：
（一）焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。
表12试件检验项目、检查数量和试样数量
试件
类别
试件
形式
试件厚度或管（mm）
检验项目
（三）大学生购买消费DIY手工艺品的特点分析外观
手工艺制品是我国一种传统文化的象征，它品种多样，方式新颖，制作简单，深受广大学生朋友的喜欢。
当今大学生的消费行为表现在追求新颖，追求时尚。
追求个性，表现自我的消费趋向：
购买行为有较强的感情色彩，比起男生热衷于的网络游戏，极限运动，手工艺制品更得女生的喜欢。
检查
1、你一个月的零用钱大约是多少？
（件）
射线
培养动手能力□学一门手艺□打发时间□兴趣爱好□透照
调研提纲：
（件）
10元以下□10～50元□50～100元□100元以上□断口
检验
（件）
弯曲试验（个）
金相检验
（宏观）（个）
（六）DIY手工艺品的“创作交流性”
（一）对“漂亮女生”饰品店的分析厚度
管外径
面弯
标题：
上海发出通知为大学生就业—鼓励自主创业，灵活就业2004年3月17日
背弯
侧弯
（注1）
对接焊缝
试件
板
<12
1
1
1
1
≥12
1
1
2
管（注2）
-
<76
3
-
2
1
l
-
-
-
≥76
1
1
-
1
1
-
-
管材向下焊
<12
≥300
1
l
-
1
1
-
》12
1
1
-
-
-
2
-
管板
角接
头试
件
管与板
-
<76
9
b
任一试件取
3个检查面
≥76
1
-
-
-
-
-
3
堆焊
试件
板或管
-
1
1（渗
透）
-
-
-
2
-
螺柱
焊试件
板与柱
5
-
-
-
-
5
（折
弯）
-
注:
1.当试件厚度≥10mm时,可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试。
2.管子磨擦焊按对接焊缝试件对待。
（二）焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。
（1）焊缝边缘直线f:
手工焊f≤2mm;机械化焊f≤3mm。
（2）管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；
表13试件焊缝外形尺寸（mm）
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊道高度差
平焊
其他
位置
平焊
其他位置
比坡口每
侧增宽
宽度差
平焊
其他
位置
手工焊
0～3
0～4
≤2
≤3
0．5—2．5
≤3
-
-
机械化焊（注）
0～3
0～3
≤2
≤2
2～4
≤2
-
-
堆焊
-
-
-
-
-
-
≤1．5
≤1．5
注：
除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0—4mm。
管侧焊脚为T+（0—3）mm。
（3）不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm.
（4）外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。
管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85％；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75％。
（三）各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和末焊透；机械化：
悍的焊缝表面不得有咬边和凹坑。
堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1．5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1．5mm。
手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定。
表14试件焊缝表面缺
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