B小机轴瓦文件包要点.docx
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B小机轴瓦文件包要点
国电民权发电有限公司
#2机组汽机专业
B小汽轮机轴承A级检修作业文件包
批准：
审核：
初审：
编写：
国电民权发电有限公司
2014年04月
国电民权发电有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
2
2
概述
3
3
检修文件包附件目录
4
4
修前设备状态检查与诊断
5
5
工作所需工作人员计划
6
6
工作所需备品配件准备
6
7
工作所需消耗性材料准备
6
8
检修所需工器具准备
7
9
检修所需测量用具准备
7
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
7
11
检修所需参考图纸资料
8
12
反事故技术措施计划
9
13
质量检验验收及技术监督计划
10
14
安全风险分析以及预防措施
11
15
检修程序
12
16
设备质检点验收单
22
17
检修报告
27
18
检修情况说明
27
19
更换备品配件统计
28
20
消耗材料统计
28
21
检修实际所用工时
29
22
检修记录清单
30
23
检修记录
31
24
检修文件包附件
32
25
设备质量缺陷报告
33
国电民权发电有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
前言
编制说明：
本指导书适用于小汽轮机前后轴瓦及推力瓦大修工作，小汽轮机型号：
NK63/71/0，检修地点在汽机房13.7米区域。
大修的项目为对小机前后轴瓦及推力瓦进行全面解体检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
确保目标；
1、检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；
2、W点一次验收合格率≥100%；
3、H点一次验收合格率≥100%；
4、设备缺陷消除率100%；
5、试运一次成功率100%；
6、设备安全运行≥200天。
编制目的：
为本次小机轴承大修做技术依据，规范作业顺序，确保小机轴承大修检修过程中设备
安全和人身安全,利于检修资料归档。
检修设备确保目标：
1、轴振动优良,不大于0.076mm
2、轴瓦温度低于报警10℃
3．回油温度正常小于65℃
设备结构概述：
前后轴承为二油楔轴承，
推力轴承为米切尔轴承。
国电民权发电有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#2机组B小汽轮机轴瓦A级检修
检修等级
□A□B级□C级□D级□其他
验收等级
□班组□专业□厂级
检修项目类型
□标准项目□非标项目□重大非标项目□技改项目
□科技项目□二措项目
□消缺项目□试验项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
H点计划5
W点计划4
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
国电民权发电
有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
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文件包附件目录
序号
项目内容（工序描述）
附件目录
1
前轴承紧力
2
前轴承顶部间隙
3
后轴承紧力
4
后轴承顶部间隙
5
1轴瓦及推力瓦乌金检查
6
轴颈检查
7
轴承数据测量记录
8
油挡间隙
9
推力瓦块检查
10
推力间隙测量
国电民权发电
有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
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2014年#2机组A级检修
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修前设备状态检查与诊断
设备状态：
检修建议：
检查人（设备部点检员）：
日期：
国电民权发电有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
资源准备
（1）
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
1
中级工
2
配合工
2
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
径向轴承
∮200
套
1
2
径向轴承
∮250
套
1
3
推力瓦块
套
1
4
5
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
煤油
Kg
25
2
白布
米
20
3
抛光片
100
片
15
4
纱布
#1
张
100
5
塑料布
Kg
25
6
砂轮片
100
片
10
7
油石
块
2
8
红丹粉
Kg
1
9
松动剂
瓶
5
10
清洗剂
瓶
5
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
资源准备
（2）
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
手锤
4P
2
10
梅花扳手
2
2
管钳
10″、16″
各2
11
吊装吊环
10
3
钢字码
数字字母
各1
12
吊装带
2T
2
4
内六角死扳手
S=14、17、19、21
各3
13
锉刀
三角、半园、圆形、水平
各4
5
铜棒
30×400
2
14
6
螺丝刀
十字头、平头
各2
15
7
橇棒
2
16
8
重型套筒扳手
1
17
9
倒链
2T
4
18
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
游标卡尺
0-125MM0-500MM
各1把
9
2
深度游标卡尺
0-200MM
1把
10
3
外径千分尺
0-25MM25-50MM
各1把
11
4
外径千分尺
50-75MM75-100MM
各1把
12
5
长卷尺
0-3m
1把
13
6
塞尺
100mm
2把
14
7
量块
1套
15
8
16
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
角向磨光机
Ф100
2
2
电钻
手提式
1
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用签字：
日期：
国电民权发电
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#2机组#B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
资源准备（3）
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
径向轴承∮200
2-3801-2091-00
2
径向轴承∮250
2-3801-2522-00
3
推力轴承
2-3799-3601-00
国电民权发电
有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1
油污染环境的风险
检修场地铺工作橡皮
2
工具落入设备的风险
1.对工具进行登记，并定期清点
2.对所有系统管道开口进行包扎封堵
3
起重吊装风险
起重工器具在使用前应进行全面检查
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有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
轴承间隙（直径间隙）（解体）
W1
0.30-0.358mm
2
轴承紧箍紧力（解体）
W2
0.02-0.113mm
3
轴瓦.推力瓦及轴颈检查
W3
见记录卡
4
轴承间隙（直径间隙）（组装）
H1
0.30-0.358mm
5
轴承紧箍紧力（组装）
H2
0.02-0.113mm
6
推力间隙测量（解体）
H3
0.46±0.07mm
7
推力间隙测量（组装）
H4
0.46±0.07mm
8
油挡间隙测量
W4
见记录卡
9
轴径不注度，椭圆度测量
H5
≮0.02mm
国电民权发电
有限公司
#2机组B小汽轮机轴瓦A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
执行人
1
隔离措施
工作票安全措施未执行完毕
施工前检查工作票上安全隔离措施是否执行完毕后施工
2
现场场地未隔离
工作场地围栏隔离
3
4
着装装备
衣服被绞
施工现场系好袖口
5
防止被砸
佩戴劳保用品
6
7
作业环境
噪音危害
带好耳塞
8
9
临时电源
漏电伤人
使用合格漏电保护装置
10
使用合格电缆
11
专职电工操作
12
设备起吊
起重工具断裂，损坏设备及伤害人
起吊前检查起重工具是否合格
13
持证上岗
14
高空作业
高空坠落
高空作业系好安全带
15
落物伤人
高空作业带好工具袋
16
文明检修
油污染地面
施工现场铺设胶皮
17
垃圾污染
正确回收垃圾
学习人员签字：
主持人：
时间：
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
1概述：
2开工前的准备工作确认
1.1安全预防措施：
1.2作业区工作条件：
1.3工器具准备：
1.4材料和备品备件准备：
3检修工序与质量标准
序号
检修工序
质量标准
质检点
检修工作
结束打√
1
轴承间隙（直径间隙）（解体）
0.30-0.358mm
W1
2
轴承紧箍紧力（解体）
0.02-0.113mm
W2
3
轴瓦，推力瓦及轴颈检查
见记录卡
W3
4
轴承间隙（直径间隙）（组装）
0.30-0.358mm
H1
5
轴承紧箍紧力（组装）
0.02-0.113mm
H2
6
推力间隙测量（解体）
0.46±0.07mm
H3
7
推力间隙测量（组装）
0.46±0.07mm
H4
8
油挡间隙调整
见记录卡
W4
9
轴径不注度，椭圆度测量
≮0.02mm
H5
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
11.1 办理相关工作票
□检查验证工作票、试验票
2.检修工序及质量标准
2.1汽轮机轴承解体
□通知控制人员拆除轴承室上各控制测量元件
□测量轴承室挡油板间隙，并将数据填入检修报告中
□拆除轴承室接合面螺栓及挡油板垂直面螺栓
□用顶丝顶起轴承室上盖，确认无任何连接
□吊下上盖并放置在指定检修场地
□拆除轴承紧箍接合面螺栓，吊起紧箍上半
□清理轴承紧箍接合面，放置压间隙工艺垫片，放置在靠近紧固螺栓部位的紧箍中间位置
□按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约1.00mm，落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，保险丝跨过紧箍宽度
□拆除轴承紧箍接合面螺栓，吊下紧箍并放置在指定检修场地
□测量保险丝厚度，计算出轴承紧箍紧力并填入检修报告中，数据测量时要至少2遍，对比数据基本相同后填入检修报告
见证点——W1
□拆除轴瓦中分面螺栓，吊起上半轴瓦。
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
□清理轴瓦接合面，按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约1.00mm，落下轴瓦上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，消除接合面间隙
□测量轴承直径间隙做好记录并填入检修报告
见证点——W2
□清理轴颈表面，使用合像水平仪（0.01mm）测量轴颈扬度，做好记录并填入检修报告
□测量轴承前端的油挡洼窝中心，数据记录在检修报告中
□通知控制人员拆除下轴瓦温度测量元件
□转子吊出后，吊起轴承下半，放到检修场地
2.2汽轮机前后轴承与推力轴承部件检查
□对轴瓦推力瓦钨金面及轴颈进行外观目视检查（有无裂纹、脱胎、过热、磨损）、测量轴颈尺寸，并做好记录填入检修报告
□清理轴瓦及推力瓦钨金面
□通知并配合金属检验人员对轴瓦钨金面进行着色检查
□轴承进、回油孔检查（标准：
清洁畅通、无堵塞）
□油挡齿尖检查及修整（标准：
齿片不松动、下部回油孔畅通）
□根据检查情况对轴瓦钨金面进行修刮
□对轴瓦顶轴油槽清理，修刮测量
见证点——W3
2.3汽轮机轴承组装
□轴承座内部及轴颈表面清理干净
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
□将轴瓦下半吊放到位、检查两侧水平
□通知控制恢复测温元件
□清理轴颈表面，测量轴颈扬度，做好记录填入检修报告
□将轴瓦上半吊起，并用压缩空气将其吹扫干净
□清理轴瓦接合面，按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约1.00mm，落下轴瓦上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，消除接合面间隙。
□测量保险丝厚度，计算出轴承直径间隙并填入检修报告中，数据测量时要至少2遍，对比数据基本相同后填入检修报告
停工待检点——H1
□将轴颈清理干净，落下轴瓦上半，
□吊起轴承紧箍上半并清理干净，放置测量间隙工艺垫片，放置在靠近紧固螺栓部位的紧箍中间位置
□按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约1.00mm,下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，保险丝跨过紧箍宽度
□拆除轴承紧箍接合面螺栓，吊起紧箍上半
□测量保险丝厚度，计算出轴承紧箍紧力并填入检修报告中，数据测量时要至少2遍，对比数据基本相同后填入检修报告
停工待检点——H2
□落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓
□测量轴承前端的油挡洼窝中心，数据记录在检修报告中
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
□修前推力间隙测量
停工待检点——H3
□修后推力间隙测量
停工待检点——H4
□前后油挡间隙
见证点——W4
□安装推力轴承
□将轴承室内部清理干净
□盖轴承室上盖，装入接合面螺栓并拧紧
□通知控制人员恢复轴承室上各控制测量元件
2.4轴径椭圆度，不注度测量
停工待检点——H5
2.4现场清理
□收拾工具。
□清理现场
3.工作终结
□终结工作票。
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
轴承间隙及紧箍紧力（修前）
单位：
mm
测量项目
实测值（解体）
设计值
前轴承间隙（直径间隙）
0.30-0.358
单位：
mm
测量项目
实测值（解体）
设计值
后轴承间隙（直径间隙）
0.30-0.358
单位：
mm
测量项目
实测值（解体）
设计值
前轴承紧箍紧力
0.02-0.113
单位：
mm
测量项目
实测值（解体）
设计值
后轴承紧箍紧力
0.02-0.113
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
轴瓦.推力瓦及轴径检查：
单位：
mm
检查项目
检查情况描述
处理方案
前轴承上瓦
前轴承下瓦
前轴颈
检查项目
检查情况描述
处理方案
后轴承上瓦
后轴承下瓦
前轴颈
检查项目
检查情况描述
处理方案
推力瓦块
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A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
轴承间隙及紧箍紧力（修后）
单位：
mm
测量项目
实测值（组装）
设计值
前轴承间隙（直径间隙）
0.30-0.358
单位：
mm
测量项目
实测值（组装）
设计值
后轴承间隙（直径间隙）
0.30-0.358
单位：
mm
测量项目
实测值（组装）
设计值
前轴承紧箍紧力
0.02-0.113
单位：
mm
测量项目
实测值（组装）
设计值
后轴承紧箍紧力
0.02-0.113
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#2机组B小汽轮机轴瓦
A级检修作业文件包
版次：
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2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
推力间隙测量数据：
单位：
mm
序号
标准
修前测量值
推力间隙
0.46±0.07
序号
标准
修后测量值
推力间隙
0.46±0.07
轴径椭圆度，不注度测量:
轴径
名称
前轴径
后轴径
不柱度
a-a
b-b
c-c
不柱度值:
≮0.02mm
椭圆度
A-A
B-B
椭圆度:
≮0.02mm
abc
abc
A
BB
A
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A级检修作业文件包
版次：
01
2014年#2机组A级检修
使用有效
检修程序
油挡间隙：
单位：
mm
测量项目
测量位置
实测值
设计值
解体
组装
前轴承室
挡油板间隙
左侧
总间隙：
0.055
右侧
下部
上部
单位mm
测量项目
测量位置
实测值
设计值
解体
组装
后轴承室内挡油板间隙
左侧
总间隙：
0.125-0.405
右侧
下部
上部
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使用有效
检修程序
W点验收单编号：
质检点名称
轴承紧箍紧力（解体）
#轴承间隙（直径间隙）（解体）
质量标准
轴承紧箍紧力间隙0.02～0.113mm
轴承间隙（直径间隙）间隙
升级会员 