3发耳施工三措1号锅炉低氮燃烧器改造.docx
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3发耳施工三措1号锅炉低氮燃烧器改造
1号锅炉低氮燃烧器改造
组织、技术、安全措施
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年月日
1号锅炉低氮燃烧器改造
组织及安全技术措施
一、组织措施
项目经理：
熊亚钢
职责：
在整个工程施工过程中，贯彻执行《电业安全规程》和发耳电厂的各种规章制度；负责承包工程的安全、技术、质量、工期、文明施工、现场卫生等项目的管理。
确保完成各项施工任务。
项目副经理兼技术负责人：
蒙海浩
职责：
按照技术协议要求全面负责本工程的技术工作，熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加相关图纸会审、协调设计变更、主持技术交底工作；深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患；掌握工程进度及质量情况，组织双方人员对项目进行验收；记录、整理施工记录和验收记录。
同时，协助项目经理工作。
现场安全员：
杨俊忠
职责：
负责监护施工过程中工作人员的人身安全及设备安全，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，严格执行《电业安全规程》和发耳电厂的各项规章制度，认真履行承包项目《安全管理措施》的安措内容。
钳工班长：
简斌
起重班长:
王文央
焊接班长：
陈应波
电自班长：
杨少奇
负责组织现场各专业施工。
现场施工人员：
钳工约98人
职责：
按照施工要求负责现场设备的拆除、改造、安装；水冷壁、过热器、再热器的拆除与预就位。
焊工约16人
职责：
负责现场所有设备的焊接作业。
起重工约6人
职责：
负责现场设备的运输、吊装。
电工约5人
职责：
负责现场所有电气、热工设备的安装、调试、检修工作。
无损检测：
金晟特无损检测公司，经理，单启兵。
二、技术措施
2.1施工程序
2.1.1设备清点、检查、编号。
2.1.2根据设备到货情况，现场组装风箱或对设备进行光谱分析、通球试验。
2.1.3燃烧器周围热控电缆、仪表、油枪、保温护板拆除。
2.1.4拆除一次风入口弯头，注意保温外壳必须编号以便以后恢复。
使用手拉葫芦承载弯头后视实际连接情况拆卸螺栓或使用气割将其拆除。
2.1.5拆除燃烧器喷嘴相应位置的活动护板及侧护板。
2.1.6拆除燃烧器喷管进口与箱壳的连接螺栓，将连接燃烧器喷嘴的摇臂传动机构拆除、割脱固定燃烧器前端的调隙板。
2.1.7用手拉葫芦配合将燃烧器从一次风室中拉出，此时可考虑用槽钢焊接牢固的槽道将风室出口与平台间通连，以便燃烧器拉出及以后的就位工作。
燃烧器喷嘴拉出后，将其用卷扬机吊到运转层平台上，随后将检查合格后的相应的燃烧器喷嘴吊到安装位置安装。
2.1.8炉内架子搭设备
（1）装设足够数量的24伏低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固。
待炉内底温度降至60℃以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。
（2）搭设稳定、牢固的炉膛脚手架或炉内检修平台。
2.1.9根据设备及施工图在水冷壁上划线、复查无误后，割除水冷套的安装位置，加工安装坡口。
2.1.10燃烧器安装：
在动转运煤仓间处分别布置两台3吨和5吨的卷扬机，作为燃烧器喷嘴吊出、水冷套燃烧器、风箱吊就位的机具，吊装过程中用葫芦配合。
2.1.11燃烧器安装需以燃烧器区域水冷壁为基准。
调整燃烧器喷嘴中心的位置，垂直度及标高。
用水冷套与螺旋水冷壁的连接弯头为依据，调整水冷套的转角方向。
使弯头两侧焊口偏折度在规范要求的范围内。
此时燃烧器粗找正已经完成。
2.1.12在燃烧器上部取一个一次风喷嘴，由喷嘴中心线向两边水平各拉1m，以此两点为底角向炉膛中心方向拉出一个等腰三角形。
在此顶角位置烧焊一块钢板，划上标记（以下简称B点）。
在喷嘴的纵向中心线上取一点A点，该点位置应与B点水平。
用棉线连接A、B点并延伸至对面水冷壁。
微调棉线与水冷壁交点的位置，至图纸要求。
2.1.13燃烧器调整合格后，恢复相应的煤粉管道及相关附件。
2.1.14竣工验收:
现场施工结束后，由业主项目负责人召集监理、施工方相关人员对项目进行验收。
2.2拆除要求：
2.2.1拆除前先选择牢固的起吊点。
2.2.2电动门拆除需小心、谨慎，不可损坏（检修后还需重新使用）。
2.2.3拆除前必须对所要拆除的设备进行编号贴上标示，电缆口线接线作好标记，设备拆除后进行逐一登录。
2.2.4拆除必须小心、谨慎，不能损坏设备；所有附件随该设备收集，不能丢失。
2.2.5拆除的设备统一归类，集中安放于指定的保管场所。
2.2.6施工现场拆除后留下的气、油、风等管线管口；信号和控制电缆口线等必须包扎牢固。
2.3割除水冷壁管屏技术要求：
2.3.1确定割管的位置、部位和数量；图纸、实物、具体位置等多次复核无误。
2.3.2割管采用切割机切割，先割下管口，管段割开后将下管口用薄金属片将下口堵上，后割上管口。
在割管前先把割口部位的鳍片上下用气割各切去100-300mm（管屏间鳍片可采用气割方式）但不能伤及管体。
2.3.3上、下管口打V型坡口（坡口角度30-35°）和管口内外10-15mm处磨光；下管口打坡口时此管包扎封堵去除（加工时将下管口用易溶纸堵上），其余封堵均不许摘除，此管口完工后立刻封堵，以防杂物落入管内。
2.4水冷壁管屏安装技术要求：
2.4.1新管屏检查：
管屏整洁平整、管与管之间均匀；管子及管口无缺陷；管屏两端封口齐全，并去除封口清除管内杂质及杂物；测量和核对管屏总长度与割除管屏总长度误差、测量管节距与原管屏管节距误差等在允许范围内。
2.4.2管屏管口对接：
采用专用的对口工具（管夹）进行对口，严禁强力对口；新老管管口坡口（30-35°）及间隙（1-3mm）符合要求；管上下中心重合（＜2mm）；管屏管口对接严防措口焊接（＜0.5mm）。
2.4.3采用氩弧焊焊接，一个焊口一次完成。
对于管屏一排多口可采用跳管焊接以防产生较大热应力。
2.4.4管接口焊接完工后需进行宏观检查和无损探伤。
外观无措边、咬边、焊瘤、坑凹、裂纹、漏焊等缺陷；无损探伤合格。
若出现缺陷必须返工消除，确认焊口100%合格。
管屏鳍片焊接及密封：
角水冷壁管屏部分更换后，因管接口处鳍片已割除和新老管屏处有间隙，必须将鳍片填齐满焊（金属溶烧焊或用扁钢焊接）以确保炉受热面密封严实。
2.5焊接方案
2.5.1焊前准备
a、焊工：
承担锅炉受热面管道焊接的焊工，必须由通过《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999）规定经相应类别材料考试合格并取得Ⅰ类合格证的焊工承担。
b、焊接方式：
Ws。
焊接位置：
全位置焊接。
c、ZX7-400型逆变弧焊机。
d、焊接材料的选择：
参见下表。
C
1-A
C-Mn
1-A
1-A
15NiCuMoNb5
1-A
1-A
2-B
1Cr-0.5Mo
1-A
1-A
2-B
3-C
4-D
1Cr-0.5Mo-V
1-A
1-A
2-B
3-C
4-D
2.25Cr-1Mo
1-A
1-A
2-B
3-C
4-D
5-E
9Cr-1Mo-V
/
/
/
3-C
4-D
5-E
6-F
钢种
C
C-Mn
15NiCuMoNb5
1Cr-0.5Mo
1Cr-0.5Mo-V
2.25Cr-1Mo
9Cr-1Mo-V
代号说明：
氩弧焊丝
1——TIG-J502——DMO-IG3——TIG-R30
4——TIG-R315——TIG-R406——MTS.3或TGS-9cb（T91）
焊条
A——J507B——FoxEV65C——R307
D——R317E——R407F——Chromo9v或9MV-N（T91）
2.5.2主要施工工艺
a、中、高合金钢（如SA-213T91、SA-213TP347H）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气保护。
b、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。
c、点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
d、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
e、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
f、不得对焊接接头进行加热校正。
2.6无损检测方案：
焊口作100%无损检测（射线70%；超声波30%）。
2.7施工技术要求
2.7.1在施工前，必须办理好本工程施工范围内的各系统内的设备停役工作票，设备去电、系统隔绝、管道内的介质放清并吹扫干净；挂牌后才能施工。
2.7.2须对施工范围内的设备和周边的相关设备制定保护措施，对于再次利用的设备必须进行保护性的拆除，在拆除前做好检查、测量并留影像，做到原拆原装。
2.7.3对受热面及其他重要管道的拆除，必须使用机械切管，坡口需机械加工，朝天口必须做好封口措施，防止杂物掉入管内。
2.7.4使用火焰切割时，需清理周边的可燃、易燃物，并做好隔离措施以防发生火灾。
2.7.5炉膛内搭设脚手，需有专题方案，做好立体交叉施工方案。
防止高空坠落和高空物体打击措施。
2.7.6发放焊接材料须有严格措施防止材料发错、焊错。
焊后需对焊缝进行光谱复查。
2.7.7炉膛内施工需对焊接电缆进行检查，防止由于电缆的破损引起放电对受热面管子造成的损坏。
三、安全措施
3.1安全培训及安全交底
施工人员进场开工前，必须经过业主方安全培训和安全交底后，才能开展工作。
3.2必须执行的安全措施
3.2.1业主方执行的安全措施
根据具体项目有针对性的填写业主方的具体安全措施，内容包括防止触电管理措施、预防火灾安全措施、机械设备损坏措施、安全标志、人身安全防护、起重安全措施、防止高空坠落措施、双方相互安全交底内容。
3.2.2施工方执行的安全措施
根据具体项目有针对性的填写施工方的具体安全措施，内容包括防止触电管理措施、预防火灾安全措施、机械设备损坏措施、安全标志、人身安全防护、起重安全措施、防止高空坠落措施、双方相互安全交底内容。
3.3人员安全思想教育
3.3.1开工前，工作负责人结合实际工作，组织本项目人员学习工作的具体内容，交代施工中的危险点，让其在工作中做到“四个明确”，即：
工作任务明确、施工方法及质量标准明确、危险点及安全防范措施明确、所使用的工器具及使用方法明确。
并拟定好防止高处坠落和高空落物伤人、防止烧伤、烫伤；防止触电；防止机械伤害等重要危险点的措施。
3.3.2开工前搞好各类安全工器具检查及安全措施学习工作，在每天工作前要集合全体人员认真开好班前会，交待好安全措施，并在工作中作好各项监护工作，严防习惯性违章行为的发生。
3.3.3在布置工作的同时要布置好安全工作；工作负责人在工作中，一定履行自己的职责，随时监督工作人员是否有违章行为，发现违章行为应立即制止，工作人员之间要做好相互之间的监督及提醒工作。
3.3.4指定专职或兼职安全员，负责现场的安全管理工作，对业主方提出的安全问题必须及时整改。
在整改结束合格后，方可开工。
3.3.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.4起重作业
3.4.1所有起重机具必须在使用前认真检查，有缺陷的起重工具必须在使用前修好，无法修复的，不准使用。
各种安装的临时承重构件、临时吊耳必须由合格焊工施焊，并认真检查，确保焊缝强度。
3.4.2重大物件的的起重工作须由有经验的专人负责指导进行；在进行大件的吊装过程中，不准无关的人员靠近，必要时设置围栏，不准行人通过。
3.4.3起重机具在使用过程中严格执行操作规程，不得违反。
3.4.4在楼板和结构上打孔或在规定地点升葫芦或其它起重机具，或者在规定地点以外堆放重量较重的物件，必须经业主方审核许可。
3.4.5起重过程中，起吊重物的路线必须先勘察好，凡影响起吊重物的障碍必须先排除。
起吊重物下严禁有人站立行走或干其他工作。
3.4.6机械使用中，发现异常必须立即停止使用，进行处理。
3.5焊接工作
3.5.1施工方在安排工作时，首先要弄清焊接部件的材质、工作温度和工作压力，适当安排好人员，并向其交代清楚。
3.5.2在有易燃易爆物体区域进行焊接工作时，要提前作好严格的安全防护措施。
在高空进行焊接工作时，要作好防止焊渣下落引起火灾的防护安全措施。
油系统或油管道附近进行焊接作业，必须办理动火工作票，并严格执行。
3.5.3火焊工作开始前，焊工应检查所使用工具有无缺陷，如有缺陷，应立即更换。
3.5.4焊接工作结束后，焊接人员应检查焊接地点周围，确认无火灾隐患后，方可离开。
3.5.5如遇中途休息或交接班，应将气源和电源断开，确认无误后方可离开。
3.5.6氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5米，如条件不允许，也应尽量采取可靠措施。
不得将其放在高温物体附近，也不得将氧气瓶和乙炔瓶放在太阳下爆晒，露天作业，应采取可靠的遮挡措施。
3.6临时电源的搭接
3.6.1施工方进场前，将具备电气接线人员名单报甲方，工作中除此之外人员不得私自搭接电源。
3.6.2在金属容器内工作时，照明电源电压不得超过12伏，如果必须超过，必须经业主方同意，并采取可靠的安全措施后方可使用。
金属容器内使用电动工具时，线板必须放在容器外，进入容器内的电源线必须为胶管线、经检查无破损，电源线必须装设漏电保护开关。
3.6.3电气人员必须将搭接好的临时电源和临时照明固定在安全的地方；特别是临时照明的灯具应挂在不易被碰到的地方，工作人员在工作中如需移动，必须将临时照明放在安全可靠的地点并固定牢固。
3.6.4在金属容器中施工时，容器外部必须有人监护，且监护人必须能看到容器内的施工情况。
施工结束后，监护人必须清点人数。
3.7临时井、坑、孔、洞的安全
3.7.1临时需撬开的沟道、临时打的孔、洞周围应设符合规范的临时围栏，并有醒目的标志，如光线差、或夜间有人通过的地方，应设临时照明。
3.7.2取出的沟盖板，应放在不阻碍通行的地方，临时孔洞取出的杂物，应及时运走，以防阻碍通行。
3.7.3工作完工后，沟盖板应及时盖上，临时孔洞应补齐，并将围栏拆除（有临时照明的也应一起拆除）。
3.8高空作业
3.8.1凡离地2米及以上的作业均属高空作业，高空作业必须系安全带；安全带必须挂在结实、牢固的构件上，且必须高挂低用。
3.8.2必须使用合格的安全带，否则将视为违章作业。
3.8.3安全带如在使用过程中损坏，应立即停止使用，并自行更换合格安全带。
3.8.4精神不振、或有不宜从事高处作业病症的人员，禁止登高作业。
3.8.5高空作业必须做好防止工具和物件坠落砸伤人员的安全措施。
3.9电动工具的使用
3.9.1电动工具在使用前，应检查绝缘是否合格，是否存在缺陷等，绝缘不合格或存在缺陷不准使用。
无漏电保护器的不准使用。
3.9.2使用前，应弄清电动工具的电源电压为220V、还是380V，以便正确搭接电源。
3.9.3每次在使用电动工具前，必须对电动工具进行检查、试转，无异常后方可使用。
在使用过程中出现问题，应立即停止使用。
3.9.4在梯子上使用电动工具时，应作打好保险绳防止坠落。
3.9.5因故离开现场或中途停电，应将电源切断。
3.9.6不熟悉电动工具使用方法的人不准使用电动工具。
3.10安全文明施工
3.10.1现场拆卸下的设备，及时清理，可用部分摆放时加固牢固，废弃部分及时清理至业主指定的场地。
3.10.2施工现场的成品应有保护措施：
吊装路线尽量避开成品，不能避开的首先用彩条警示绳围圈起来起警示作用且吊装通过时小心避让，过程中作为重点监控对象；易碎物品采用跳板或其它材料进行隔离保护。
3.10.3若必须拆除栏杆平台的点，栏杆平台拆除后必须进行孔洞遮挡，高空平台用脚手架管进行重新搭设临时安全围栏。
工作结束后及时恢复。
3.10.4施工做到“工完、料尽、场地清”。
下班前及时清理垃圾及废弃设备。
3.10.5施工现场不得乱丢垃圾，设备包装不得乱堆乱放，应及时清理。
3.11防高空落物与防止落物伤人的安全方案
3.11.1搭制脚手架人员需穿软底、防滑鞋，搭制和拆除脚手架的材料在搭设前已检验合格，现场无缺陷，设备栏杆和设备各管线禁止作为承重管，只能用栅格作为支撑点必须靠近承重梁，支撑点处的栅格要用胶皮垫好，该脚手架最多只能有2人同时在架子上进行作业。
3.11.2禁止将施工设备放在脚手架上，脚手架支撑点基座直径至少是脚手架管径的2倍。
3.11.3在搭设架子平台的过程中，架子工应正确系好安全带、防坠器，若安全带有断股、挂钩无保险扣、未经过检验、没有贴合格证的一律不得使用。
3.11.4在搭设架子中，安全带、防坠器不得挂在移动、细小的铁条或设备上，应找牢固、稳定的东西挂好。
3.11.5在搭设架子中所用的管扣不得向上抛投，应用绳子将工具包系好再将管扣放在里面吊上去使用，同时在零米层用安全围栏将上方将要工作的区域围起来，防止上方工作时落物伤人并挂“上方施工，不得入内”的安全警示牌。
3.11.6架子搭设完后，在跳板和楼梯平台上应铺上胶皮防止工器具和火星掉下去，并在架子的四周挂上安全网进行可靠的围兜，围兜高度必须高出脚手架的30cm或平面半径超过50cm，防止工作人员高空坠落。
3.11.7如因工作需要割掉楼梯通道、护栏时应在前3M处拉牢固、可靠的安全警示绳或安全围栏并挂“前方平台已拆，请绕道通行”的安全警示牌，防止有人通行坠落下去。
3.11.8在拆除脚手架和安全网之前，应注意清理跳板上面的杂物，防止在拆除过程中造成落物伤人的安全事故。
3.11.9无人在现场时，未搭制完成或未拆除完毕的脚手架必须在醒目处挂“尚未完工，禁止使用”的安全警示牌，在完工交付使用前，检查脚手架的牢固可靠性是否符合要求。
3.11.10在搭设脚手架时必须提供梯子或加装脚蹬作为上下脚手架的通道，梯级间距不应大于40cm，梯宽不应小于30cm。
梯子必须高出脚手架平台1.2m，脚手架必须设置护栏，在脚手架的高度4m以上的都有斜支撑或侧向固定，脚手架踏板间距应小于30cm。
3.11.11现场的卷扬机、改向滑车布置合理、稳固，起吊重物不能超过卷扬机额定负荷的80%；卷扬机开口夹角内严禁站人。
3.11.12吊装区域必须拉安全警示绳，与工作无关的闲杂人等禁止入内，防止在吊装过程中出现的意外造成人身伤亡。
3.11.13在进行吊装作业时（如吊钢梁、架子管、跳板、燃烧器）等设备，在卷扬机吊钩上挂的浪风绳，必须牢牢系住，防止在吊装过程中绳子滑落，设备失去方向造成损坏现场的其他设备和本身设备撞坏。
3.11.14在吊装上升的过程中，在地面上拉浪风绳的工作人员禁止在吊装设备的正下方工作，若地面上有其他工作人员在作业，应让其先停止工作再进行吊装工作。
3.11.15若在吊装上升过程中，因受其他外在因素影响吊装（如钢丝绳打绞、突然断电，操作手柄失去控制）等各方面的外在因素，现场安全员、管理员应马上采取措施，立即疏散地面上的工作人员并将吊装过程中停留在半空的设备转运到地面。
3.12现场协调原则
现场施工过程中，对安全管理措施若有意见分歧，由双方相关人员协商。
四、应急救援规定
4.1发现有人触电，应立即切断电源，使触电者脱离电源，逐级汇报，并进行处理。
4.2发生火灾时，及时疏散人员至安全地点，避免灭火人员受到伤害，迅速清除各部火源，扑灭初期火灾，防止火势扩大，并逐级汇报。
4.3施救人员必须熟知救援环境、救援技能和方法。
4.4不具备救援条件，或不能保证施救人员的生命安全时，禁止盲目施救。
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