关于化工实习报告怎么写.docx
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关于化工实习报告怎么写
关于化工实习报告怎么写
篇一：
燕山石化实习报告
XX化工大学生产实习报告
专业：
过程装备与控制工程
实习时间：
20XX-XX-XX至20XX-XX-XX
班级：
XXXX
姓名：
XXX
学号：
XXXXXXXXXX
实习动员
作为一名大四的学生，并且是实验班的一员生产实习可谓我们大四生活的重中之重，生产实习不仅可以让我们了解到所学专业在过程工业中作用和地位，认识毕业后本专业从事的技术工作的内容和特点，为将来的硕士阶段学习打下坚实的专业基础基础；还可以通过相关从业人员的讲解了解到石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解到炼油工业，而且通过对炼油设备的观察和分析，对各种化工设备在工艺流程中的作用和地位有更感性的认识。
因此，生产实习不只是大学四年学习的一种总结和升华，更是为未来的硕士学习打下坚实的实践基础。
为保证生产实习顺利、安全、高效、高质的完成，实习之前班主任蔡老师对我们进行了实习动员。
在实习动员大会上老师首先为我们介绍了实习的主要内容和相关要求：
（1）典型化工生产过程实习
通过参观典型化工生产单元，详细的了解化工生产工艺流程及主要设备的安装及使用特点；通过参观典型化工单元控制室，详细了解化工过程及设备的检测及控制技术。
（2）典型化工机器及设备制造过程实习在指定化工机械和设备制造厂参观，了解机器和设备的装配工艺和主要方法，掌握典型化工机器和化工设备总体机构、特点、工作原理及主要零部件的作用，了解机器型号、规格及主要性能参数、使用特点等；掌握典型化工机械和设备主要零部件的加工方法、制造过程和制造工艺；通过对典型零件制造工艺和主要工装的分析学会编写零件制造工艺卡的方法，掌握零件典型工装、夹具的设计方法；并且要了解机器和设备的检测、检验方法和过程，掌握主要焊接方法和焊接工艺，了解检验焊接质量的方法。
（3）计算机模拟仿真实习
通过在仿真实验室进行的模拟化工单元操作过程仿真，进一步了解化工单元的组成，了解机器和设备在化工单元及流程中的作用；了解化工过程及其设备的在线监测与控制技术等。
（4）拆装实习通过对典型化工机器如：
L型气体压缩机，单、多级离心泵，水环式真空泵等的拆装为主，结合一些常用阀门的拆装，了解一些典型机器、设备、阀门的结构特点和工作原理。
然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：
例如：
一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。
实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。
希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。
篇二：
北京燕华电气二组实习总结
北京燕华电仪公司实习总结
电气二组
电气安全知识
电气安全包括人身安全和设备安全两方面。
人身安全是指电工本身及一般人员在生产与生活中防止触电及其他电气危害；设备安全是指电气设备、工作机械及其他设备的安全。
下面主要介绍触电事故发生的种类和规律，电流对人体的危害，人体触电类型，防止触电的技术措施，触电急救及工作安全要求等电气安全基础知识。
触电事故的种类和规律
触电事故是人体触及带电体的事故，主要是电流对人体造成的危害，是电气事故中最为常见的事故，是我们讨论电气事故的主要内容之一。
由于电气工作人员要经常接触电气装置，往往由于工作疏忽大意，操作技术不熟练或者没有遵守操作规程和安全技术规程，而造成人身触电事故。
为了安全生产，防止事故的发生，因此特别要求电气人员应具有一定的安全用电知识，了解触电的原因，掌握用电的规律和特性，认真执行安全技术规程，采取必要的措施，人身触电和设备受损的事故是完全可以避免的。
触电事故的发生
触电事故产生的原因：
人体因触及带电体承受过高的电压，以致引起死亡或局部受伤的现象称为触电。
工程上发生触电事故，常见的有：
①缺乏用电常识，触及带电的导线；②没有遵守操作规程，人体直接与带电部分接触；③由于用电设备管理不当，使绝缘损坏，发生漏电，人体碰触漏电设备外壳；④高压线路落地，造成跨步电压引起对人体的伤害；⑤检修中，安全组织措施和安全技术措施不完备，接线错误，造成触电事故很多；⑥偶然因素，即大风乱断低压线路，带电导线落到人体上及人体受雷击等。
触电事故的种类：
电流对人体的伤害可分电击和电伤（包括电灼伤、电烙印和皮肤金属化）两大类。
电击：
就是我们通常所说的触电，绝大部分的触电死亡事故都是电击造成的。
当人体触及带电导线、漏电设备的金属外壳和其他带电体，或离开高压电距离太近，以及雷击或电容器放电等，都可能导致电击。
它是电流对人体器官的伤害，例如破坏人的心脏、肺部、神经系统等造成人死亡。
电击时伤害程度主要取决于电流的大小和触电持续时间。
电伤：
是指触电时电流的热效应、化学效应以及电刺激引起的生物效应对人体造成的伤害。
电伤多见于肌体外部，而且往往在肌体上留下难以愈合的伤痕.常见的电伤有电弧烧伤、电烙印和皮肤金属化等。
1、电灼伤
电弧烧伤是最常见也是最严重的电伤。
在低压系统中，带负荷（特别是感性负载）拉合裸露的闸刀开关时，产生的电弧可能会烧伤人的手部和面部；线路短路、跌落式熔断器的熔丝熔断时，炽热的金属微粒飞溅出来也可能造成灼伤；错误操作引起短路也可能导致电弧烧伤人体。
在高压系统中由于误操作，如带负荷拉合隔离开关、带电挂接地线等会产生强烈电弧，把人严重烧伤，甚至深达骨骼，并使其坏死。
另外，人体过分接近带电体，其间距小于放电距离时，会直接产生强烈电弧对人放电，若人当时被击离开，虽不一定因电击而致死，但也可能被电弧烧伤而死亡，还有电弧的强光辐射会使眼睛损伤等。
2、电烙印
电烙印也是电伤的一种，当通过电流的导体长时间接触人体时，由于电流的热效应和化学效应，使接触部位的人体肌肤发生变质，形成肿块，颜色呈灰黄色，有明显的边缘，如同烙印一般，称之为电烙印。
电烙印一般不发炎、不化脓、不出血，受伤皮肤硬化，造成局部麻木和失去知觉。
3、皮肤金属化
在电流电弧的作用下，使一些熔化和蒸发的金属微粒渗入人体皮肤表层，使皮肤变得粗糙而坚硬，导致皮肤金属化，形成所谓“皮肤金属”。
触电事故的规律：
⑴农村触电事故远远多于企业；主要是农村设备简陋，技术水平低，安全意识差；
⑵低压触电多于高压触电；据统计表明，低压触电死亡人数占全部触电死亡人数的70%-80%，主要是低压电网广，与人接触机会多；
⑶单相触电事故多；特别是手持电动工具和移动性电动工具漏电引起的触电事故，占漏电全部事故的60%以上。
在预防触电事故中，应着重考虑单相触电的危险；
⑷“事故点”多发生在电气联接部位；如开关、插销、接头、控制器等带电部位容易外露；⑸有明显的季节性；每年的6-7月因天气潮湿、多雨，降低了电气设备的绝缘性能；特别在农村正值农忙，用电增多，是出现触电事故的高峰时期；
篇三：
生产实习报告
生产实习报告
装备0801XXX200832004
实习时间：
20XX.XX.XX—XX.XX；
实习地点：
学校，XX燕华机械厂，燕山石化炼油厂，燕山石化化工二、六厂；指导教师：
XXX、XXX、……实习内容：
动员会，拆装，看图，燕山石化，仿真实习，讲座报告；
实习目的：
1.通过生产实习，了解典型化工机械（如压缩机、螺杆泵、离心泵）和设备（如:
换热器、塔设备、储存设备、反应设备等）的制造过程。
2.了解一些大型现代化工业生产的过程和装置。
3.掌握一些典型的机器设备的总体结构、特点、工作原理及主要零部件的生产过程,了解机器型号、规格及主要的性能参数、使用特点等。
4.了解化工机器与设备在化工单元及流程中的作用,了解化工过程及设备的监测与控制技术。
5.了解一些重要机器与设备的现状和发展方向,了解先进设计和制造技术。
【一】动员会；
20XX年XX月XX日上午,北京化工大学机电工程学院过程装备与控制工程专业XX级全体同学参加了生产实习动员会。
在动员会上，段老师主要向我们介绍了这次实习的重要性以及学校对它的重视程度；向我们介绍了这次实习的主要流程：
包括去几个工厂实习，看录像，听讲座，仿真实习以下几个方面：
1.典型化工机器、设备制造过程实习（燕山石化）
⑴典型机器零部件的加工工艺:
主要零部件的加工方法及加工工艺、工序,所使用的工装夹具、刀具的特点;主要零部件加工精度要求及保证此精度的措施.⑵典型设备的下料、成型、组对、装配、焊接工艺过程及制造质量检验.⑶参观一些大型化工厂,了解化工过程装备在生产流程中的作用.2.典型化工机器的拆装实习，看图（如压缩机、单级离心泵、多级离心泵等）3.计算机仿真实习了解化工过程及其设备的动态监测与控制技术,培养运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力.
4.观看工业生产录像和参加学术报告（工厂实习的补充）
5.实习报告的撰写及考核
段老师的讲座主要给我们介绍了学校设置这次生产实习的目标，实习内容与要求，注意事项，考核方式，成绩评定.并且就燕山石化四天的工厂实地实习,在学习和生活两方面给了我们指导和关怀。
最后,段老师也预祝我们全体同学顺利完成生产实习并取得优异成绩。
【二】拆装实习；
1.压缩机拆装；26号全天，我们过程装备与控制工程XXXX班后13名同学在XXX老师的指导下进行了压缩机的拆装。
本次拆装实习的主要目的是掌握活塞式往复压缩机的结构特点、工作原理及主要零部件的作用。
该实习拆装的压缩机型号是4l—20—8:
4为设计序号；l为机械形式；20表排气量为20立方米每分钟；8表示表压力为8个大气压,即该压缩机的排气压力为9个大气压.。
该压缩机为两级压缩,按等压缩比分配的原则,每级的压缩比为3。
气体的压缩途径为一级缸——换热器——油气分离——二级缸。
气量调节方式采用进气管节流调节,即在进气管路上安装减荷阀。
其工作原理为:
当压缩机排气量大于用气量时,排气压力升高,将压力调节器上的调节阀压开,气体经调节阀进入减荷阀活塞缸内,将活塞顶起,使减荷阀通道减小直至关闭,从而使压缩机的排气量减小直至为零。
油气分离原理:
在先冷却后分离的情况下,利用油和气的惯性不同加上油对器壁的吸附性,将油气分离。
润滑油的循环选用齿轮泵从曲轴分出部分能量将冷却过滤过的润滑油输送到润滑部位的方法。
拆装顺序:
拆时按照由上到下,由外到里的顺序:
安装时顺序刚好相反。
进气阀与排气阀的区别:
⑴色上,进气阀为红色,排气阀为灰色。
由于进气温度较低,排气温度较高,高温使排气阀的漆层氧化。
⑵气阀经过过滤器过滤后较干净,排气阀由于排出气体中混有油蒸气,阀片比较脏。
⑶进气阀阀座在缸内,排气阀阀座在缸外。
气阀的主要组成部分:
阀座、弹簧、阀片、升程限制器、连接螺柱和螺母。
曲轴轴承的润滑方式:
飞溅润滑——靠飞轮转动时将油缸内的油甩到轴承上。
活塞环的润滑方式:
采用注油泵,将润滑油打入润滑腔内。
十字头与滑道、曲柄与连杆大头内的瓦片、十字头销与连杆小头内的铜套的润滑:
配合部件之间加工出小孔或浅曹作为油道,润滑油通过齿轮泵实现循环润滑和部分冷却作用。
齿轮泵的结构特点及工作原理:
椭圆形泵壳,有两个齿轮,一个主动轮,由曲轴带动旋转,另一个为从动轮,与主动轮啮合向相反方向旋转。
吸入腔内两齿轮的啮合相互拨开,形成低压而吸入液体。
吸入的液体密封在齿穴和壳体之间,随齿轮旋转而达到排出腔.排出腔内两齿轮相互合拢,形成高压而排出液。
.齿轮泵的流量小但压头高,适于输送黏稠液体甚至膏状物料,但不宜输送含有固体颗粒的悬浮液。
冷却系统:
采用水冷，整个汽缸从里到外分成三层——汽缸内壁、冷却水通道、气体通道。
2.泵和阀门拆装；
30号全天，我们小组参加了泵和阀的拆装实习，这次实习是XXX老师和XXX老师共同给我们讲解的。
通过阀门的拆装，我了解到阀门的类型主要有：
单向阀（开关作用）、隔膜阀（调节流量）、安全阀、截止阀、弹簧安全阀、真空阀等。
我们每个人拆装不同的阀门，最后通过彼此的讲解与介绍使我们了解的更多。
我拆的是单向阀，机构相对比较简单，所以很快就结束了拆装，金老师就让我分辨哪个是入口哪个是出口，并且分析原因。
开始时我没有看出来，在金老师的引导下，我发现它是左进右出。
同时今老师还让我们每个人分别介绍了自己的阀。
这些知识让我发现了阀门虽小，但是原理很多，每个细节都要考虑好。
离心泵的工作原理：
离心泵一般由电动机带动（无需减速器）。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电动机通过联轴节带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，以高速流入泵壳，当液体到达蜗行通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至需要的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
当离心泵启动前未充满液体时，会出现“液缚”现象;当离心泵叶轮入口处的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力时，会造成“汽蚀”现象。
水环真空泵及其工作原理:
水环真空泵的外壳呈圆形,其内有一偏心安装的叶轮,叶轮上有辐射状叶片.泵壳内注入一定量的水,当叶轮旋转时,借离心力的作用将水甩至泵壳形成水环.水环具有密封的作用,使叶片间的间隙形成许多大小不同的密封室.随叶轮的旋转,在右半部,密封室体积由小变大形成真空,将气体从吸入口吸入;旋转到左半部,密封室体积由大变小,将气体从排除口压出.真空泵在运转时需要不断充水,以维持泵内的水环液封,同时冷却泵体.适用于抽吸有腐蚀和易爆的气体。
零碎知识点的整理如下:
单级离心泵：
入口法兰内的舌头有阻止漩涡产生的作用,以减少流动阻力;叶片的流道采用螺旋式,且越往出口处流道越宽,是为了将动能转化为势能,降低速度,以减少输送过程的阻力损失.叶轮跟泵壳的接触处有衬套,作为更换件,降低更换成本.衬套用一对平齐的螺钉定位,使其与泵壳没有相对滑动.单级离心泵的轴向力由叶轮上的平衡孔平衡大部分,很小一部分由深沟球轴承承受.轴承箱里采用两个深沟球轴承支撑轴,并且有润滑油飞溅润滑.多级泵采用将进口的部分液体引入最后一级平衡环的背面,利用平衡环变面积的方法平衡轴向力.尽管如此,轴向跳动仍然较大,采用滑动轴承,其允许轴向有较大的跳动.（滑动轴承用在低速和高速场合）密封有v形圈和机械密封两种,机械密封动环采用硬质合金,静环用石墨加工.端盖上有槽,实现油路的循环.国产电机转速:
3000r/min、1500r/min、1000r/min.外壳拆卸方式,采用顶开螺栓顶开（较水环真空泵方便许多）。
【三】看图；
29号上午，看图部分是由X老师带着学习看图，主要有r2008-92
空气碱洗器；让007-25合成釜；r2008-03苯酚精制塔再沸器；t2008-02浮头式换热器；r2009-06固定管板式换热器；r2009-08蒸汽凝液闪蒸罐；在看图过程中，我们小组三个人展开激烈讨论，对于图中不懂的知识及
时向老师请教；我们感觉又回到了大一，大二，但是不同的是我们这次是把专业设备与机械制图知识联系起来。
主要是一些化工设备的装配图，以及图中各个标注的认识，通过看图来
认识设备，图中应该注意哪些尺寸等等。
我对设备有了以下认识：
1.标题栏和签署栏的主要内容；
2.各个设备上的主要受压元件；
3.基本掌握图纸要领，可以独立通过图纸来了解设备；
4.能都独立分析图纸上各个元件的工作原理；
5.对压力容器有了更深的认识；
【四】燕山石化实习；
1.燕山石化化工二，六厂；
XX月XX日,我们来到了燕山石化，一下车就去了第一站—燕山石化化工二厂。
化工二厂一共有三套聚丙烯装置都采用了中国第一套设计、研发、生产，拥有完全自主知识产权的大型挤压造粒机组，其中一聚丙烯、设备先进产量最大，工艺上，产量达20吨/小时，控制上有横河的cs3000以及西门子的plc，s-7等先进设备设备建设最晚。
而二聚丙烯和三聚丙烯形成了以共聚产品为主、均聚产品为辅的生产格局。
目前第二套聚丙烯装置专用料平均生产比例已达92％，第三套聚丙烯装置专用料平均生产比例达80．7％，两套聚丙烯装置可生产聚丙烯专用料牌号达140余种。
而控制系统有横河cs，hima，西门子等国际知名厂商的众多先进控制系统。
总体说来参观了各个装置和工艺后不仅开阔了眼界，让我们学到了平时课堂上学不到的东西同时，还让我们从实际了解了控制系统与现场的逻辑关系和地理关系，也让我们了解了控制系统对于工艺的实际应用。
二厂的主要生产设备，d601储罐，g601离心泵，m604脱水，m601脱s,m602脱砷，d101催化剂储罐，反应釜，产品单元等等。
化工六厂与二厂类似，主要区别是产品不同，二厂主要产聚丙烯，六厂主要产聚乙烯。
主要设备有两台压力机，一台高压，能达到两千公斤；另一台相对低压；还有压缩机，换热器等等，红色管道表示有高压气体出来。
烟囱上有四个爆破片；带有附件的立式反应釜；用单螺杆挤压进料；拥有高压分离装置等等。
2.燕化机械厂（设备制造公司）；
⑴双螺杆泵车间；
XX月XX日上午，我们在蔡纪宁老师的带领下学习了双螺杆泵的工作原理、结构特点,参观了双螺杆泵主要零部件的加工.双螺杆泵主要特点如下:
①输送流体平稳，没有脉动，震动小；②采用人字形齿轮较好的抵消了轴向力；③又有很强的自吸能力用于短暂的空转情况；④介质范围较广，油气比在1：
8以上，如高粘度场合、可以不装轴承用流体托起轴、压力可到4兆帕、温度范围是-20—120摄氏度；⑤不同的结构采用不同的介质，如外装：
有腐蚀性和流体不清洁的介质、内装：
没有腐蚀和清洁的介质。
泵的主要零件：
4个螺套、一个从动轴、一个主动轴、泵体、人字形齿轮、衬套等。
泵体的主要材料是铸件（铸铁和铸钢）和结构件。
型腔复杂和吸震性好的用铸件，单件小批量和灵活性强的用结构件。
衬套加工工序：
1、划十字线，分配加工余量。
2、车—粗车外圆至平两端面留量5mm。
3、划—划两平行线及端面加工线。
4、镗—镗平行孔铣两端面。
5、车—上胎具，精车外圆成。
6、划—划螺孔线。
7、钻—钻攻孔。
8、钳—清砂去毛刺，打磨表面涂漆。
主动轴的加工工艺：
1、车—粗车各部，留量3—5mm。
2、尺—调质处理，弯曲度小于2mm。
3、车—精车，钻研两端中心孔，钻攻一端内螺纹及精车各端外圆，留磨量0.8mm端面留磨量0.3mm。
4、划—划键槽线，左端小螺纹线。
5、铣—铣键槽，外圆留有磨量槽加深。
6、钻—钻攻轴端小螺孔。
7、尺—三处表面淬火。
8、车—研两端中心孔车螺纹成。
9、磨—磨各段外圆靠磨轴肩。
10、钳—去毛刺涂油防锈。
从动轴的加工工艺：
1、车—粗车各部，留量3—5mm。
2、r—调质处理，校直弯曲度小于1mm。
3、车—精车，钻研两端中心孔，钻攻一两端内螺纹，精车各段外圆，外圆留磨量0.8mm，
轴肩留磨量0.3mm，总长车成。
4、划—划键槽线，轴端小螺孔线。
5、铣—铣键槽。
6磨—磨各段外圆成靠磨轴肩。
10、钳—去毛刺、涂油防锈。
螺套（左右旋）的加工工艺：
1、下料，直径为200mm，长为270mm，一共4件。
2、车—车内孔至直径为80粗车外圆，端面长留量3mm，车工艺卡头直径130*10。
3、划—划端槽线，槽宽20mm。
4、铣—铣端面槽，槽宽20mm。
5、车—粗车螺旋槽，齿厚单面留量1.5mm。
r—调质处理，hb240-260。
精车内孔直径至85成，精车外圆，留量1.0mm。
平车二端面，留量1.5mm。
6、磨—心轴上磨外圆成直径190
7、车—精车螺旋槽成，配对螺套啮合总侧隙0.24-0.28mm。
车两端面，去工艺头，总长留量0.7mm。
8、铣—铣扣头为3.5mm。
9、磨—平磨两端面，长250
10、划—二对螺套配划键槽线，打字头。
11、插—插键槽，键槽与中心线平行。
12钳—去毛刺
13、r—离子氮化hv950-1100，层厚20.5mm，内孔不氮化。
三个工装
⒈工装一——加工8字形孔；
⒉工装二——加工衬套外圆；
3.工装三——加工螺套；
杆泵进出口区别:
⒈进口接管粗,出口接管细（减小吸入管路的阻力损失,降低汽饰的可能性）⒉两边进,中间出（长轴主动轴,短轴传动;单侧进出轴向力大,无法抵消）采用人字齿传动:
⒈调整精度高,且易保持⒉承载能力强。
双螺杆泵特点:
⒈输送过程平稳无脉动和搅动⒉能输送黏度大（如重油、沥青）扬程要求高的流体（螺距大,深度大,压力低）⒊允许大的油气比⒋采用双吸结构,轴向力得到平衡；轴承放置：
按是否与流体接触分内置式（在密封里）和外置式（在密封外）;当介质具有腐蚀性、不清洁,对轴承和齿轮不利时,采用外置式；
主要零部件:
螺套、人字齿、轴、壳、衬套
衬套（铸件）加工顺序:
加工外圆作粗基准（v形铁）——加工8字形孔作精基准——加工外圆（一对8字形芯轴,一端用4爪卡盘保证定心精度,一端用顶尖顶紧）螺套加工顺序:
粗车内圆——放在芯轴上定位+键——车削——精车——表面处理（渗n或喷涂）；
泵壳用铸件:
内腔复杂,批量生产,吸震减震能力好;用焊件:
单件,小批量,根据需要任意组合,需要作打压试验,无需探伤；
液下泵特点:
入口在下面；
叶轮三种形式:
开式、半开式、闭式。
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