横洞进洞方案.docx
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横洞进洞方案
隧道横洞进洞施工方案
1编制依据
1.1《X铁路X隧道施工图》、相关标准参考图。
1.2《隧道实施性施工组织设计》
1.3《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号）；
1.4高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；
1.5《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；
1.6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验；
1.7现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
2工程概况
隧道2#横洞位于任家峡磨子沟内，横洞全长1440m，与线路主线DK303+600处相交，交角56°0＇0＂，设计坡度-0.46%。
横13+10-横14+10段后期运营兼做防灾救援避难所。
3地形地貌
洞口位于沟谷附近，沟谷呈狭窄“V”型构造，坡度较陡，洞身地形起伏陡峭。
地表植被茂密，地面高程870-1597m。
4工程地质
隧道穿越大巴山低中山区，横洞洞口为第四系全新统坡积膨胀土，Ⅱ级普通土。
洞身穿越地质主要为砂岩夹砾岩，隧道最大埋深730m。
围岩级别有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅲ级围岩940m，Ⅳ级围岩238m,Ⅴ级围岩262m。
5水文地质
本隧道地下水的补给来源主要是大气降水，次为地表水，地下水主要为基岩裂隙水。
6气象特征
隧道线路区域属山地暖温带湿润季风气候类型，特点是温和湿润，四季分明，雨量充足，年平均气温约13℃，极端最高温度约38℃，极端最低温度-11.6℃，最冷月平均气温1.5℃，降雨主要集中在下半年和夏季，年平均降雨量1103.6mm，年平均蒸发量1161mm，平均相对湿度79％，最大瞬时风速21.3m/s，年平均八级以上大风日数3天，最大积雪深度24cm，最大季节冻土深度8cm。
图12#横洞Ⅴ级围岩断面图
7施工准备
7.1实施超前地质预报：
采用超前地质预报系统，对洞口段围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标掌握洞口段地质、水文情况，指导现场施工。
7.2测量放线：
对横洞洞口平面和高程控制点进行复测，并在横洞洞口布设加密桩；
7.3所用材料数量准备充足；
7.4检查各机械设备是否运转正常，工作性能是否良好。
8总体方案
何家梁2#横洞洞口段施工采用人工配合机械从上至下分层分段开挖，边仰坡开挖好后打砂浆锚杆、挂钢筋网片、喷混凝土。
横洞进洞施工按设计采用超前小导管预注浆加固，台阶法开挖进洞，钢架、锚喷支护。
小导管长3.5米，环向间距0.4米，每环施工小导管17根，I16工字钢钢架间距1m/榀。
8.1施工顺序
1）测量放线→2）施工洞口环形截水沟→3）测量放线→4）洞口、洞顶危石清理→5）洞口边仰坡开挖→6）边仰坡支护→7）明暗交接处接拱架模喷→8）超前小导管预注浆施工→9）洞身开挖及初支。
8.2资源配置
8.2.1劳动力计划
隧道进洞主要工种人员配置见表1。
表1主要工种人员
序号
工种名称
人员数量
备注
1
开挖工
21
已进场
2
电焊工
6
已进场
3
钢筋工
7
已进场
4
支护工
23
已进场
5
混凝土运输车司机
2
已进场
6
测量工
3
已进场
7
装载机司机
2
已进场
8
挖机司机
2
已进场
9
普工
17
已进场
10
监控量测
2
已进场
合计
85
8.2.2材料计划
工程部按月施工进度要求提供月材料计划，主要材料见表2。
设物部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证，原材料进入工地后立即通知试验室取样试验，同时将说明书、出厂合格证和产品性能证明交给试验室。
试验室接到设物部通知后会同监理立即组织现场取样并进行试验，只有经检验的合格材料方能使用。
表2主要材料表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
φ8钢筋
t
10
已进场
2
Φ22钢筋
t
18
已进场
3
碎石0.5-1.0cm
m3
66
根据需要进场
4
水泥
t
46
根据需要进场
5
中（粗）砂
m3
60
根据需要进场
6
速凝剂
t
6
根据需要进场
7
减水剂
t
3
根据需要进场
8
Φ42超前小导管
t
12
根据需要进场
9
I16工字钢
t
30
已进场
8.2.3机械设备计划
主要机械设备配备计划见表3。
表3主要机械设备配备计划表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
PC220挖掘机
台
2
已进场
2
HLS90搅拌站
座
2
已进场
3
装载机
台
2
已进场
4
注浆机
台
2
已进场
5
混凝土输送罐车
辆
2
根据需要进场
6
冷弯机
台
1
已进场
7
电焊机
台
6
已进场
8
气腿式风钻
台
40
已进场
9
钢筋切断机
台
1
已进场
10
抽水机
台
2
已进场
11
自卸汽车
辆
6
已进场
12
潜水泵
台
6
已进场
13
柴油发电机
台
1
已进场
14
柴油空压机
台
1
已进场
15
湿喷机
台
2
已进场
16
风镐
把
8
已进场
17
车床
台
1
已进场
8.2.4进度指标和计划安排
（1）隧道进洞开挖及支护进度指标见表4。
序号
工序名称
进度指标
备注
1
上台阶开挖及支护
2m/d
2
下台阶开挖及支护
2m/d
（2）计划安排
工序名称
工期
开始时间
结束时间
测量放线
1工作日
2013-3-1
2013-3-1
边仰坡开挖、防护
5工作日
2013-3-2
2013-3-6
明洞施工
4工作日
2013-3-7
2013-3-10
小导管施工
1工作日
2013-3-11
2013-3-11
9施工方法
9.1洞顶截水天沟
测量组根据实测地形地貌，结合地形、地质及开挖边坡坡度按照X施隧25选择截水沟的断面形式，以拦截洞顶仰坡外地表径流，使仰坡不受冲刷，保证洞门处的边坡稳定。
天沟采用人工配合机械开挖，禁止大爆破扰动边仰坡稳定，开挖后及时进行浇筑。
9.2洞口边仰坡开挖
⑴根据现场测量与设计的洞口位置放出边、仰坡开挖边线。
⑵刷坡先采用机械刷坡，预留50cm人工修整；必须现场测量人员值班；开挖2m，支护2m；预留50cm人工修整面，要求挂线施工，先采用坡度尺，从上向下开挖两个标准的坡面槽，而后在两个槽面拉线，由上而下赶出坡面；确保坡面平顺，且棱角分明；仰坡及边坡成面，仰坡与边坡间采用圆弧顺过。
仰坡采用挂网锚喷防护，采用Ф22砂浆锚杆长度3.0m，1.5m*1.5m梅花型布置，钢筋网采用ф8钢筋网，间距25cm*25cm，网间搭接1～2个网格，与锚杆尾部焊接牢固，喷15cm厚C25混凝土。
9.3明洞施工：
洞口仰坡以上为陡峭山体，高处表面多分布风化角砾状碎石，考虑施工安全，明暗交接处增设1m护拱，明洞采用C25模喷混凝土，混凝土内设I16型钢钢架，0.5m/榀，钢架之间设置Φ22连接钢筋，间距1m/根，双层φ8@25×25cm钢筋网。
9.4超前小导管施工
洞口段超前小导管配合型钢钢架使用，应用于2#横洞洞口处，其纵向搭接长度不小于1m。
9.4.1超前小导管设计参数
⑴超前导管规格：
热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm，管长3.5m；
⑵小导管环向间距40cm；
⑶倾角：
外插角为10°～15°；
⑷注浆材料：
1:
1水泥浆；
⑸设置范围：
拱部120°范围。
9.4.2超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺见下图2。
图2超前小导管施工工艺流程图
9.4.3制作钢花管
小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接
φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图3。
图3小导管构造图
9.4.4小导管安装
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用风钻直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
9.4.5注浆
采用DJB-3注浆机注水泥浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：
一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：
1～2min
水泥：
525硅酸盐水泥
9.4.6注浆异常现象处理
（1）串浆时及时堵塞串浆孔。
（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整水泥浆浓度及配合比，缩短胶凝时间。
9.5洞身开挖
⑴洞口段开挖采用短台阶法施工。
洞口段施工示意见图4“短台阶法施工示意图”。
⑵洞口Ⅴ级围岩段采用立I16工字钢钢架锚喷网初期支护，结合钢架在拱部采用φ42超前小导管预注浆加固，小导管长3.5米，环向间距0.4米。
钢架间距1m/榀。
图4短台阶法施工示意图
9.6初期支护施工工艺及施工方法
初期支护施工工艺流程：
初喷砼→出碴→挂网、锚杆支护、架立钢架→复喷砼。
9.6.1初喷砼
隧道2#横洞洞口段围岩较差，围岩的自稳能力差，在施工时容易掉块，需进行初喷。
在找顶找帮后，立即安排喷浆班进行初喷处理，特别是围岩较差时，并要保证规范要求的厚度。
喷浆前先用高压风吹受喷面。
速凝剂的掺量严格按试验室提供的数据进行添加，不得随意改动，并要保证添加均匀。
喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
用高压风冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。
喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.8～1.2m，呈螺旋移动，风压0.5～0.7MPa。
液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。
喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。
一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。
混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。
湿喷混凝土施工工艺流程图5。
图5喷砼施工工艺流程图
9.6.2砂浆锚杆
系统锚杆设计为砂浆锚杆。
（1）锚杆孔施工
（1）锚杆孔施工
孔位布置：
孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15cm；锚杆孔径：
砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm；
钻孔方向：
锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
钻孔深度：
砂浆锚杆孔深大于锚杆长度10cm；
清孔：
钻孔内若残存有积水、岩粉或其安杂物，必须采用人工或高压风、水清除干净。
（2）锚杆安装
砂浆：
砂浆锚杆孔内的砂浆应采用灌浆和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。
锚杆安装：
锚杆头就位孔口后，随即迅速浆杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，应浆杆体拔出重新灌注后再安装锚杆。
锚杆插入孔内长度不得小于设计长度的95％，安装后外露长度不宜超过10cm。
锚杆安装后不得随意敲击与碰撞，其端部3天内不得悬挂重物。
施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程图6。
图6砂浆锚杆施工流程图
砂浆质量配合比控制在1（水泥）：
1～1.5（砂）:
0.45～0.5（水）之间,砂的粒径不宜大于3mm，砂浆强度不小于M20。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；注浆孔口压力不得大于0.4MPa；注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。
如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆。
9.6.3钢筋网
钢筋网在洞外预制成网片。
网片制作采用焊接，但必须保证其牢固性，焊接不得有夹渣、气泡等现象发生；钢筋网制作时，纵、横筋应交错搭接，以利于其更好地受力；钢筋必须除锈矫正；钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙控制在3cm左右；钢筋网应利用锚杆外露部分、钢架或其它固定装置连接牢固。
钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定，安装时搭接长度1～2个网格。
人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架焊接牢固。
钢筋网和钢架焊接时，应焊在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
9.6.4钢架
钢架施工主要分洞外加工和洞内安装两个步骤，其施工工艺流程图见下型钢钢架施工工艺流程图7。
图7钢拱架施工工艺框图
A制作：
钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，型钢拱架采用冷弯机冷弯，在定型模上焊接连接板。
制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠。
拱部单元严禁有接头，严禁用电焊、气焊对钢架进行割孔，钢架加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
B安装：
钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：
横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。
拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。
安装后利用锁脚锚杆定位。
超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。
两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，间距严格安设计要求施做，以便形成整体受力结构。
架立拱架时必须按设计要求控制好拱架中线、标高及其与隧道中线的垂直面。
拱脚下松碴或虚碴必须清除，地层松软时应加设垫板或垫托梁，必要时可用砼加固地基。
相邻拱架之间采用Φ22钢筋纵向连接焊接牢固。
因钢拱架比较重，架立时必须由专人指挥。
因拱架背后超挖而造成拱架背不能与岩壁紧靠，架好拱架后采用钢楔块或混凝土预制块与岩壁之间空隙顶紧，确保使拱架与岩壁之间有受力点，拱架与岩壁受力点应对称布置。
因架立钢拱架地段为围岩较差地段，采用上下台阶法施工，在上台阶架立钢拱架时，在拱脚施工锁脚锚管，确保下台阶开挖时不产生拱架整体下沉等安全质量事故。
9.6.5复喷砼
喷浆前先要通知质检工程师和监理对上一步工作质量进行检查，保证各部位尺寸达到设计和规范要求，作业质量达到标准。
喷浆料事先在拌合站提前准备好，由砼罐车运输至掌子面。
喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，喷砼施工前应用高压风冲洗岩面，将附着于岩面的泥污冲洗干净，以保证喷砼与围岩粘接良好。
喷砼所需的水泥、砂子、水、速凝剂必须经检验合格后方可使用，粗集料：
粒径不大于15mm。
细集料：
中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。
喷射混凝土24h强度不得小于10Mpa。
对风、水、电供给情况及机械运转情况进行检查，确保施工能够连续不断地进行。
必须严格按照试验室出具的配合比进行计量，尤其是速凝剂的掺入量，做到参量准确，添加均匀。
喷射砼应分段、分片按由下向上的顺序进行，以避免污染未喷砼地段，岩面个别地方出现的较大超挖时，应首先予以找平，可先用短钢架或钢筋网折叠进行回填，然后予以回喷密实，不得用其它杂物回填，保证不留空洞。
喷射中发现松动岩石或遮挡喷射砼的物体时，应及时清除。
喷嘴与岩面的角度，一般保持垂直。
但在边墙施工时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，可略减少回弹量；喷射距离原则上以能看清喷射情况、料束集中、回弹量小为宜，控制在0.6～1.2m之间。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形进行，转动半径为15cm。
每次移动长度根据爆破长度而定。
喷射纵向第二行时，要从第一行的起点处开始，行与行之间的搭接2～3cm，料束旋转要匀速。
喷射混凝土强度必须符合设计要求，每一作业循环留置试件2组，进行混凝土抗压强度试验。
喷砼作业必须喷至设计厚度，每一作业循环检查一个断面，每个断面每间隔2m布设一个检查喷射混凝土厚度的标志。
如果喷层较厚，则应分两次或多次进行喷射，间隔时间不得小于20分钟，保证喷射砼的平整度，其凸凹量不超过5cm，且钢筋保护层不小于2cm。
喷砼必须紧跟掌子面，下次爆破距喷砼完成时间的间隔不得少于3小时；喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于14天，以防止喷砼层开裂。
10技术措施和注意事项
10.1横洞洞门土石方的开挖应避开雨季和雪融期，开挖后应及时施作洞门挡护工程。
10.2横洞洞门应尽早施工以保证洞口边仰坡稳定。
横洞洞门基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑。
10.3横洞洞顶埋设的沉降观测桩应按规范定期监测，并将监测资料上报工程部，并计算沉降参数，以测定横洞洞口是否趋于稳定。
10.4横洞内拱部和侧墙均应布置监控量测点，严禁将监控量测点布置在拱架上，按规范要求的频率测定沉降值和围岩收敛值，以测定隧道变形情况。
10.5横洞施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
10.6工序变化处之拱架应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
10.7钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
10.8围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，下台阶开挖后，及时施作底板。
10.9模筑衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑衬砌的时机及调整支护参数。
11保证措施
11.1质量保证措施
11.1.1质量目标
（1）达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%：
按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；
（2）在合理使用和正常维护条件下，隧道等工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
11.1.2质量保证措施
（1）质量保证组织机构
图8质量保证组织机构
（2）明确质量管理职责，建立质量负责制
项目经理岗位职责
贯彻党和国家方针政策、法律法规，执行上级的指令，遵从业主及员工职代会的有关决议。
负责本项目全面行政管理工作，生产经营统一指挥，经常研究生产质量、安全管理，不断改进管理方法，提高管理水平。
根据业主和公司下达的施工计划，主持编制月生产计划及完成计划的技术措施。
认真执行工资政策和劳动法令，遵守人事劳动纪律，加强劳动管理，不断提高效益。
加强经济核算和物资管理，严格审批检查有关部门的材料资金使用情况，定期分析经济活动情况。
针对存在的问题主持制定节约和降低成本措施。
掌握工作进度，经常分析各项指标完成情况，组织有关人员定期检查、分析生产、安全质量和施工等方面存在的问题，针对问题，采取措施完成各项任务。
领导本单位的技术考核工作，了解和掌握行政干部的思想和工作情况，提出任免调配、升降奖惩事宜的建议。
完成上级交办的其他工作。
总工程师岗位职责
贯彻落实项目质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准的有效实施。
主持编制项目施工组织设计、管理计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
组织制定项目质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
主持并参加项目质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。
参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。
对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督不够造成的质量事故负领导责任。
负责组织对技术方案及新技术的研究和学习，负责对技术人才的培养和储备。
负责技术安全的排查，杜绝技术安全事故。
完成上级交办的其他工作。
项目副经理岗位职责
受项目理经领导，负责项目的生产组织管理工作。
根据项目经理的安排,对月度施工计划进行组织、安排与落实。
加强职工安全生产和技术操作规程的教育，严格执行安全质量的规章制度。
加强各项目人、料、机管理，加强生产成本管理，协调各项目资源合理分配和利用。
参与施工调查和施工筹备工作，做好大堆材料的采集、储存工作。
组织召开有关安全、质量、生产方面的会议，总结经验、布置任务。
完成领导交办的其他工作。
工程部长岗位职责
负责工程部日常工作，协调工程部内外关系。
进行施工组织、施工方案的讨论与编写、编制上报年、月、旬施工计划、材料计划。
做好技术交底，施工现场技术管理工作，组织人员做好工程施工记录、收集管理资料，认真学习施工图纸、技术文件、审查设计文件。
做好现场调查，组织技术攻关、工艺革新、积极上报及协助解决施工技术难点。
组织参与工程数量的计算及复核，为验工计价提供详细准确的资料。
组织参加技术会议，督促检查工作完成情况。
分析研究，解决施工生产中存在的问题，协调不同分工之间的相互配合。
参与业主、设计、监理施工等单位的协调会，协调好对外关系。
测量资料复核，对控制测量桩位进行复测。
组织参与竣工文件的编写，已完工程的验收交接工作。
编制见习生的见习计划，并进行指导。
完成领导交办的其他工作。
安质部长岗位职责
熟悉施工图纸和施工组织设计，了解施工过程中存在的安全隐患。
负责建立健全安全保护基本制度。
拟订并组织实施安全政策、规划，组织制定各类安全保护标准、基准和技术规范，组织拟订并监督实施重点区域安全保护措施，按国家要求会同有关部门拟订重防治规划，参与施工组织设计的编制。
负责重大安全问题的协调和监督管理。
牵头协调重大安全环境问题的调查处理，指导协调下属各项目安全部门开展工作。
负责提出安全措施、规划及费用意见，并配合有关部门做好组织实施和监督工作。
负责开展安应急演练的指导，组织、指导和协调安全环境保护宣传教育工作。
有权拒绝责令停止现场违章作业并提出处罚意见。
试验室主任岗位职责
在本单位技术部门的领导下，全面负责试验室的工作。
配合材料部门严格、认真做好进场材料的取样和鉴定材料质量、性能的实验工作，作好记录，并及时向上级部门汇报。
根据进场材料的鉴定和技术部门的要求，配制合理的施工配合比，通知现场有关人员，同时作好记录，并监督施工现场，严格按要求施工。
及时、准确的对各施工段所用材料、砼等试件的制作，并及时的对制作试件进行实验和送检，详细、准确的作好记录，实事求是，并及时向上级部门汇报。
做好实验室器具、设备的保养工作，并
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