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某项目高大模板工程专项方案

XXX项目高大模板工程专项方案

审批人：

审核人：

编制人：

目录

第一章编制依据1

一、现行相关标准、规范、规程1

二、施工图纸及有关文件2

第二章工程概况2

工程概况2

三、高支模施工区域基本情况2

第三章施工部署4

一、部署原则4

二、高支模搭设要求4

三、施工准备5

第四章施工工艺技术7

一、工艺流程7

二、高支模支撑体系设计8

三、施工要求与方法12

第五章施工安全保证措施18

一、组织保障18

二、安全技术措施18

三、施工过程控制20

四、支撑变形监测20

XXX项目高大模板工程专项方案

第1章编制依据

1、现行相关标准、规范、规程

序号

名称

编号

1

危险性较大工程专项安全技术方案规定

2

危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法

3

建筑施工计算手册

1

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

2

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

3

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

4

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

5

建筑地基基础设计规范

GB50007-2011

6

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87号

7

建设工程高大模支撑系统施工安全监督管理导则

建质[2009]254号

2、施工图纸及有关文件

序号

图纸名称

图纸编号

1

1#楼

1-10~1-12,1-20~1-24

2

2#楼

2-08~2-18

3

3#楼

3-12~3-14

第2章工程概况

工程概况

工程名称

XXX项目部

建设单位

武汉洪顶置业有限公司

设计单位

中信建筑设计研究总院有限公司

监理单位

武汉宏宇建设工程咨询有限公司

施工单位

中建三局第一建设工程有限责任公司

工程地点

武昌区中北路与姚家岭路的交叉口

建筑概况

总建筑面积约为174458.58㎡，其中地上建筑面积约为125367㎡，地下室建筑面积约为49091.58㎡。

包括1#写字楼（47F）、2#写字楼（28F）、3#住宅楼（34F）及4层商业裙楼。

3、高支模施工区域基本情况

本工程高大模概况（见附图）

楼号

楼层

层高（m）

梁截面尺寸

砼强度

1#写字楼

-1层（主楼）

6m

400*700、600*700、600*800、300*700、

C35

1层

5.4m

400*800、450*900、600*1200、500*1000、500*700、400*1450

C35

2~4层

5.4m

250*500

C35

2#写字楼

-1层

5.8m

300*900、400*1000、300*1000、500*1000、

C35

1层

5.4m

500*800、500*1000、300*700、300*1600、400*1550

C35

2~5层

5.4m

400*800、250*600、200*400、300*700

C35

3#住宅楼

-1层

5.4m

300*500、300*600、450*800、300*800

C35

1层

7.35m

500*1200、500*1400、600*1400、500*1000、800*900、1000*2400、1200*2600、1100*3400、1400*2600

C35

1#、2#、3#楼地下室正在施工，即将进行部分高支模施工，地下一层层高为6m，模支设高度最高位为3#住宅楼一层结构7.35m，本方案以7.35m作为最大支模高度进行设计计算。

此范围为7.35m高支模区域

第3章施工部署

4、部署原则

根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选模及其支撑体系。

选择整体素质较高的施工作业队伍，确保高支模体系的支设质量，最大限度地安排模及其支撑物料的周转使用。

5、高支模搭设要求

类别

具体要求

高支模支撑架搭设的要求

（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的。

（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》要求；

（4）地基支座的设计要满足承载力的要求；

（5）高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

立杆、水平杆搭设要求

（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；

（2）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；

（3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；

（4）立杆间间距偏差不大于±50mm；

（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；

（6）支撑架不得与外架连接。

高支模剪刀撑搭设要求

在首层区域外侧周围应设由上至下的竖向剪刀撑，中间应在纵横向每隔10米左右设置由上至下的竖向连续剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面紧顶，夹角宜为45°到60°；

在该区域高支模的剪刀撑，还应在纵横相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

顶部支撑点的设计要求

（1）最好在立杆顶部设置支托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

施工使用的要求

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况要及时解决。

6、施工准备

1.技术准备

技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。

施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。

召开现场技术交底会议，就模施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。

对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。

2.现场准备

现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。

3.材料准备

（1）材料计划

在原材料选择上，将把工作重点放在钢材、混凝土原材料的选购上。

对于钢材，首先对生产厂家进行把关，选定甲方名牌厂家。

对于商品混凝土的供应，我单位将重点考察生产厂家，从其砂、石的供应地及水泥、外加剂的选择，商品砼的生产能力与供应能力和保障程度上进行择优选取。

本工程高大模板施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，梁选用50×100木枋，18厚双面覆膜多层作为混凝土板底模。

钢管规格全部为标准件Ф48×3.5，立柱顶端高度调节用可调钢支托。

考虑到目前市场钢管壁厚存在误差，钢管按Ф48×3.0进行验算。

（2）材料进场检验制度

1）、做好进货接收时的联检工作。

在材料进场后，项目材料室负责组织专业负责人、质检员、试验员参加的联合检查验收。

检查内容包括：

⑴产品的质量证明文件和检测报告是否齐全；

⑵实际进场物资的数量、规格、型号是否满足设计和施工的要求；

⑶物资的外观质量是否满足设计和规范要求；

⑷按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。

材料进场检验合格后，专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》，参与检验的人员签字后包监理验收；

2）、按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目试验员严格按规范规定对原材料进行取样，送实验室。

同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。

专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督；

3）、对于设备的进场验证，由各专业的技术负责人主持，专业工程师进行设备的检查和调试，并填写《材料、设备进场检验记录》记录；

4）、在材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检查报告、要求归档的材质证明文件等）由专业工程师、试验员负责收集（材料室配合）齐全后，及时移交项目资料员整理、归档；

5）、在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格”进行处置，报项目总工审批，不合格材料严禁使用；

6）、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用。

所有材料发放必须有项目技术员开限额发料单，材料室按发料单进行发放。

7）、材料室应做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

第4章施工工艺技术

7、工艺流程

高支模施工主要包括支撑架体系的搭设、混凝土浇筑及模板安装拆除施工，施工工艺如下：

立杆地基处理——放线及放置垫块——第一步纵横向扫地杆搭设——脚手架交圈搭设——加设剪刀撑——满堂架搭设完成——架体验收——梁模支设及钢筋绑扎——模板钢筋验收——浇筑混凝土

高支模搭设模拟示意图：

序号

部位

作业内容展示

序号

部位

作业内容展示

1

铺设垫板

2

满堂架开始搭设

3

3.6m处（铺设首层水平兜网）

4

（铺设二层安全网）

5

处度（三层安全网）

6

铺

设钢板网

7

铺平台板及作业层防护

8

高支模验收

按高支模专项方案组织验收

8、高支模支撑体系设计

本工程的高支模均按7.35m的计算高度进行验算。

根据不同的梁截面将梁分为6大类，并将各类中最大梁的最大支撑高度作为验算依据，梁底支撑架步距同满堂架。

1.梁支撑体系

根据不同的梁截面将梁分为6大类，并将各类中最大梁的最大支撑高度作为验算依据，梁底支撑架步距同满堂架。

对于梁截面面积≥0.14㎡且截面高度大于600mm的梁，增设1根以上φ14对拉螺杆。

　　　梁底立杆数量、立杆间距及对拉螺杆配置见下表：

类别

梁截面

尺寸（mm）

垂直梁

方向立杆

排距（mm）

对拉螺杆数量

验算高度（m）

横杆

步距（mm）

1

200*400、300*800、400*600

900

1

7.35

1500

2

800*1200

900

3

7.35

1500

3

600*2200

900

4

7.35

1500

4

1000*2400、1200*2400

900

4

7.35

1500

5

1100*2600、1200*2600、1400*2600

900

4

7.35

1500

6

1100*3400

900

5

7.35

1500

梁、板支模大样如下图：

板支模大样

1类梁300*800支模大样

1类梁400*600支模大样

2类梁支模大样

3、4、5类梁支模大样

6类梁支模大样

300mm宽以下的梁中间增设一道竖向剪刀撑，300~800mm梁中间增设两道竖向剪刀撑，800~1000mm梁中间增设三道竖向剪刀撑，1000mm以上梁增设四道竖向剪刀撑。

对于大梁高度小于800mm的，中间加设一道对拉螺杆；对于大梁高度1200mmd,中间增设三道对拉螺杆；对于大梁高度2000mm~3000mm之间的，中间增设五道对拉螺杆；对于大梁高度超过3000mm的，中间增设六道对拉螺杆。

模板支撑均采用φ48×3.0mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆纵横向间距为900×900mm，钢管水平杆步距1500。

在距离底面200mm处设置纵横的扫地杆，支撑系统纵横两个方向均应设置垂直落地剪刀撑，剪刀撑隔4跨设置一道，并在梁底设置垂直剪刀撑，并且每隔10m增设一道竖向剪刀撑。

本工程支撑架，搭设完成立杆、水平杆后即可进行支模和钢筋绑扎的施工；支模和钢筋工程完成后，进行剪刀撑的搭设，梁底水平杆处加双扣件，最后对架体进行验收，合格后即可浇筑砼。

支撑架体立面示意图

9、施工要求与方法

（一）脚手架搭设施工准备

（1）脚手架搭设前应由工长按《脚手架安全技术规范》及本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

（2）应按规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手等进行检查验收，不合格产品不得使用。

（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。

（5）脚手架基础验收合格后，应按本高支模方案要求放线定位。

（二）施工要求

1.立杆

（1）每根立杆应底部设置底或垫，支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过200mm时，应采取可靠措施固定。

（2）当梁底模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模中心线外，其偏心距不应大于25mm。

（3）每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（5）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

2.水平杆

（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离部应小于500mm.

（2）纵向水平杆其长度不宜小于3跨；

（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（4）纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个螺旋扣件固定，端部扣件盖边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（5）搭设的支撑体系与周围已浇筑结构柱或柱模采用钢管扣件进行连接以加强其整体性和稳定性。

并挂设一道水平兜网，以防坠落事故。

3.剪刀撑

（1）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度。

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45度

50度

60度

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6

5

（2）在支撑体系中间部位设置一道水平剪刀撑。

（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接不应小于1m，应采用不少于两个螺旋扣件固定，端部扣件盖的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（4）剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，螺旋扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）各杆件端头伸出扣件盖边缘长度不应小于100mm。

（三）模制作与安装

1.梁模

（1）梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧高度，梁标高，截面尺寸。

及时通知木工组并作好详细技术交底。

（2）所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。

（3）梁底模及侧模要与梁柱节点模牢固固定，大跨度梁模要按规定起拱。

在混凝土浇筑过程中派专人看护模，随时检查模的支撑情况。

（4）梁模安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺杆。

2.柱模

（1）本工程采用先浇柱、后浇梁的施工工艺，在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线，再由班组弹好细部尺寸线。

（2）支设前模底部面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模编号，检查模是否清理干净，门窗洞口模及预埋件是否安装到位。

（3）用塔吊将定型模吊装就位，安装斜撑调整至模与楼面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定，待模加固好后，斜撑与相邻的满堂架钢管进行锁扣。

（4）柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合，在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。

模拼装就位，作好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。

3.梁柱节点模

采用四块覆膜多层，背肋采用50×100木方，每个节点20根，与面层接触面必须过刨，根据梁尺寸在模上留出梁豁，豁口周边加50×100木方，木方必须双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。

4.混凝土浇注

1）施工顺序

先浇注墙、柱，带强度混凝土凝固后，对架体进行抱柱加固，再进行大梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎时，墙柱侧模不能封闭，大梁钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁混凝土，浇筑梁时，应先从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不大于400mm；梁（分层浇灌，分散荷载），最后进行结构的浇注。

2）浇注方法

（1）混凝土浇筑的一般要求

a.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须加设溜槽或串筒。

b.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最多不超过500mm。

平振动器的分导厚度为200mm。

c.使用插入式振动器应快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平振动器的移动间距应能保证振动器的平覆盖已振实部分边缘。

d.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

e.浇筑混凝土时应派专人经常观察模钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（2）柱混凝土浇筑

a.柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

b.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

c.柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并用小型振动器。

d.施工缝设置：

墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。

柱墙水平缝留置于主梁下面50mm以内。

（3）梁混凝土浇筑

a.严格按照施工部署中的顺序进行浇筑。

b.在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

c.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（4）混凝土表面处理

混凝土浇注完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。

并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，并用硬质毛刷（塑料扫把）刷出统一纹路。

整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

5.检查验收

1）、脚手架搭设前应对材料进行检查，材料应有产品质量合格证，产品质量检验报告。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，出现滑丝的螺栓必须更换。

2）、钢管外经、壁厚、端面等的偏差必须在规范允许偏差范围内。

3）、钢管必须涂有防锈漆。

4）、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

（1）、作业层上施加荷载前；

（2）、达到设计高度后；

（3）、停用超过一个月。

5）、高支模脚手架检查验收时必须有工程施工负责人组织施工班组长检查验收完毕后再签写申验单，由技术部负责人、项目安全部门进行检查，验收合格后再向监理和业主进行报验。

6）、搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。

7）、脚手架使用中应定期检查下列项目：

（1）、杆件的设置和连接构造是否符合要求。

（2）、底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）、扣件螺栓是否松动。

（4）、立杆的沉降和垂直度的偏差是否在允许范围内。

（5）、安全防护措施是否符合要求。

（6）、是否超载。

8）、高支模脚手架在检查中严格按照高支模脚手架搭设方案进行检查时还用满足下列要求：

（1）、检查脚手架扣件是否拧紧，立杆垂直度是否满足要求；梁底、底脚手架承重杆件是否弯曲，扣件是否拧紧。

（2）、相邻立杆的对接扣件不得在同步内。

（3）、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

（4）、立杆下垫木垫。

（5）、纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为8m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。

（6）、高支模脚手架与周围的结构柱进行拉结，竖直方向上用钢管每4m拉设一道，形成一个整体。

6.架体拆除

1）、应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

2）、严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定，做好安全技术交底，做好出入路标、栏杆警示标志，凡有栏杆、路标的路口要有专人看管，严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁高空抛掷物料，禁止无关人员进入拆架施工现场。

3）、拆除作业必须由上而下逐层进行，分段拆除高差不应大于两步。

4）、拆除脚手架前施工单位派人把挢架上的杂物清理干净，把所有附着在脚手架上的电线、电缆、水管等物件全部拆除后才能交给施工进行拆架。

5）、拆除脚手架施工工序流程，一般为安全网→斜杆（剪刀撑）→连墙件→水平杆→大横杆→小横杆→扫地杆→立柱→扫地杆。

6）、进入施工现场必须戴安全帽，拆除脚手架必须系安全带，同时要有两人以上配合操作，不得单独一人冒险操作，绝对服从分工，服从指挥，发现有不安全的隐患应马上停止施工，做好防护措施才能继续工作。

7）、拆架的基本原则是：

先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下材料要小心轻放，不要损坏门窗、玻璃及墙体的装饰物，材料传入楼面时必须用木枋夹定窗框保护铝窗，并在地面铺垫木，保护地面。

8）、拆架时必须把钢管上的扣件拆除干净，拆下材料暂放平桥面，用塔吊机将材料吊运到地面，短料、扣件暂放到楼面，然后集中袋装后再转运到地面。

9）、拆下材料如用人力传递时应由上而下传到地