调节阀检修文件包.docx
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调节阀检修文件包
华能铜川照金电厂企业标准
Q/HNTD-204.12-2014
调节阀检修文件包
NO：
JL/HNTD-204.15-GL-10
检修性质：
检修日期：
编制：
部门审核：
主管部门：
批准：
锅炉（调节阀）典型文件包
检修文件包清单
序号
名称
页次
备注
一
检修工作任务单
3
二
危险点分析及预控措施
4
三
环境因素分析与预控措施
4
四
检修准备工作
5
五
检修工序（验收）卡
7
六
检修技术记录卡
10
七
完工报告单
13
检修文件包附录清单
序号
名称
页数
备注
1
不符合项申请/处理单
一、检修工作任务单
检修计划
设备名称
检修级别
□A修□B修□C修□其它
计划检修时间
年月日至年月日
检修项目
序号
检修项目
1
阀体内阀座
2
阀座出口孔眼
3
阀座及阀芯密封面
4
阀瓣闸板
5
阀体
6
盘根
7
轴承
8
阀杆铜螺母
9
阀杆梯形螺纹
10
阀体与连接处密封面
安全见证点清单
编号
工序及安全待检内容
完成时间
1
办理工作票，安全措施确认。
2
汽水系统泄压为零。
3
放尽管道内余汽、余水。
质量见证点清单
工序
工序及质检点内容
完成时间
W-1
□阀门解体
W-2
□阀门检查修理
W-3
□阀门调试
H-1
□阀门组装
二、危险点分析及预控措施
作业内容
危险因素及可能导致的后果
控制措施
控制措施执行确认
阀门解体
管道内余水、余汽造成高温烫伤
必须打开疏水门，放尽余水、余汽
阀门解体
重物伤人
工作人员相互配合，解体部件存放在安全、牢固位置
阀门组装
门体内遗留杂物，修后阀门卡涩
组装前，清理阀体内部，确保无遗留物
使用手拉葫芦起吊阀体
易碰伤
使用时不强拉，落地时小心周围其他人
使用敲击扳手拆卸螺栓
易伤手，伤害他人
使用大锤前检查锤头，抡大锤不戴手套，使用工具牵引敲击扳手
清洁密封面
易习惯性违章
清洁法兰面时要加垫块
高空作业
防止坠落及落物伤人
系好安全带，高处平台加装护板
三、环境因素分析与预控措施
序号
活动产品或服务
环境因素
环境影响
现有控制措施
1
检修部件
任意放置
影响文明生产
按《定置管理和现场隔离规定》放置
2
检修废弃物
未及时清扫
造成环境污染
废弃物分类，及时清理现场
工作联系人：
日期：
工作负责人：
日期：
四、检修准备工作
1设备主要技术规范
2设备修前存在的问题
3工器具清单
3.1专用工器具
序号
名称
型号规格
数量
3.2常规工具
序号
名称
型号规格
数量
1
常用工具
2
开口扳手
19-2224-27
3
活络扳手
6”,8”,10”,12”
4
敲击扳手
30-3236-41
5
撬棍
500
6
大锤
8p,16p
7
手锤
2p
8
线轴
50m
9
漏电保护器
10
卡尺
300
11
起重工具
12
手拉葫芦
13
卡环
14
钢丝绳
15
撬棍
16
专用工具
17
角型磨光机
18
电动研门机
19
试验器具
Φ100
3.3仪器与仪表
序号
名称
型号规格
数量
4材料清单
序号
名称
型号规格
数量
1
研磨砂布
2
防锈剂
3
松动剂
4
破布
5备件清单
序号
备件名称
规格、材质
数量
1
盘根
2
密封垫
五、检修工序（验收）卡
工序编号
工序描述
质量标准
H/W
验收签证
001
1、做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票。
2、检修工艺、质量标准、技术措施记录卡准备齐全。
3、对检修人员进行了安全及技术交底。
1.确认各项安全措施已做好、人员及工、机、量具均已备好
2.将所用易损备件准备齐全、检验合格。
3.检修工艺、质量标准、技术措施记录卡准备齐全。
002
2、气动调节阀
2.1解体
2.1.1打松阀体与阀座的连接螺丝，取下螺母，用起吊装置吊出阀门上部分,放时注意不要使阀瓣和阀杆触及地面，在吊起和挪动过程中要避免阀杆用力，防止弯曲变形。
2.1.2松掉盘根螺丝、填料压盖、压环，旋出上下阀杆连接器上的螺栓，取下连接器，从填料室、框架中抽出阀杆及阀瓣，掏出盘根。
取下填料压盖、压环。
2.1.3若阀瓣与阀杆是用螺丝连接时，可拆下阀瓣取下套筒及其上下法兰间的垫圈，进行检查。
2.2检查修理
2.2.1法兰与垫圈的结合面上无较大麻点，无冲刷痕迹，如有应补焊后磨平或车床加工，达到平整光洁。
2.2.2测量阀杆无弯曲、变形发生，与盘根接触部位无腐蚀严重现象，如有应校正修复或更换新件。
2.2.3检查阀瓣与套筒配合情况,无冲涮汽蚀，无长期偏斜磨擦的痕迹，如有应仔细察验阀杆的直线度。
2.2.4各丝扣完好无损，有滑扣或坏扣时，应修复或更换，阀杆连接器完好，无偏斜变形。
2.2.5阀体内部及套筒、通道检查.盘根螺丝丝扣完好，压盖、压环光洁，无严重腐蚀现象，用砂布打磨干净。
2.3组装
2.3.1将阀杆与阀瓣的连接螺母旋紧，并加装锁紧螺母。
然后将阀杆插入，穿过框架法兰、填料室，套上盘根、填料压盖和压环，最后与上阀杆对齐，装上阀杆连接器，旋紧螺栓，注意开度与实际相符合。
2.3.2起吊阀体框架，放好套筒，放时要对准底座，加好上下面的垫圈，不得偏斜，穿入螺栓戴上螺母。
用对角法打紧各螺母，打时用力均匀，测量法兰间隙四周均匀，无压偏。
2.3.3加装盘根时，切口要错开，紧螺丝要两边交替紧，用力均匀，不得压偏。
2.4调试
2.4.1联系热工人员进行调试。
2.1.摆放整齐,做好记录
2.2.1凸台的外圆直径应略小于凹台直径，两者最好控制在0.2～0.3mm
2.2.2阀杆的弯曲度≯1/1000，椭圆度≯0.05mm。
2.2.3间隙均匀，活动灵活.
2.2.4磨损不超原齿厚1/3
2.2.5无螺丝、焊渣、焊条头等杂物卡住，如有应清理干净。
2.3.1阀杆与填料压盖和压环径向间隙0.1-0.2
2.3.2螺母高于螺拴不超2扣
2.3.3填料压栏高于填料室15-20
2.4.1开关灵活，全程无卡涩，开关均到位。
2.1W-1
2.2W-2
2.3H-1
2.4W-3
003
3、电动连杆式调节阀
3.1解体
3.1.1拔出执行装置的连杆与阀杆及支撑杆的柱销、别针，取下柱销，拆下连杆，旋下并帽。
3.1.2拆下连杆和阀杆的连接并帽、螺母，去掉阀盖与阀座的连接螺丝。
3.1.3松开填料压盖的螺母，取下填料压盖，掏出全部填料，拆下阀盖与阀体连接法兰的螺栓，拿掉阀盖，取出垫圈。
3.1.4抽出阀杆，摘下阀瓣闸板。
3.2检查修理
3.2.1连接法兰结合面检查.有时用补焊、车床加工，或研磨的方法消除，达到平整光洁。
3.2.2检查阀盖与阀座连接法兰之间的垫圈和结合面，方法同上一个步骤。
3.2.3阀杆上部加装填料处如有较大或较多腐蚀，不能很好使用时，更换新阀杆，用砂布将阀杆打磨光洁，达到无锈无其它污物粘结在表面。
3.2.4螺丝等各部件完好无损，清理锈蚀污使之光洁。
3.3组装
3.3.1把阀瓣闸板装在阀杆下端，对准滑道放入阀座内。
3.3.2在阀盖与阀体法兰之间加装垫圈，装上阀体框架，对准法兰结合面后，穿上螺栓，戴上螺母，对角法打紧。
3.3.3装上连接螺母和并帽，将阀杆和连杆连接正确。
3.3.4加装足够填料，装上填料压盖旋紧螺母，使紧力平衡，配合间隙合适。
3.3.5正确装上阀杆、连杆、支撑杆之间的各个柱销、别针，别针的一股或二股必须握起90°，防止运行时，落脱丢失。
3.4调试
3.4.1联系热工人员进行调试。
3.1摆放整齐，做好记录。
3.1.4防止碰坏密封面
3.2.1无麻点、横纹、沟槽等缺陷
3.2.2无麻点、横纹、沟槽等缺陷
3.2.3磨损不超0.1mm阀杆的弯曲度≯1/1000，椭圆度≯0.05mm。
3.2.4磨损不超原齿厚1/3
3.3.1运动灵活
3.3.2螺母高于螺拴不超2扣
3.3.3牢固
3.3.4填料压栏高于填料室20-30
3.3.5牢固,活动自如
3.4.1开关灵活，全程无卡涩，开关均到位
3.1W-1
3.2W-2
3.3H-1
3.4W-3
004
检修交代
需交代事项：
交代人：
005
项目验收（P3）
项目验收情况：
项目验收人：
六、检修技术记录卡
检修技术记录卡清单
设备名称：
锅炉调节阀
设备编码：
编号
检修记录卡名称
备注
1
调节阀检修
2
调节阀调试后缺陷处理
检修技术记录卡
设备名称
调节阀
设备编码
工序内容
调节阀检修
检修记录卡编号
1
量具标识：
（如编号、名称等）
备注：
工作负责人
工作联系人
检修技术记录卡
设备名称
调节阀
设备编码
工序内容
调节阀调试后缺陷处理
检修记录卡编号
2
量具标识：
（如编号、名称等）
备注：
工作负责人
工作联系人
七、完工报告单
1实际完成工期：
年月日至年月日
2检修情况
3缺陷处理情况
4设备异动情况
5不符合项情况
6遗留的问题及采取的措施
7备品备件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
2
3
8检修文件包关闭意见
工作负责人：
工作联系人：
检修部门：
生产管理部门：
附件一不符合项申请及处理单
不符合项申请及处理单
检修单位：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（检修单位）：
签字（不符合项提出人）：
年月日年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
检修单位主管
设备部
安监室
策划部
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
升级会员 