1#2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准.docx
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1#2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准
1#、2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准
煤化干熄焦运行技术交流学习平台第一部分巡检管理规定
一、巡检总路线
1、1#汽轮机：
中控室→汽轮机房三层→汽轮机房二层→汽轮机房一层→循环泵房→循环泵房配电室→晾水塔区域→汽轮机配电室→2#余热锅炉泵房→2#余热锅炉→2#余热锅炉配电室→3#余热锅炉泵房→3#余热锅炉→3#余热锅炉配电室→中控室
2、2#汽轮机：
中控室→汽轮机房三层→汽轮机房二层→汽轮机配电室→汽轮机房一层→晾水塔区域→循环泵房→循环泵房配电室→多介质过滤器→增压泵→分汽缸
二、具体巡检部位
1、汽轮机房巡检路线：
三层：
中控室→汽轮机仪表柜→汽轮机→发电机→励磁机→射水抽气器→桥式起重机
二层：
汽轮机电动隔离阀门→压力变送器组→滤油器→冷油器→滤油机
一层：
凝结水泵→热井回水调节阀→凝汽器→发电机冷却风道→PT小室→射水泵→射水箱→射水箱回水泵→循环水泵→泵房配电室→晾水塔→冷却风机→多介质过滤器
2、2#余热锅炉巡检路线：
补水泵→锅炉给水泵→加药泵→软水箱→锅炉过热器底部→锅炉一层平台人孔→集汽集箱→除氧器→汽包→锅炉配电室→分汽缸
3、3#余热锅炉巡检路线：
补水泵→锅炉给水泵→加药泵→软水箱→锅炉过热器底部→锅炉一层平台人孔→集汽集箱→除氧器→汽包→锅炉配电室
4、2#汽轮机巡检路线：
三层：
中控室→汽轮机仪表柜→汽轮机→发电机→励磁机→桥式起重机
二层：
汽轮机电动隔离阀门→压力变送器组→滤油器→冷油器→轴封加热器→均压箱
一层：
凝结水泵→热井回水调节阀→凝汽器→发电机冷却风道→PT小室→水环真空泵→凉水塔区域→晾水塔排污泵→冷却风机→循环水泵→泵房配电室→多介质过滤器→增压泵→分汽缸→减温减压器
第二部分现场控制参数数据标准及纠偏
一、1#汽轮机
工艺控制名称
工艺标准
超标后果
纠偏方法
主蒸汽压力
0.80Mpa（0.7～1.0MPa）
压力偏低，影响效益
压力偏高，可能造成
飞车
压力低，应先降负荷，通知供汽单位调整。
压力高，通知调度调整降低压力
故障停机。
主蒸汽温度
260（240～280）
温度低蒸汽带水，产生水冲击。
温度高，影响汽轮机效率。
温度低，应先降负荷，通知供汽单位调整。
温度高，通知供汽单位
调整，无效故障停机。
冷却水温
最高33℃
导致油温,排汽温度升高
调整冷却风机控制
排汽压力
0.007MPa（绝对压力）
排汽温度升高,真空下降，导致停机。
通过调整真空度来控制
额定转速下振动值
≤0.05mm
振动值过高，机组动静部分发生磨损，引起设备损坏。
降低功率，振动仍大，停机检查。
临界转速下振动值
≤0.15mm
损坏轴封,轴瓦,部件松动损坏,调速系统不稳定,危急遮断器误动作等
紧急停机,降速检查,不消除不准升速
润滑油压
0.15~0.3MPa
油压低，各轴承,轴瓦油量不够，导致
温度高，损坏轴承，轴瓦。
过低,定期切换,清洗润滑油过滤器滤芯;过高,润滑油系统重新进行整定
排汽温度
45-55
排汽温度过低会损坏汽机末级叶片。
排汽温度过高会影响汽轮机效率。
调整真空度。
调整循环水量。
凝汽器热水井水位
1/2～2/3
水位低,损坏凝结水泵,水位高,漫过抽汽口失去真空停机
及时调整热井水位
润滑油温度
35～45℃
油温高,油的粘度小.油温低,油的粘度大.过高或过低都会使油膜不好建立,轴承旋转阻力增加.
通过调整冷油器控制油温
轴承合金温度
正副推力瓦温度
＜85℃
机组保护停机
通过调整油冷器控制。
轴向位移
（≥－1mm≤+1）
机组自动脱扣停机
达到报警值,应迅速降低负荷,使其恢复,达到停机值,保护不动作,应破坏真空紧急停机
发电机进口风温
20～40℃
温度高,损坏线圈
通过调整空冷器水量来控制
发电机出风温度
≤65℃
温度高,损坏线圈
通过调整空冷器水量来控制
胀差
（-1mm，+1mm）
造成汽轮机级间动静摩擦振动增大,严重时可能打断叶片使设备严重损坏
降低负荷,减少转子与汽缸的温差
二、余热锅炉
序号
工艺控制名称
工艺标准
超标后果
纠偏方法
1
蒸汽温度
≥200℃
蒸汽带水，造成汽轮机水击，影响汽轮机安全运行；
维持蒸汽温度在要求范围内，加强蒸汽管道疏水；
2
蒸汽压力
≤0.85Mpa
蒸汽压力过高造成安全阀起跳事故；
维持蒸汽压力在要求范围内，必要时开启锅炉放散阀门；
3
给水pH值（25℃）
8.5～10.5
锅炉管道腐蚀；
改善水质，调节加药量；
6
炉水PH值
9.0～11.0
锅炉腐蚀；
调节炉水水质，控制加药量；
三、2#汽轮机
工艺控制名称
工艺标准
超标后果
纠偏方法
主蒸汽压力
3.53（-0.3-+0.2）MPa（绝对压力）
压力偏低，影响效益
压力偏高，可能造成
飞车
压力低，应先降负荷，通知供汽单位调整。
压力高，应节流降压。
无效
故障停机。
主蒸汽温度
420~445℃
温度低蒸汽带水，产生水冲击。
温度高，影响汽轮机叶片寿命。
温度低，应先降负荷，通知供汽单位调整。
温度高，通知供汽单位
调整，无效故障停机。
冷却水温
进水最高33℃
导致油温，排汽温度等升高。
通过冷却风机来调整控制。
排汽压力
0.008MPa（绝对压力）
1，机组出力下降，经济性差。
2，排汽容机流量减小，末级叶片可能出现鼓风，损坏叶片。
3，排汽温度升高。
通过调整真空度来控制。
额定转速下振动值
≤0.05mm
损坏轴封，轴瓦，部件松动损坏，调速系统不稳定，危急遮断器误动作等
紧急停机，检查。
不消除，不准开机。
临界转速下振动值
≤0.15mm
损坏轴封，轴瓦，部件松动损坏，调速系统不稳定，危急遮断器误动作等。
紧急停机，降速，检查。
不消除，不准升速。
润滑油压
0.2~0.3MPa
1，润滑油压力太低，影响润滑，对轴瓦产生影响，严重时会烧瓦。
2，润滑油压力过高，润滑油系统供油太多，则控制油路油量受影响，故以控制油压力低影响运行。
1，过低，定期清洗润滑油滤器滤芯。
2，过高，润滑油系统重新进行整定。
排汽温度
40-55
1，排汽温度过低末级叶片水蚀会损坏汽机末级叶片。
2，排汽温度过高会影响汽轮机效率，同时还会使末级缸受热变形。
调整真空度。
调整循环水量。
润滑油油温
35～45℃
油温高，油的粘度小。
油温低，油的粘度大。
油温过高过低都会使油膜不好建立，轴承旋转阻力增加。
工作不稳定，甚至造成油膜振荡或轴径与轴承干摩擦，损坏轴瓦。
通过调整冷油器控制油温。
轴承合金温度
正副推力瓦温度
＜85℃
损坏轴承和推力瓦
通过调整油冷器控制油温。
轴向位移
（-0.4mm，0.4mm）
机组自动脱扣停机。
1，达到报警值，应迅速减少机组负荷，观察其是否恢复。
若达到停机值，保护不动作，应破坏真空紧急故障停机。
发电机进风温度
20～40℃
导致发电机线圈温度高，损坏发电机线圈。
通过调整空冷器水量控制。
发电机出风温度
≤65℃
导致发电机线圈温度高，损坏发电机线圈。
通过调整空冷器水量控制。
胀差
（-2mm，+3mm）
造成汽轮机级间动静摩擦使振动增大损坏设备，严重时可能打断叶片使设备严重受损。
胀差产生主要是转子和缸体温差大造成，减小温差是唯一途径。
第三部分现场设备点检标准
一、汽轮机组
点检部位
点检标准
处理方法
汽轮机组
1、压力表在校验日期内
2、汽轮机零部件齐全，各部螺栓无松动
3、平稳、无振动、无杂音，轴承温度不超过65℃
4、管道严密、无漏油现象
5、蒸汽管道无漏汽
6、发电机各部螺栓无松动、碳刷无脱落
7、励磁机各部螺栓无松动、碳刷无脱落
8、各润滑油管道回油通畅
9、仪表柜内无漏点
1、更换压力表
2、补充紧固
3、检查检修
4、检修
5、检修
6、检修
7、检修
8、检修
9、检修
油站
1、压力表在校验日期内
2、管道严密、无漏油现象
3、冷却水管道无漏水
4、滤油机无漏油
5、润滑油不变质，油量在油标刻度范围内
6、各部螺栓无松动、碳刷无脱落
1、更换压力表
2、检修
3、检修
4、检修
5、加油或换油
6、检修
凝结水泵
1、无松动，同轴度及间隙符合要求
2、联轴器螺栓完整齐全无松动
3、润滑油量在油标刻度范围内
4、进出口管道无漏水点
5、平稳、无杂音，轴承温度不超过65℃
1、检修
2、补充紧固
3、加油
4、检修
5、检修
射水泵
1、无松动，同轴度及间隙符合要求
2、联轴器螺栓完整齐全无松动
3、进出口管道无漏水点
4、平稳、无杂音，轴承温度不超过65℃
1、检修
2、补充紧固
3、检修
4、检修
循环水泵
1、无松动，同轴度及间隙符合要求
2、联轴器螺栓完整齐全无松动
3、进出口管道无漏水点
4、平稳、无杂音，轴承温度不超过65℃
1、检修处理
2、更换
3、检修
4、检修
水环真空泵
1、无松动，同轴度及间隙符合要求
2、联轴器螺栓完整齐全无松动
3、进出口管道无漏水点
4、平稳、无杂音，轴承温度不超过65℃
1、检修处理
2、更换
3、检修
4、检修
桥式起重机
2、钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损，钢丝绳的直径磨损，不得超过原直径的7%，每一捻内断丝不超过10%
3、卷筒无较大裂纹，开焊，完整牢固，无脱槽，无松驰
4、轨道压钩及螺栓齐全紧固，接头夹板螺栓齐全，轨道基础稳固
5、电动机零部件齐全无损坏，地脚螺栓及联结器螺栓紧固齐全，接线盒完好，接线可靠
6、行程开关完整、坚固、无损坏，灵敏可靠
1、润滑
2、更换
3、检修或更换
4、检修
5、检修
6、更换
晾水塔区域
1、晾水塔体护板无破损
2、通风格栅无损坏
3、冷却风机运行正常、无异响
4、冷却风机电机无松动，同轴度及间隙符合要求
5、喷嘴无缺失
6、润滑油不变质，油量在油标刻度范围内
1、检修、更换
2、检修、更换
3、检修
4、检修
5、更换
6、加油、换油
多介质过滤器
1、螺栓无松动
2、管道无漏点
3、阀门标示完整
4、地沟盖板完整
1、检修
2、检修
3、更换阀门
4、更换地沟盖板
二、锅炉给水泵
点检部位
点检项目
点检标准
处理方法
电机
结构
零件齐全无损，地脚螺母无松动
紧固更换
运行
运行平稳，无杂音无振动
检查处理
润滑
润滑良好，轴承温度＜65℃
加油润滑
接线
接线牢固，绝缘良好
调整紧固
本体
龟裂泄漏
无裂纹无泄漏
检修处理
螺栓松动
螺栓无松动
紧固处理
转子磨损、裂纹
表面无裂纹，前盖后盘磨损量小于4√%
更换
单向阀
泄露
无泄露
检修处理
轴承
发热、油量
轴承温度不高于70摄氏度，油量充足
检修处理
异音、振动
无异音，振动小于5mm/s
检查检修
磨损
滚珠磨损量小于5%
更换
联轴器
异音
无异音
检查检修
螺栓松动
螺栓无松动
紧固处理
配管
泄漏
无泄漏
检修处理
溢流阀
泄漏损伤
无泄漏无损伤
检修处理
冷却水
水量、泄漏
水量充足、无泄漏
检修处理
填料
滴水状况
每分钟小于20滴
检修处理
过滤器
泄漏
无泄漏
检修处理
润滑泵
异音紧固泄漏
无异音、紧固无松动、无泄漏
检修处理
三、软水泵
点检部位
点检项目
点检标准
处理方法
电机
结构
零件齐全无损，地脚螺母无松动
紧固更换
运行
运行平稳，无杂音无振动
检查处理
润滑
润滑良好，轴承温度＜65℃
加油润滑
接线
接线牢固，绝缘良好
调整紧固
本体
龟裂泄漏
无裂纹无泄漏
检修处理
螺栓松动
螺栓无松动
紧固处理
转子磨损、裂纹
表面无裂纹，前盖后盘磨损量小于4√%
更换
联轴器
异音
无异音
检查检修
螺栓松动
螺栓无松动
紧固处理
轴承
发热、油量
轴承温度不高于70摄氏度，油量充足
检修处理
异音、振动
无异音，振动小于5mm/s
检查检修
磨损
滚珠磨损量小于5%
更换
配管
泄漏
无泄漏
检修处理
填料
滴水状况
每分钟小于20滴
检修处理
四、加药装置
点检部位
点检项目
点检标准
处理方法
电机
结构
零件齐全无损，地脚螺母无松动
紧固更换
运行
运行平稳，无杂音无振动
检查处理
本体
润滑状况
润滑良好，轴承温度＜65℃
加油润滑
动作状况
运行平稳，无杂音无振动
检查处理
储药槽
泄漏腐蚀
无泄漏、无腐蚀
检修处理
搅拌机
异音振动
无异音、振动小于5mm/s
检修处理
叶片折损
无折损
检修处理
五、软水箱
点检部位
点检项目
点检标准
处理方法
箱体
结构
1、齐全无腐蚀、无破损，地脚螺母无松动
2、爬梯牢固
1、紧固更换
2、检修
液位变送器
动作状况
运行平稳，无杂音无振动
检查处理
电动阀
泄漏
无泄漏、运行正常、开关灵敏
检修处理
管道
泄漏
无泄漏、运行正常、
检修处理
六、余热锅炉
点检部位
点检项目
点检标准
处理方法
锅筒
封头
无泄漏
检修处理
压力表
不泄漏，指示准确
更换
水位计
无泄漏，汽红水绿界限清晰
更换
安全阀
阀体
完好无泄漏
紧固检修
进出口法兰
密封完好无泄漏
紧固
回座压差
启闭差小于10%
检修更换
排污阀
填料
无泄漏
更换
管道法兰
无泄漏
紧固
压盖法兰
无泄漏
紧固
内漏
无内漏
更换
过热器
温度
不大于450℃
调整
压力
不大于5.4MPa
调整
联箱及除水管路
完好无泄漏
检修处理
蒸发器
管束
无积灰,无变形
检查更换
联箱
完好
检修
省煤器
入口水温
125±5℃
调整
管束
无积灰,无泄漏
检查更换
主蒸汽管道
无泄漏
检修
升级会员 