标准化管理作业指导书.docx
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标准化管理作业指导书
标准化管理作业指导书
第一章钢构件集中加工
1.机构设置
按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。
钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。
以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。
加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。
钢构件加工厂组织机构见下图。
2.人员配置要求
钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。
钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。
其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。
管理人员均为单位正式职工。
3.人员任职条件
（1）厂长任职条件
有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
有较强的解决工作问题的能力。
有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。
（2）技术负责人（技术员）任职条件
熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。
有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。
（3）安全员任职条件
熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。
熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。
工作责任心强，忠于职守。
有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
（4）质检员任职条件
熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。
熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。
工作责任心强，忠于职守。
有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。
（5）试验员任职条件
熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。
工作责任心强，忠于职守。
有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。
（6）材料员任职条件
熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。
工作责任心强，忠于职守。
有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。
（7）生产负责人任职条件
熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
具备相应的现场生产指挥及管理能力，工作责任心强，忠于职守。
有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。
（8）工班长任职条件
有良好的组织能力，熟悉建设项目施工生产管理相关知识，熟悉建设项目钢构件加工的施工工艺流程，有一定的管理工作经验。
有良好沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。
有较强的解决工作问题的能力。
有3年以上铁路工程施工及钢构件加工工作经验，初中及以上文化程度。
4.人员配置数量
名称
人数/名
厂长
1
技术负责人
1
质检员
1
试验员
1
技术员
1
材料员
1
安全员
1
生产负责人
1
调度员
1
加工作业人员
20（根据加工任务量调整）
5.生产加工流程
6.钢构架加工要求
6.1施工准备
（1）在加工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术要求，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
（3）钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
（4）现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
6.2型钢钢架加工
按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：
1放样，严格按照设计图加工（考虑预留变型量）。
焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。
型钢钢架采用冷弯成型，在平铺钢板放样，在节两端焊两块定位直立带孔钢板（焊在平铺钢板上），将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上，再将型钢卡在连接板中间放样线中，将连接板焊接于型钢端部。
钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线及预留变形量确定。
焊接好的节段，用红油漆注明编号，若节段自身不对称时，要在两端标明上或下。
将焊好的节段进行试拼，螺栓要上紧，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。
经技术人员检验合格后方可出厂。
如图所示：
钢架验收
钢架试拼
6.3格栅钢架加工
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
拱部和边墙等各单位元钢架分别加工。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：
沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。
加工好的格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放上部遮雨、下部垫空的库房内，堆码高度不得大于1m。
连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节拱架连接板焊接牢固，节点间连接板用高强螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
6.4钢筋网片加工
采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制作。
用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋网采用网焊机加工，钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定，要适宜现场使用条件。
如图所示：
钢筋网片加工
钢筋网片成品
6.5钢构件运输配送
采用汽车集中运输配送。
如图所示：
钢构架运输配送
7.加工厂管理
7.1技术管理
（1）钢构件加工前，严格对钢构件规格、尺寸及数量进行技术交底，由各工区工程部门负责，构件的施工工艺、施工进度计划，过程控制及质量标准，施工注意事项等向钢构厂详细说明。
（2）钢材进场检验必须按批次抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。
（3）制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
（4）钢材弯制及结构尺寸应符合设计要求。
（5）钢筋、型材等原材料应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污或片状老锈。
（6）拱架加工前，各工区总工应组织各架子队技术负责人根据隧道特点制定技术交底计划，对向钢构件加工厂提供的技术要求负责，首次加工时各架子队技术负责人亲自到钢构厂明确拱架类型，以及产品完工的时限要求。
（7）隧道断面发生变化，要及时与钢构件加工厂技术主管沟通，必须进行单独的技术交底，技术交底要交给钢构厂现场负责人、技术人员，每份交底书上交接双方签字手续齐全。
（8）技术交底交底人和接收人应当面交接，解释明白，各工区工程部应留存技术交底原件。
（9）技术交底下发后应跟踪服务，钢构件加工厂技术人员按技术交底检查、监督、指导。
7.2物资管理
（1）钢结构加工厂物资部门按项目物资部要求，编制物资申请计划。
物资申请计划一般由四部分组成：
封面、编制说明、主要材料需用量核算表、计划内容。
计划内容应包括：
物资品名、规格型号、材质要求、需用数量、供应时间等。
钢构件加工厂物资部门应根据工程技术部门提出的每月的材料需用计划，编制物资申请计划。
编制物资申请计划时，应根据工程需要，兼顾市场情况，考虑库存、保险储备、运输等因素。
（2）计划的审批和报送
编制的物资申请计划要经工程技术部门审核、财务部门会签，主管领导批准，并加盖单位公章后生效。
计划编制、报送频率及时间应满足项目物资部的要求。
如果物资计划需要调整、变更，编制相应的调整补充计划，按规定的程序报送。
对型号、规格、等级、数量不明确的应及时向工程技术部门了解。
为保证物资供应不间断，钢构件加工厂物资库的容量应能满足施工高峰期和冬季施工的要求。
（3）验收验证
首先应验收到场材料与计划材料要求的生产厂家是否相符。
外观验收：
验收物资外观、规格型号符合情况。
如材料的包装、表面状态、外在形态等是否存在问题或缺陷，几何尺寸是否相符。
资料验证：
验证质量证件和技术证件是否与实物相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。
验证的质量证明文件资料有：
产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等。
数量验收：
验收数量是否相符。
质量验收：
指内在质量检验能否达到国家标准或相应标准。
严格按照物资验收验证记录表格进行相关验收验证记录管理。
对每一条记录，将送检通知单、检验报告单、质量证明文件或材质书作为附件统一保存，方便归档并查询。
物资验收验证记录须统一格式、完整填写。
严格按照规定通知试验室对材料及时取样复检，并规范填写《检验/试验通知单》，注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。
对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。
7.3成品、半成品管理
（1）在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：
自检：
责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职质量检验员。
复检：
质检员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同工班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。
交检：
下工序对上工序工件进行的检查。
（2）产品工序质量的考核有以下几项指标：
工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅。
返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅。
出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件总数×100℅。
（3）项目部专职检验人员应进行抽检和巡检。
（4）抽检：
专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。
（5）巡检：
专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。
（6）检验工作质量考核有以下几项指标：
漏检率＝（1-实检工件数/应检工件数）×100℅。
检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅。
不合格项（品）的控制：
在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：
⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序处置。
7.4质量管理
（1）构件加工前要对从业人员进行施工技术交底工作，使其明确生产中的要点和重点，职工要具备合格的操作技能，掌握安全操作规程，知道自己工作的工艺流程、工作标准。
（2）特种作业人员必须具有特种作业资格证并在有效期内方可持证上岗。
（3）施工中所使用的各种材料要经过工地试验室和监理试验室的监督和检查，检验合格后方可进场使用。
（4）要依据设计文件及规范要求进行下料、加工生产，严禁使用不合格的材料。
在构件加工中不得存在以次充好、以小代大的行为。
（5）超前小导管及连接钢板等构件钻孔需使用电钻机械加工，严禁用电焊及氧气、乙炔烧眼成孔等方式。
（6）严格执行工程监理制度及三级质量验收管理制度，构件出厂前需验收合格，拱架要进行预拼装，验收合格后方可出厂。
（7）严格执行拱架加工卡控要点及原材料的进场检验制度，严格执行半成品及成品检验程序。
（8）对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。
（9）对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。
（10）对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的追溯提供可靠依据。
（11）对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。
（12）制定切实可行的工程质量奖罚制度。
7.5安全管理
（1）日常安全基本注意事项
工作时穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入加工厂。
严禁在加工厂内嬉戏、打闹，严禁在加工厂穿梭。
认真佩带和正确使用劳动保护用品。
必须严格遵守危险性作业的安全要求。
严禁在加工厂吸烟、动火。
严禁在上岗前和工作时间饮酒。
上下班时，严禁在通道上拥挤。
工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
及时搬走或移开阻碍通道的障碍物
在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器
把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。
在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、车间主任如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。
发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
自觉遵经理部一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。
（2）安全用电注意事项
要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。
发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。
每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。
如正常可以合闸送电。
打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。
停电后必须切断电源总开关。
在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。
严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。
发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。
严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。
用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行，规范接电，并且要做好电箱的防风防雨措施。
（3）安全用气注意事项
1）氧气瓶
每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。
氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
禁止使用没有减压器的氧气瓶。
氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
2）乙炔气瓶
乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。
乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。
操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。
拧开瓶阀不宜超过1．5转。
瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。
当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。
焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。
超过时，车间内应有单独的贮存间。
若超过20只，应放置在乙炔瓶库。
乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。
作业点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。
（4）设备安全操作注意事项
设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。
每天下班前，加工厂各岗位的班组长要负责检查。
要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
加工厂内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。
（5）消防安全注意事项
贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。
掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。
爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。
严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住安全出口。
定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。
消防器材周围1M内严禁摆放物品。
严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。
禁烟区域内严禁吸烟。
做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。
不准超负荷用电和私自拉接电线。
（6）特种作业人员管理要求
1）特种作业人员是指直接从事特种作业的人员，钢构件加工厂涉及的特种作业包括：
电工作业。
含发电，送电、变电、配电工，电气设备的装、运行、检修（维修）。
金属焊接、切割作业。
含焊接工，切割工。
起重机械作业。
含起重机械司机，信号指挥工，安装与维修工。
2）特种作业人员考核上岗程序：
上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。
由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位（市区以上安监部门或专门的考核单位）提出考核申请。
由考核单位依据《特种作业人员安全技术培训考核标准》对参加培训的人员进行安全技术理论和实际操作技能考核。
经考核成绩不合格的，可补考一次。
对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证申请。
由省安全生产监督管理局对照条件核发《特种作业人员操作资格证》。
上岗前经过单位及项目的三级教育后正式上岗；
特种作业操作证，每2年复审1次。
连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。
复审内容包括：
a健康检查；b违章作业记录检查；c安全生产新知识和事故案例教育；d本工种安全知识考试。
离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。
特种作业操作资格证书有效期为6年。
在有效期满1个月前，由申请人提出换证申请，与复审结合进行。
3）特种作业人员考核条件：
年龄满18周岁。
经体检身体健康。
初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术操作考核成绩合格。
符合相应工种作业特点需要的其他条件。
4）特种作业人员体检标准：
年龄必须满18周岁。
具有初中以上文化程度。
身体健康、无癫痫病、精神病、心脏病、眩晕症、突发性昏厥、色盲等防碍本作业的疾病及生理缺陷。
5）对作业人员有特殊要求的其他标准:
从事金属焊接切割人员双目裸视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上。
从事起重机械作业人员双目裸视力均不低于0.7，无听觉障碍.高血压等。
从事登高架设作业人员无高血压。
特种作业人员体检说明:
初次涉及特种作业人员，参加培训前必须进行体检。
取得特种作业操作证的人员，复审证件前必须进行体检，按照从事本工种不满十年的，每两年进行一次体检，连续从事本工种满十年以上，每四年进行一次体检，年满45周岁的,每两年进行一次体检；
体检医疗单位必须经市、县、区安全生产监督管理部门同意的县属以上医疗单位承担；体检医生和医疗机构必须对体检负责。
（5）现场施工管理有关规定：
建筑施工企业和作业人员在施工过程中，应当遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥或者违章作业。
作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。
防护用品主要包括以下内容：
安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜、隔音器、呼吸防护器等。
作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。
特种作业操作资格证书是特种作业人员从事特种作业唯一有效证件，特种作业人员从事特种作业时须随身携带。
施工单位应当加强对特种作业人员的管理，建立特种作业人员档案，做好申报、培训、考核、发证、复审的组织工作和日常检查工作。
特种作业人员在施工现场必须按照相应工种的施工操作规程进行操作，同时遵守项目部的各项安全管理制度和安全技术交底的要求，不得违章作业。
第二章湿喷混凝土
1.作业准备
熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
2.技术要求
喷射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm～13cm。
喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输，拌和料的停放时间不得大于30min。
喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。
喷射混凝土平均厚度大于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
喷砼回弹率控制在：
边墙10%～15%，拱部15%～25%。
3．施工工艺流程
4．施工要求
4.1准备工作
一般岩面用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径小于3mm），
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