A包装产品质量标准与检验方法Word格式.doc
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CY／T12—95书刊印刷品检验抽样规则。
GB／T985卜1990印刷技术术语。
CY／T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法。
3.质量标准
3.1印刷质量
3.1.1分类
3.1.1.1精细印刷品：
使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.1.1.2一般印刷品：
除3.1.1.1以外的符合相应质量要求的印刷品。
3.1.2阶调值
3.1.2.1暗调：
精细印刷品98%网点清晰可辨，不糊不瞎。
一般印刷品的96%网点清晰可辨，不糊不瞎。
3.1.2.2亮调：
精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积。
一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。
3.1.3层次
亮、中、暗调分明，层次清楚。
3.1.4套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤O.2mm，印刷书页版面正、背套印允差<
1.Omm，一般印刷品的套印允许误差≤0.5mm，印刷书页版面正、背套印允差<
3.Omm。
3.1.5网点
3.1.5.1网点清晰。
3.1.5.2网点角度准确。
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3.1.5.3不出重影。
3.1.6颜色
3.1.6.1颜色符合付印样。
3.1.6.2同批产品颜色基本一致。
3.1.7P刷外观
3.1.7.1版面干净，无明显脏迹。
3.1.7.2图文完整、清楚，位置准确。
3.1.7.3P刷接版色调目测一致。
3.2P后力口工
3.2.1覆膜
3.2.1.1粘结牢固。
3.2.1.2表面平整不模糊，光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕。
3.2.1.3无亏膜，不出膜。
3.2.1.4无明显卷曲。
3.2.1.5干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
3.2.2模切、糊（钉）盒
3.2.2.1规格尺寸：
包装盒的规格尺寸符合《生产通知单》的要求。
3.2.2.2外形：
包装盒成形后不能扭曲变形。
3.2.2.3用胶：
包装盒粘口用胶根据包装盒表面材料和环境情
况选用适当的胶粘剂。
3.2.2.4切口：
切口光洁，线型均匀，无刀花、毛边。
3.2.2.5压痕：
压痕清晰，深浅适度。
3.2.2.6舌头、插口配合：
“舌头”与“插口”配合准确，不歪不斜。
3.2.2.7胶量：
施胶量要适度，成品盒不能出现“粘膛”和开
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胶。
3.2.2.8打钉规格、数量、种类符合要求。
3.2.2.9糊（钉）盒牢固，不开盒。
3.2.2.10成盒精度：
8开以下误差<
0.5mm，8开以上误差<
1.Omm。
3.2.3裱楞
3.2.3.1楞纸的克重、规格、质地符合要求。
3.2.3.2裱楞后要平整，成盒后不变形，模切时不开裂。
3.2.3.3里纸、面纸与楞纸粘接牢固，不开胶，不起鼓。
3.2.3.4基本无透楞现象。
3.2.3.5面纸无粘脏、磨损。
3.2.4磨亮
3.2.4.1用料符合要求。
3.2.4.2磨亮后平整、不变形，模切时不开裂。
3.2.4.3磨亮均匀，无气泡，无条痕。
3.2.4.4亮度、光洁度符合要求。
3.2.4.5磨亮后干燥良好，无粘连、磨损、划痕。
3.3外观：
成品外观整洁，无脏污、残破。
3.4包装
3.4.1包装完整，无破损，保证产品完好。
3.4.2扎捆包装整齐、结实、清洁。
3.4.3包装标识文字表达清楚明了。
4.检验方法
5.4.1按行标CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》，本厂合格质量水平AQL=4%，并采用检查水平S-4。
6.4.2抽样采用一次抽样方案，见下表：
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批量
15l—500
50l—1200
1201—
1000O
10001—
35000
35000—
500000
≥
500001
样本大小
13
20
32
50
80
125
合格判定数
1
2
3
5
7
10
不合格判定数
4
6
8
l1
4.3取样方法：
每批按成品包装数抽取2%—5%，每包中抽取l3—20个，达到抽样方案样本数为止。
4.4判定
a.发现有一处不符合标准，即判定为检验个体不合格。
b.累计不合格数超出本批对应的合格判定数，即判为整批不合格并退回选整工段重新选整，否则判为整批合格。
4.5采用目测、放大镜、直尺等检验。
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